一种工业用旋风分离机的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种工业用旋风分离机。

背景技术：

医药、化工等行业中，经常要用到气固分离装置，用来出去气体中的粉尘颗粒等杂质。这类气固分离装置中，旋风分离器的应用最广泛，其是利用不同密度的物质在高速旋转产生离心力的作用下分层的原理进行混合物分离的。

现有的旋风分离机长时间工作后其壳体内壁上会堆积大量的颗粒灰尘，由于内部结构复杂，不易清洗，当新的气体进入时就容易将壳体内壁上的灰尘带出去，导致发生二次污染，同时旋风分离机分离出来的颗粒灰尘通常使集尘筒进行收集，这些颗粒灰尘经常会被旋风重新吸附起来，从而大大降低了分离效果，使用效果不好，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用旋风分离机，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风分离机内部不易清洗，容易发生二次污染，以及分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用旋风分离机，包括分离机本体、出渣管、集渣筒、进气管、循环管和进水管，所述分离机本体固定于固定支架上，且分离机本体上端安装有电动机，所述电动机连接有旋转叶片，所述出渣管上端与分离机本体相连通，且出渣管上固定安装有出渣管蝶阀，所述集渣筒位于出渣管的下方，所述进气管和第一出气管位于分离机本体的两侧，且均与分离机本体相连通，所述循环管的两端分别与分离机本体和第一出气管相连通，且循环管和第二出气管上设置有循环蝶阀，所述循环蝶阀和出渣管蝶阀均包括有阀体和蝶板，所述阀体内部设置有蝶板，且蝶板通过第一阀杆和第二阀杆与手轮相连接，所述第一阀杆和第二阀杆相齿合，所述进水管上设置有清洗喷头。

优选的，所述出渣管、循环管和第二出气管的径长与蝶板的径长相等。

优选的，所述循环管和第二出气管的高度相等，且循环管和第二出气管位于进气管和第一出气管的下方。

优选的，所述清洗喷头个数为两个，且关于分离机本体中轴线对称。

优选的，所述清洗喷头呈锥形结构板。

优选的，所述集渣筒的开口处与出渣管之间为密封连接。

优选的，所述分离机本体内壁的表面为光滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用旋风分离机在旋转叶片两侧设有一组对称分布的清洗喷头，通过清洗喷头就可以将分离机本体内壁上的灰尘冲刷干净，当新的气体进入时不会发生二次污染，同时在出渣管上设置有蝶阀，通过旋转手轮，在第一阀杆和第二阀杆的带动下使蝶板旋转至一定角度，这样可以减少旋转叶片对灰尘的吸附力，从而有效的提高了分离效果，使用效果好，清洗喷头呈锥形，喷洒范围大，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图。

图中：1、分离机本体，2、固定支架，3、电动机，4、旋转叶片，5、出渣管，6、出渣管蝶阀，7、集渣筒，8、进气管，9、第一出气管，10、循环管，11、循环蝶阀，1101、手轮，1102、第一阀杆，1103、第二阀杆，1104、阀体，1105、蝶板，12、第二出气管，13、进水管，14、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用旋风分离机，包括分离机本体1、固定支架2、电动机3、旋转叶片4、出渣管5、出渣管蝶阀6、集渣筒7、进气管8、第一出气管9、循环管10、循环管蝶阀11、手轮1101、第一阀杆1102、第二阀杆1103、阀体1104、蝶板1105、第二出气管12、进水管13和清洗喷头14，分离机本体1固定于固定支架2上，且分离机本体1上端安装有电动机3，分离机本体1内壁的表面为光滑状，可以防止细粉粘附于分离机本体1内壁上，电动机3连接有旋转叶片4，出渣管5上端与分离机本体1相连通，且出渣管5上固定安装有出渣管蝶阀6，本实施例的工业用旋风分离机的出料阀设置为蝶阀，即出渣管蝶阀6，密封效果好，有效防止细粉外泄，出渣管5、循环管10和第二出气管12的径长与蝶板1105的径长相等，从而通过蝶板1105就能控制渣管5、循环管10和第二出气管12的开合，结构合理，集渣筒7位于出渣管5的下方，集渣筒7的开口处与出渣管5之间为密封连接，进气管8和第一出气管9位于分离机本体1的两侧，且均与分离机本体1相连通，循环管10的两端分别与分离机本体1和第一出气管9相连通，且循环管10和第二出气管12上设置有循环蝶阀11，循环管10和第二出气管12的高度相等，且循环管10和第二出气管12位于进气管8和第一出气管9的下方，当对一些细粉进行分离时，打开循环管10和第二出气管12上的循环蝶阀11，这样循环管10和第二出气管12配合进气管8和第一出气管9就能形成一个循环风道，从而可以对气体进行二次分离，进一步的提高了分离效果，达到净化空气的目的，循环蝶阀11和出渣管蝶阀6均包括有阀体1104和蝶板1105，阀体1104内部设置有蝶板1105，且蝶板1105通过第一阀杆1102和第二阀杆1103与手轮1101相连接，第一阀杆1102和第二阀杆1103相齿合，通过旋转手轮1101就可以通过第一阀杆1102带动第二阀杆1103旋转，从而带动蝶板1105旋转，这样就可以通过蝶板1105控制出渣管5、循环管10和第二出气管12的开关，进水管13上设置有清洗喷头14，清洗喷头14个数为两个，且关于分离机本体1中轴线对称，清洗喷头14呈锥形结构。

工作原理：在使用该工业用旋风分离机时，先对该装置进行一个简单的结构了解，再接通电源，通过开关按钮使电动机3开始工作，电动机3带动旋转叶片4高速旋转，需要进行分离的气体从进气管8进入到分离机本体1中，在旋转叶片4的作用下，气体以高速旋转的形式，在分离机本体1内做高速螺旋运动，在做螺旋运动的过程中，气体中的粉尘颗粒在离心力的作用下飞向分离机本体1内壁，然后沿内壁滑落并通过出渣管5落入到集渣筒7中，经过分离后的气体从第一出气管9排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。