本发明涉及极贫砂铁矿选矿工艺技术领域，特别涉及一种极贫砂铁矿的选矿方法。
背景技术：
砂铁矿主要分布于山前冲积盆地内，散布面积大，砂铁矿层埋藏较浅，埋深一般0—40m，垂直厚度一般2—10m，主要矿物由粗粒磁铁矿组成，矿体主要赋存于第四系冲洪积砾石中，呈近水平层状产出，磁铁矿呈粒状分布于母岩为绿帘绿泥钠长石片岩的角砾石中或分布于砾石充填物中，其特点是，粒度细，疏松易采，铁矿物含量低，一般为10%以下，但多为磁铁矿，在以前，该类型的细砂不在矿山开采标准范围内，没有企业作为矿石来开发，随着钢铁工业的发展，对铁精矿的需求越来越大，加上可采矿石资源的日益减少，这部分砂铁矿得以选择性的开发。
然而，现行的极贫砂铁矿的选矿方法，工艺复杂，投入高，出矿量低下，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明针对极贫砂铁矿的选矿方法，工艺复杂，投入高，出矿量低下，无法满足市场需求的问题，提供一种简化、高效的极贫砂铁矿选矿工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：
（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm-8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；
（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%-90%的磨矿产品；
（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2-3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
其中，步骤⑴中，所述砂铁矿为砂状疏松堆积的含磁性铁3%-10%的矿料。
其中，所述步骤⑵中，干式磁选机的滚筒表面磁场强度为0.2-0.4t。
其中，所述步骤⑷中，磁选机的磁场强度为0.15t-0.2t。
其中，所述磁选机为筒式磁选机。
本发明的有益效果是：步骤（1）含砂铁矿的筛分破碎，能够对于铁品位明显低于砂铁矿的碎石筛出后直接抛弃，步骤（2）干式预选中将细砂和破碎产品合并进入干式磁选机进行预选，能够被磁选机吸附到筒体的磁性较强的铁矿产品直接被选出，不能被吸附的弱磁性与非磁性混合的尾矿产品直接被抛出，而抛弃弱磁性和非磁性物料，能够减少后续作业的处理量，大幅度降低成本，要求预选所用干式磁选机磁场强度较高，达到0.2t-0.4t，其目的是保证高回收率，对于砂铁矿为砂状疏松堆积的含磁性铁3%-10%的物料，通过第一步的筛分破碎，能够将砂铁矿中的大粒杂质完全去除，为预选作业创造了有利条件。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以国内某砂状疏松堆积的含磁性铁10%的砂铁矿为例。
采用如图1所示的本发明一种极贫砂铁矿的选矿方法，其工艺步骤如下：
（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入滚筒表面磁场强度为0.2t的干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品，预选后铁品位提高到20.20%，抛弃52.6%的尾矿产品；
（3）磨矿磁选：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行两段闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为80%的磨矿产品；
（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁场强度0.15t的筒式磁选机进行一段粗选，再给入磁场强度0.15t的筒式磁选机进行一段精选，获得品位62.55%的铁精矿产品。
实施例2
以国内砂状疏松堆积的含磁性铁5.17%的砂铁矿为例。
采用如图1所示的本发明一种极贫砂铁矿的选矿方法，其工艺步骤如下：
（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入滚筒表面磁场强度为0.4t的干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品，预选后铁品位提高到14%；
（3）磨矿磁选：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行两段闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为70%的磨矿产品；
（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁场强度0.18t的筒式磁选机进行三段精选，获得品位63.67%的铁精矿产品。
实施例3
以国内砂状疏松堆积的含磁性铁7%的砂铁矿为例。
采用如图1所示的本发明一种极贫砂铁矿的选矿方法，其工艺步骤如下：
（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入滚筒表面磁场强度为0.3t的干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品，预选后铁品位提高到16.12%，抛除82%的尾矿产品；
（3）磨矿磁选：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行两段闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%的磨矿产品；
（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁场强度0.2t的筒式磁选机进行一段粗选，再给入磁场强度0.18t的筒式磁选机进行一段粗选，最后给入磁场强度0.15t的筒式磁选机进行一段精选，获得品位68.23%的铁精矿产品，回收率29.11%。
实施例4
以国内砂状疏松堆积的含磁性铁3%的砂铁矿为例。
采用如图1所示的本发明一种极贫砂铁矿的选矿方法，其工艺步骤如下：
（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入6mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入滚筒表面磁场强度为0.3t的干式磁选机进行粗选，再次进入滚筒表面磁场强度为0.3t的干式磁选机进行精选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品，预选后铁品位提高到提高到31%；
（3）磨矿磁选：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行两段闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为90%的磨矿产品；
（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁场强度0.2t的筒式磁选机进行一段粗选，再给入磁场强度0.18t的筒式磁选机进行一段粗选，最后给入磁场强度0.15t的筒式磁选机进行一段精选，获得品位68.32%的铁精矿产品。