一种静电除尘器电晕极驱动轴端防尘装置的制作方法

本实用新型涉及电除尘器技术领域，特指一种静电除尘器电晕极驱动轴端防尘装置。

背景技术：

在大气污染越来越严重的情形下，静电除尘器的应用越来越广。它的功能是捕获空气中的高浓度粉尘并向外部排放净化过的空气。为了达到更高的排放要求，除尘器电晕极的振打驱动装置也必须保证安全、可靠地高效运行。

目前的电除尘器电晕极振打驱动装置均存在稳定性差，耐高温耐磨性差，不能适应电场内部高温烟气及高浓度粉尘引起的热膨胀问题，为了提高收尘效率，达到更高的排放标准，电晕极在电场中必须保证同极间距以及足够的放电点，才能适应目前高比电阻，高浓度粉尘的收集，电晕极振打就更尤为重要。电晕极驱动轴端防尘装置可有效减少粉尘对传动装置内部各部件的磨损，提高振打驱动装置的运行寿命，保证振打效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种静电除尘器电晕极驱动轴端防尘装置，本实用新型部件采用特殊材质，可在高温下保持良好的力学性能，有效防止大量烟气粉尘进入传动箱内，从而减小摩擦力，降低运行阻力，确保电晕极驱动装置安全、正常运行，有效地提高和保证收尘效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种静电除尘器电晕极驱动轴端防尘装置，包括法兰、绝缘板、压板、绝缘套、连接件与电晕极驱动轴，法兰一端固定焊接于静电除尘器立柱的内侧壁板上，法兰另一端通过连接件连接于压板，绝缘板设于法兰与压板之间，绝缘套固定套于电晕极驱动轴上，绝缘套与电晕极驱动轴垂直穿过绝缘板设置。

进一步而言，所述绝缘套通过螺钉固定套于驱动轴上。

进一步而言，所述法兰垂直固定焊接于静电除尘器立柱的内侧壁板上。

进一步而言，所述连接件包括螺栓、垫圈、螺母。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，使高浓度粉尘有效控制于电晕极驱动装置箱体外，确保了内部清洁、干燥，并使内部各连接部件因粉尘的减少降低摩擦与阻力，延长各部件的使用寿命，保证电晕极振打安全正常运行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图;

图2是连接件结构图。

1.法兰;2.绝缘板;3.压板;4.绝缘套;5.螺钉;6.连接件;7.内侧壁板;8. 电晕极驱动轴;61.螺栓;62.垫圈;63.螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种静电除尘器电晕极驱动轴端防尘装置，包括法兰1、绝缘板2、压板3、绝缘套4、连接件6与电晕极驱动轴8，法兰1一端固定焊接于静电除尘器立柱的内侧壁板7上，法兰1另一端通过连接件6连接于压板3，绝缘板2设于法兰1与压板3之间，绝缘套4固定套于电晕极驱动轴8上，绝缘套4与电晕极驱动轴8垂直穿过绝缘板2设置。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型工作原理：静电除尘器运行时，电晕极和电晕极驱动轴8是带电的，连接电晕极内部驱动轴和外部驱动装置的是绝缘旋转瓷轴，旋转瓷轴传递扭矩，其也是绝缘部件，安装时，电晕极驱动轴8和旋转转瓷轴在一条直线上。本实用新型利用了绝缘板2与绝缘套4将电晕极驱动箱与电场内部的粉尘隔离，绝缘套4固定套于电晕极驱动轴8上，绝缘套4与电晕极驱动轴8垂直穿过绝缘板2设置，确保电晕极驱动箱的内部清洁、干燥，并使内部各连接部件因粉尘的减少降低摩擦与阻力，延长各部件的使用寿命，保证电晕极振打安全正常运行。本实用新型所述法兰1为碳钢法兰，所述绝缘板2与绝缘套4均为聚四氟乙烯材质。

更具体而言，所述绝缘套4通过螺钉5固定套于电晕极驱动轴8上。本实用新型采用绝缘套4套于电晕极驱动轴8上，然后通过螺钉5固定，实现绝缘套4与驱动轴8一起运转的目的。

更具体而言，所述法兰1垂直固定焊接于静电除尘器立柱的内侧壁板7上。

如图2所示，所述连接件6包括螺栓61、垫圈62、螺母63。本实用新型所述连接件6优选采用八个，沿压板3的圆周方向均匀布置，其工作流程：通过螺栓61依次穿于压板3、绝缘板2、法兰1，再套上垫圈62，通过螺母63旋紧，有效保证压板3、绝缘板2、法兰1三者之间的密封性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。