一种绝缘板机构的制作方法

本实用新型涉及绝缘板领域，特别涉及一种隔离高压电极和金属机架的绝缘板机构。

背景技术：

随着科技的发展和时代的进步，电在人们生活中必不可少，常用家用电220V大家并不陌生，使用过程中如果不注意安全会造成人身重大伤害，在工业生产中涉及的高压常常是家用电的几百倍，若发生事故危害更为严重。

在废旧塑料回收领域，摩擦静电分选是使用广泛的一种技术，该技术利用不同种类的塑料颗粒在电晕和摩擦条件下拥有不同的电性和电量的原理，根据这个差别来区分废混合塑料。废旧塑料摩擦静电分选的一般流程为：通过破碎筛分让废旧塑料达到合适的粒径，采用工程手段使塑料颗粒摩擦充电，通过高压静电场对带电颗粒进行分选收集。摩擦静电分选的高压静电场一般通过高压电极构造而成，如果使用过程中高压电外漏，势必造成其他装置的损害，甚至人员伤亡。根据《电力安全工作规程》中规定，35kV及以下设备的临时遮栏，如因工作特殊需要，可用绝缘挡板与带电部分直接接触。此种绝缘挡板应具有高度的绝缘性能。静电分选的高压电极与机架之间安装绝缘挡板，这样既能保证足够的安全距离，同时也能够防止工作人员误操作，保障操作者的人生安全。

但是在日常工作中很难找到适合现场工作的绝缘挡板，只能不设置，现场工作完全靠工作人员的责任心，安全生产存在很大的隐患。如果外来工作人员不熟悉情况或监护工作不到位，很容易误碰或误操作，造成较大的安全问题。因此，有必要对静电分选装置进行改进增加安全防护机制，确保工作人员安全避免触电。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种用于隔离高压电极和金属机架的绝缘板机构，由至少两块绝缘板组合而成的绝缘板机构，有效解决了现有绝缘板不适合现场工作情况的问题，防止高压电外漏造成生命威胁及其它装置的损坏，大大减小不必要的损失。

本实用新型提供的一种绝缘板机构，用于隔离高压电极和金属机架，所述金属机架上端设置有托盘，所述绝缘板机构由至少两块绝缘板组合而成，安装在所述机架以及托盘靠近高压电极的表面。

可选地，所述绝缘板机构由第一绝缘板和第二绝缘板组合而成，所述第二绝缘板直接粘附在机架靠近高压电极的表面，所述第一绝缘板呈L型，其短边粘附在第二绝缘板上，长边粘附在托盘靠近高压电极的底部。

可选地，所述第一绝缘板为PC阳光板，第二绝缘板为PP板或者PE板。

可选地，所述PC阳光板厚度为6mm，所述PP或者PE板厚度为8mm。

可选地，所述高压电极的高压值范围为45000伏～70000伏。

可选地，所述高压电极与第一绝缘板短边之间的距离为40mm～70mm，所述高压电极与粘附在托盘底部的第一绝缘板长边之间的距离为70mm～100mm。

本实用新型的绝缘板机构装置，利用至少两块绝缘板组合而成的绝缘板机构，至少两块绝缘板可以根据现场情况灵活地组合，有效解决了现有绝缘板不适合现场工作情况的问题。进一步地，利用PC阳光板与PP板的绝缘性，将其粘附在金属机架上，从而使金属机架与高压电极隔离开，达到绝缘的目的，保证了设备部件及操作人员的安全，提高了静电分选装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘板机构的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中：1.第一绝缘板；2.第二绝缘板；3.金属机架；4.托盘；5.高压电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的绝缘板机构安装在金属机架上，用于将金属机架与高压电极隔离开来，金属机架上端有一托盘用来供料，高压电极位于托盘下方，所述绝缘板机构由至少两块绝缘板组合而成，安装在所述机架以及托盘靠近高压电极的表面。

利用至少两块绝缘板组合而成的绝缘板机构，所述至少两块绝缘板可以根据现场情况灵活地组合，有效解决了现有绝缘板不适合现场工作情况的问题。

进一步地，本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，根据金属机架3以及托盘4的形状，绝缘板机构由第一绝缘板1和第二绝缘板2组合而成，其中第二绝缘板2直接粘附在机架靠近高压电极5的表面，第一绝缘板1呈L型，其短边粘附在第二绝缘板2上，长边粘附在托盘4底部，从而将金属机架3与高压电极隔5离开来。

本发明实施例以两块绝缘板组成的绝缘机构为例进行说明，实际应用中可以根据现场情况和待防护的设备或者对象调整绝缘机构所包含的绝缘板的数量和组合方式，本申请对此不作限定。

绝缘板均采用绝缘材料制成，PC板、PP板和PE板均为绝缘效果良好的隔离材料，下面简单介绍一下PC阳光板、PP板和PE板。

PC阳光板，亦称聚碳酸酯(Polycarbonate)中空板、玻璃卡普隆板、聚碳酸脂板等，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，但不耐酸，不耐碱，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材。

PP板是一种半结晶性材料。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5％。加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

PE板(High Density Polyethylene)具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。PE板具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘性好。

本实用新型的绝缘板机构材料可以选用PC阳光板、PP板，或者PE板。

其中，第一绝缘板1可以选用PC阳光板材质，其厚度可以为6mm，第二绝缘板可以选用PP板或者PE板材质，其厚度可以为8mm，本实用新型一实施例中，高压电极5与第一绝缘板1短边的距离L1的范围为40mm～70mm，与第一绝缘板1长边的距离L2的范围为70mm～100mm。

本实用新型装置稳定性好，结构简单，成本低廉，操作安装简便，并且还能防止在废旧塑料分选过程中的塑料外渐。

上面结合附图对本实用新型可选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。