一种盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备的制作方法

本实用新型涉及一种离心过滤设备，尤其涉及一种盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备。

背景技术：

盐酸多塞平，制剂：盐酸多塞平片为包衣片，除去包衣后显白色。用于治疗抑郁症及焦虑性神经症。

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。工业离心机最早诞生于欧洲19世纪中叶。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

在盐酸多塞平生产过程中会产生悬浮液，而生产需要的只有液体部分，因此需要使用离心设备对悬浮液进行固液分离，目前的离心分离设备存在固液分离效果差，固体颗粒难清理的缺点，因此亟需研发一种固液分离效果好，固体颗粒易清理的盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的离心分离设备存在固液分离效果差，固体颗粒难清理的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种固液分离效果好，固体颗粒易清理的盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备，包括有底板、支撑架、旋转电机、第一转轴、箱盖、进料斗、第一阀门、过滤箱、出料管、第一轴承座、滑块、旋转板、第一弹簧、网框、过滤介质层和第二阀门，底板顶部中心通过螺钉连接的方式连接有旋转电机，底板顶部左右两端均焊接有支撑架，支撑架顶端焊接有过滤箱，过滤箱底部中心过盈连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴底端与旋转电机的输出轴通过联轴器连接，过滤箱内底部滑动式连接有滑块，滑块顶部焊接有旋转板，旋转板底部中心与第一转轴顶端连接，旋转板顶部通过挂钩连接的方式均匀连接有第一弹簧，第一弹簧通过顶端通过挂钩连接的方式连接有网框，网框内设有过滤介质层，过滤箱左壁底部设有出料管，出料管上设有第二阀门，过滤箱顶部通过法兰连接的方式连接有箱盖，箱盖右侧设有进料斗，进料斗上设有第一阀门。

优选地，还包括有水管和第三阀门，箱盖顶部左侧设有水管，水管上设有第三阀门。

优选地，还包括有小皮带轮、平皮带、第二轴承座、第二转轴、大皮带轮、凸轮、第二弹簧、压板、移动杆和撞块，第一转轴下部通过键连接的方式连接有小皮带轮，过滤箱外壁右侧下部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴底端通过键连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴顶端通过键连接的方式连接有凸轮，过滤箱右壁上部过盈连接有导套，导套内滑动式连接有移动杆，移动杆右端焊接有压板，压板左侧与过滤箱外壁右侧之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，移动杆左端焊接有撞块，撞块位于过滤箱内。

优选地，还包括有密封圈，过滤箱内底部中心胶接有密封圈，密封圈与第一轴承座紧密接触。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，过滤箱的材质为不锈钢。

工作原理：当工人需要对盐酸多塞平的悬浮液进行固液分离时，工人首先打开第一阀门和第二阀门，通过进料斗将悬浮液注入网框内，悬浮液中的液体通过过滤介质层，流至网框外，再通过出料管流出，与此同时，工人控制旋转电机旋转，旋转电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动旋转板旋转，旋转板带动网框旋转，并且在第一弹簧的弹力作用下下，网框会轻微晃动，使得网框内的悬浮液快速旋转，在离心力的作用下，固体颗粒与液体快速分离，固体颗粒被过滤介质层挡住，留在网框内，如此，达到了对悬浮液的固液分离的效果。悬浮液分离完毕后，工人控制旋转电机停止旋转，然后工人将箱盖打开，将网框内的固体颗粒清理干净。

因为还包括有水管和第三阀门，箱盖顶部左侧设有水管，水管上设有第三阀门，当需要对网框内的固体卡了进行清理时，工人首先打开第三阀门，清水通过水管流出喷射至过滤介质层上，与此同时，工人控制旋转电机旋转，带动网框旋转，使得过滤介质层上的固体颗粒全部被冲落至网框内底部，此时，工人再控制旋转电机停止旋转，并打开箱盖清理网框内的固体颗粒，能清理的更干净。

因为还包括有小皮带轮、平皮带、第二轴承座、第二转轴、大皮带轮、凸轮、第二弹簧、压板、移动杆和撞块，第一转轴下部通过键连接的方式连接有小皮带轮，过滤箱外壁右侧下部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴底端通过键连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴顶端通过键连接的方式连接有凸轮，过滤箱右壁上部过盈连接有导套，导套内滑动式连接有移动杆，移动杆右端焊接有压板，压板左侧与过滤箱外壁右侧之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，移动杆左端焊接有撞块，撞块位于过滤箱内，当旋转电机旋转时，旋转电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动小皮带轮旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动凸轮旋转，当凸轮旋转至与压板接触时，推动压板向左运动，第二弹簧被压缩，进而通过移动杆带动撞块向左运动，撞块撞击网框，使得网框在第一弹簧的弹力作用下向左运动，当凸轮旋转至与压板脱离时，压板在第二弹簧的弹力作用下向右运动，使得撞块向右运动与网框脱离，网框在第一弹簧的弹力作用下向右运动，如此反复，使得网框不断左右晃动，使得其内的悬浮液固液分离效果更佳。

因为还包括有密封圈，过滤箱内底部中心胶接有密封圈，密封圈与第一轴承座紧密接触，防止液体泄漏。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使设备运行的更平稳。

因为过滤箱的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了过滤箱的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过控制旋转电机旋转，带动了网框快速旋转以及左右晃动，使得网框内的悬浮液在离心力的作用下实现固液分离，并且在停止工作后，通过水管对网框进行喷射，将其上吸附的固体颗粒冲落至网框内底部，达到了固液分离效果好，固体颗粒易清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1－底板，2－支撑架，3－旋转电机，4－第一转轴，5－箱盖，6－进料斗，7－第一阀门，8－过滤箱，9－出料管，10－第一轴承座，11－滑块，12－旋转板，13－第一弹簧，14－网框，15－过滤介质层，16－第二阀门，17－水管，18－第三阀门，19－小皮带轮，20－平皮带，21－第二轴承座，22－第二转轴，23－大皮带轮，24－凸轮，25－导套，26－第二弹簧，27－压板，28－移动杆，29－撞块，30－密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种盐酸多塞平生产用悬浮液离心过滤设备，如图1－4所示，包括有底板1、支撑架2、旋转电机3、第一转轴4、箱盖5、进料斗6、第一阀门7、过滤箱8、出料管9、第一轴承座10、滑块11、旋转板12、第一弹簧13、网框14、过滤介质层15和第二阀门16，底板1顶部中心通过螺钉连接的方式连接有旋转电机3，底板1顶部左右两端均焊接有支撑架2，支撑架2顶端焊接有过滤箱8，过滤箱8底部中心过盈连接有第一轴承座10，第一轴承座10内的轴承上过盈连接有第一转轴4，第一转轴4底端与旋转电机3的输出轴通过联轴器连接，过滤箱8内底部滑动式连接有滑块11，滑块11顶部焊接有旋转板12，旋转板12底部中心与第一转轴4顶端连接，旋转板12顶部通过挂钩连接的方式均匀连接有第一弹簧13，第一弹簧13通过顶端通过挂钩连接的方式连接有网框14，网框14内设有过滤介质层15，过滤箱8左壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门16，过滤箱8顶部通过法兰连接的方式连接有箱盖5，箱盖5右侧设有进料斗6，进料斗6上设有第一阀门7。

还包括有水管17和第三阀门18，箱盖5顶部左侧设有水管17，水管17上设有第三阀门18。

还包括有小皮带轮19、平皮带20、第二轴承座21、第二转轴22、大皮带轮23、凸轮24、第二弹簧26、压板27、移动杆28和撞块29，第一转轴4下部通过键连接的方式连接有小皮带轮19，过滤箱8外壁右侧下部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承上过盈连接有第二转轴22，第二转轴22底端通过键连接的方式连接有大皮带轮23，大皮带轮23与小皮带轮19之间绕有平皮带20，第二转轴22顶端通过键连接的方式连接有凸轮24，过滤箱8右壁上部过盈连接有导套25，导套25内滑动式连接有移动杆28，移动杆28右端焊接有压板27，压板27左侧与过滤箱8外壁右侧之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧26，移动杆28左端焊接有撞块29，撞块29位于过滤箱8内。

还包括有密封圈30，过滤箱8内底部中心胶接有密封圈30，密封圈30与第一轴承座10紧密接触。

旋转电机3为伺服电机。

过滤箱8的材质为不锈钢。

工作原理：当工人需要对盐酸多塞平的悬浮液进行固液分离时，工人首先打开第一阀门7和第二阀门16，通过进料斗6将悬浮液注入网框14内，悬浮液中的液体通过过滤介质层15，流至网框14外，再通过出料管9流出，与此同时，工人控制旋转电机3旋转，旋转电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动旋转板12旋转，旋转板12带动网框14旋转，并且在第一弹簧13的弹力作用下下，网框14会轻微晃动，使得网框14内的悬浮液快速旋转，在离心力的作用下，固体颗粒与液体快速分离，固体颗粒被过滤介质层15挡住，留在网框14内，如此，达到了对悬浮液的固液分离的效果。悬浮液分离完毕后，工人控制旋转电机3停止旋转，然后工人将箱盖5打开，将网框14内的固体颗粒清理干净。

因为还包括有水管17和第三阀门18，箱盖5顶部左侧设有水管17，水管17上设有第三阀门18，当需要对网框14内的固体卡了进行清理时，工人首先打开第三阀门18，清水通过水管17流出喷射至过滤介质层15上，与此同时，工人控制旋转电机3旋转，带动网框14旋转，使得过滤介质层15上的固体颗粒全部被冲落至网框14内底部，此时，工人再控制旋转电机3停止旋转，并打开箱盖5清理网框14内的固体颗粒，能清理的更干净。

因为还包括有小皮带轮19、平皮带20、第二轴承座21、第二转轴22、大皮带轮23、凸轮24、第二弹簧26、压板27、移动杆28和撞块29，第一转轴4下部通过键连接的方式连接有小皮带轮19，过滤箱8外壁右侧下部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承上过盈连接有第二转轴22，第二转轴22底端通过键连接的方式连接有大皮带轮23，大皮带轮23与小皮带轮19之间绕有平皮带20，第二转轴22顶端通过键连接的方式连接有凸轮24，过滤箱8右壁上部过盈连接有导套25，导套25内滑动式连接有移动杆28，移动杆28右端焊接有压板27，压板27左侧与过滤箱8外壁右侧之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧26，移动杆28左端焊接有撞块29，撞块29位于过滤箱8内，当旋转电机3旋转时，旋转电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动小皮带轮19旋转，小皮带轮19通过平皮带20带动大皮带轮23旋转，大皮带轮23带动第二转轴22旋转，第二转轴22带动凸轮24旋转，当凸轮24旋转至与压板27接触时，推动压板27向左运动，第二弹簧26被压缩，进而通过移动杆28带动撞块29向左运动，撞块29撞击网框14，使得网框14在第一弹簧13的弹力作用下向左运动，当凸轮24旋转至与压板27脱离时，压板27在第二弹簧26的弹力作用下向右运动，使得撞块29向右运动与网框14脱离，网框14在第一弹簧13的弹力作用下向右运动，如此反复，使得网框14不断左右晃动，使得其内的悬浮液固液分离效果更佳。

因为还包括有密封圈30，过滤箱8内底部中心胶接有密封圈30，密封圈30与第一轴承座10紧密接触，防止液体泄漏。

因为旋转电机3为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使设备运行的更平稳。

因为过滤箱8的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了过滤箱8的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。