一种筛沙机的制作方法

本实用新型涉及一种砂石分离设备，更具体地说它涉及一种筛沙机。

背景技术：

目前，现有技术中授权公告号为CN204892331U的中国专利文件公开了一种高效筛沙机，其包括进料仓和设置在所述进料仓底端的多层筛沙装置，所述筛沙装置包括振动筛一和振动筛二，所述振动筛一高于所述振动筛二，所述振动筛一和振动筛二之间设有落料台，所述落料台靠近所述振动筛一的一端高于其靠近所述振动筛二的一端。

上述的振动式筛沙机包括有进料仓和位于进料仓下方的振动筛，使用时，待筛分原料从进料仓落入振动筛上，通过振动筛进行筛分；现有技术中由于进料仓的出口位置是固定的，原料落入振动筛上时，主要堆积在进料仓出口的正下方，通过振动筛的振动作用，使得原料逐渐均匀地铺放至振动筛上，此时筛分效果较好；但要达到上述状态，振动筛需要一定的时间；该时间内，筛分效率不高，为此现有的上述筛沙机的筛分效率还有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛沙机，有助于将原料均匀铺放至振动筛上，从而提高筛分效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种筛沙机，包括振动筛和位于振动筛上方的进料仓，所述进料仓的出口处设有出料座，所述出料座上穿设有转轴，所述转轴上固定连接有不完全齿轮；所述转轴连接有驱动其转动的驱动机构；所述出料座设有水平方向延伸的滑轨，还包括滑移连接于滑轨的移料座，移料座包括位于底部的出料口，移料座设有两条水平设置用于与不完全齿轮啮合的齿条；不完全齿轮转动时循环啮合于两根齿条，且一次仅与一根齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动机构带动转轴以及不完全齿轮转动时，不完全齿轮循环啮合于两根齿条，且一次仅与一根齿条啮合，两根齿条都为水平设置，因此两根齿条相互平行，不完全齿轮位于两根齿条之间；假设不完全齿轮啮合于第一根齿条时，移料座沿着滑轨向右移动；则不完全齿轮啮合于第二根齿条时，移料座将沿着滑轨向左移动；因此，在转轴的不断转动下，移料座将沿着滑轨左右来回移动，待筛分原料借助移料座左右分散地落至振动筛上，避免了待筛分原料过多地堆积在一个地方，使得待筛分原料更容易均匀地铺放至振动筛上，使得筛分效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述齿条一体连接有滑动部，所述滑动部滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，滑动部与齿条一体连接，使得齿条移动时能够直接带动滑动部于滑轨中滑动，使得移料座的动作与齿条更加同步。

本实用新型进一步设置为：所述出料座背向齿条的一侧设有定位轨，所述移料座设有滑动连接于定位轨的定位条，定位轨与滑轨平行。

通过采用上述技术方案，定位条嵌入定位轨中滑动，可对移料座背向齿条的一侧进行固定，使得移料座移动时，结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于定位轨上方的电机，电机通过同步带与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，出料座为静止不动，将电机固定于出料座上并通过同步带带动转轴转动，从而可驱使不完全齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述移料座包括底部的漏斗部和位于漏斗部上方的夹持部，所述夹持部由两块相对设置的夹板构成，所述定位条和齿条分别位于两块夹板上。

通过采用上述技术方案，通过夹持部可将定位条和滑动部滑入定位轨和滑轨中，实现移料座与出料座的连接；漏斗部用于接收待筛分原料，并将待筛分原料铺放至振动筛上。

本实用新型进一步设置为：所述出料座的外部形状为长方体。

通过采用上述技术方案，出料座的外部形状为规则的长方体结构更便于滑轨的设置。

综上所述，本实用新型在驱动机构工作时，可使得移料座沿着滑轨来回移动，使得待筛分原料不易出现局部堆积过多的情况，使得待筛分原料可以更均匀的铺放至振动筛上，从而提高了筛分效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显出料座前侧结构的示意图；

图3是本实施例凸显出料座后侧结构的示意图；

图4是本实施例凸显移料座前侧结构的示意图；

图5是本实施例凸显移料座侧面结构的示意图；

图6是本实施例中移料座处于左侧时的示意图；

图7是本实施例中移料座处于右侧时的示意图。

附图标记说明：1、进料仓；2、振动筛；3、移料座；4、漏斗部；5、夹持部；6、出料口；7、滑轨；8、转轴；9、不完全齿轮；10、电机；11、定位轨；12、夹板；13、齿条；14、滑动部；15、定位条；16、出料座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种筛沙机，如图1所示，主要包括进料仓1和位于进料仓1下方的振动筛2；进料仓1的下方设有外部形状为长方体的出料座16，进料仓1的出口位于出料座16下方；出料座16上滑动连接有移料座3，移料座3包括漏斗部4和夹持部5，漏斗部4的底部设有出料口6。

如图2所示，出料座16前侧设有两条水平方向延伸的滑轨7，出料座16于两条滑轨7之间穿设有转轴8，转轴8上固定有不完全齿轮9。

如图3所示，出料座16后侧固定有电机10，电机10通过同步带与转轴8传动连接；且转轴8的下侧设有水平方向延伸的定位轨11。

如图4、5所示，夹持部5由两块相对设置的夹板12组成，其中一块夹板12上设有两条齿条13，齿条13朝内的一侧一体连接有滑动部14；另一块夹板12上设有定位条15；结合图3所示，定位条15用于嵌入定位轨11中滑动，滑动部14用于嵌入滑轨7中滑动，齿条13用于与不完全齿轮9啮合。

本实施例的工作过程如下：当启动电机10时，电机10带动转轴8以及不完全齿轮9产生转动，不完全齿轮9循环啮合于两根齿条13之间，且一次仅与一根齿条13啮合；当与上方的齿条13啮合时，将齿条13向右边推动，从而使得滑动部14在滑轨7中向右移动；齿条13移动带动移料座3向右移动；当不完全齿轮9与下方的齿条13啮合时，不完全齿轮9将齿条13向左推，使得移料座3向左移动；在移料座3左右来回移动的过程中，将落于移料座3上的待筛分原料左右均匀地铺放至振动筛2上；使得不容易出现局部堆料过满的情况，有助于提高筛分效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。