一种碟式分离机的制作方法

本实用新型属于物料分离设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种化工原料分离净化的碟式分离机。

背景技术：

碟式分离机是一种利用高速旋转使得转鼓内的物料进行离心分离的设备。悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。然而，在现有技术中由于分离主机和电机以及承载它们的基座之间存在显著的振动，不仅影响了设备的使用寿命，而且也降低了分离效率和分离效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种设备稳定性较高的碟式分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种碟式分离机，包括分离主机、电机、基座，和总控制器，其特征在于：所述分离主机由分离机鞍座固定在基座左端上，并通过分离主机传动轴与无极变速器相连，无极变速器传动轴与无极变速器齿轮相连，所述无极变速器齿轮与电机齿轮通过皮带配合传动，所述电机齿轮通过电机传动轴与电机相连，所述电机右侧设置有总控制器。

其中，所述分离主机内设有螺杆，并与无极变速器，电机在同一主轴线上。

其中，所述无极变速器通过无极变速器鞍座固定在基座上。

其中，所述电机通过电机鞍座固定在基座上。

与现有技术相比，本实用新型所述的碟式分离机具有以下有益效果：

本实用新型的碟式分离机各部位良好配合，并在各部位上增设鞍座固定在基座上，也显著提高了分离效果和分离效率，解决了设备的晃动幅度过大问题，提高了设备的稳定性，消除了设备隐患，并延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型碟式分离机的主视图。

图2为本实用新型碟式分离机的俯视图。

图中：10.基座、11.分离机鞍座、12.无极变速器鞍座、20.分离主机、21.螺杆、22.分离主机转动轴、30.电机、31.电机齿轮、32.电机鞍座、33.电机传动轴、40.无极变速器、41.无极变速器传动轴、42.无极变速器齿轮、50.总控制器

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的碟式分离机做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所述的碟式分离机，一种碟式分离机20，包括分离主机20、电机30、基座10，和总控制器50，所述分离主机20由分离机鞍座11固定在基座10左端上，并通过分离主机传动轴22与无极变速器40相连，无极变速器传动轴22与无极变速器齿轮42相连，所述无极变速器齿轮42与电机齿轮31通过皮带配合传动，所述电机齿轮31通过电机传动轴33与电机30相连，所述电机30右侧设置有总控制器50。所述分离主机20内设有螺杆21，并与无极变速器40，电机30在同一主轴线上，所述无极变速器40通过无极变速器鞍座12固定在基座10上，所述电机30通过电机鞍座32固定在基座10上。工作时，通过无级变速器40调节所述分离主机20的转速，并通过所述分离主机20与螺杆21的转速差对分离主机20内的物料进行离心分离。而且本实施例的碟式分离机通过布设结构的改进，显著降低了工作时设备的振动，提高了设备的稳定性，而且也显著提高了分离效果和分离效率。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。