本实用新型涉及机制砂加工领域，具体是涉及一种用于机制砂的风力除粉装置。
背景技术：
根据JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，小于0.08mm的微分颗粒对混凝土的强度存在不利影响，因此应该去除小于0.08mm的微分颗粒。目前，机制砂生产线采用湿法制砂，通过水洗除粉工艺进行机制砂微粉分离。机制砂在水洗的过程中，在去除泥土、杂质和小于0.08mm的微分颗粒的同时，也会洗掉部分小于0.6mm的细颗粒部分，一方面造成机制砂颗粒级配不良，细度模数变大，从而导致混凝土强度降低；另一方面又减低了成品率，浪费资源，还容易导致水污染，影响清洁生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于机制砂的风力除粉装置，通过进风通道向卸料溜管内鼓风，使机制砂微粉通过导风器排出，进而实现机制砂和微粉的分离，控制机制砂含泥量，有效提高混凝土强度，增加成品率，促进节能环保。
本实用新型提供一种用于机制砂的风力除粉装置，包括：卸料溜管，所述卸料溜管的顶部设置有进料斗，底部设置有出料口，卸料溜管的一侧壁连接有空腔，且该侧壁间隔设置有若干组横向隔板，所有横向隔板呈阶梯状分布，每组横向隔板均包括相对设置的上隔板和下隔板，在上隔板和下隔板之间形成进风通道；所述卸料溜管与空腔相对的侧壁开有出风口，出风口与进风通道相对，出风口内设置有导风器；所述空腔侧壁设置有鼓风机。
在上述技术方案的基础上，所述导风器呈斗状，导风器开口较大的一端与出风口连接。
在上述技术方案的基础上，所述导风器连接有收尘器。
在上述技术方案的基础上，所述上隔板与下隔板之间的距离均为0.5～1cm。
在上述技术方案的基础上，所述上隔板与下隔板之间的距离均为0.8cm。
在上述技术方案的基础上，所述横向隔板的长度均为8～12cm。
在上述技术方案的基础上，所述横向隔板的长度均为10cm。
在上述技术方案的基础上，所述鼓风机为离心式鼓风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型的卸料溜管侧壁设置有进风通道，通过进风通道向卸料溜管内鼓风，使机制砂微粉通过导风器排出，进而实现机制砂和微粉的分离，控制机制砂含泥量，有效提高混凝土强度，增加成品率，促进节能环保。
(2)本实用新型结构简单，易于操作，生产成本低，利于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于机制砂的风力除粉装置的结构示意图。
附图标记：1-卸料溜管，2-进料斗，3-空腔，4-鼓风机，5-上隔板，6-下隔板，7-进风通道，8-导风器，9-出料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于机制砂的风力除粉装置，包括卸料溜管1，卸料溜管1的顶部设置有进料斗2，底部设置有出料口9，卸料溜管1的一侧壁连接有空腔3，且该侧壁间隔设置有若干组横向隔板，横向隔板的长度均为8～12cm，优选为10cm。所有横向隔板呈阶梯状分布，每组横向隔板均包括相对设置的上隔板5和下隔板6，在上隔板5和下隔板6之间形成进风通道7。上隔板5与下隔板6之间的距离均为0.5～1cm，优选为0.8cm。卸料溜管1与空腔3相对的侧壁开有出风口，出风口与进风通道7相对，出风口内设置有导风器8，导风器8呈斗状，导风器8开口较大的一端与出风口连接。导风器8连接有收尘器，用于收纳微粉。空腔3侧壁设置有鼓风机4，鼓风机4采用离心式鼓风机。
本实用新型在使用时，机制砂通过进料斗2进入到卸料溜管1内，鼓风机4通过进风通道7向卸料溜管1内鼓风，机制砂中的微粉受风力作用进入导风器8，最后经导风器8进入收尘器中，去除微粉后的机制砂在重力作用下经出料口9排出，实现机制砂与微粉的分离。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。