本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用焙烧反浮选工艺处理硅钙质胶磷矿的方法。
背景技术
我国磷矿资源非常丰富，资源基础储量位居世界第二，但94%以上是中低品位磷矿石，这类矿石必须同时脱出碳酸盐脉石和硅酸盐脉石，才能满足下游作业的要求。目前针对低品位钙硅质胶磷矿，主要有正-反浮选工艺、反-正浮选工艺、双反浮选工艺这三种浮选工艺，目前，针对硅钙质胶磷矿，正在运行的选矿厂的工艺为正-反浮选工艺，但该工艺尤其存在生产成本高，流程复杂，且正浮选工艺指标的好坏受到回水水质好坏的影响，且回水的处理必须配套尾矿库。而反-正浮选和双反浮选由于工艺不成熟，一直未被推广应用。因此，如何合理开发利用硅钙质胶磷矿对盘活我国目前大量硅钙质胶磷矿资源具有重要的经济效益和社会意义。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种工艺更为合理、分选性高的适用于低品级硅钙质胶磷矿的硅钙质胶磷矿的浮选方法。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，其特点是，该方法包括以下步骤：
（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃-950℃煅烧；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；
（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。
本发明所述的硅钙质胶磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：
1、步骤（1）中，胶磷矿原矿煅烧的温度为600℃-950℃，进一步优选700℃-900℃。
2、步骤（1）中，煅烧的时间优选为0.5-2h。
3、步骤（2）中，磨矿作业的磨矿细度为-74μm原矿优选占50~90%，进一步优选占60~80%。
4、步骤（3）中，所述的分散剂优选为水玻璃；所述的抑制剂为淀粉类化合物，所述的捕收剂为脂肪酸皂类有机物。其用量可以按照常规用量进行选择使用。
本发明方法的原理是：胶磷矿中的主要有用矿物为磷灰石，脉石矿物主要为白云石、石英和硅酸盐，对于硅钙质胶磷矿要想得到合格的磷精矿，必须同时除去白云石和硅酸盐矿物，目前针对该类矿物目前较为成熟的工艺为正-反浮选工艺，酸性反浮选脱镁，碱性正浮选脱硅，但该工艺要求磨矿细度较细，一般在-74μm原矿为80~90%，且正浮选工艺一般要求加温浮选，造成选矿成本较高，且处理该工艺的回水必须配套尾矿库，有极大的安全影响。发明人研究发现：通过在500℃-950℃焙烧温度下，使白云石分解，进而转入液相，而由于分解生成的mgo和cao由于具有极高的活性，可以吸附在石英和硅酸盐矿物表面，进而在阴离子捕收剂体系下，活化了石英和硅酸盐矿物的分选。
与现有技术相比，本发明方法有效地降低胶磷矿中mgo和sio2的含量。其工艺简单新颖，流程稳定，选矿成本低，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。同时，本发明首次选用脂肪酸类阴离子捕收剂反浮选石英和硅酸盐矿物。具有很好的浮选效果。本发明方法获得的磷精矿品位p2o5为28.0~30.0%，磷精矿回收率按重量百分比达到55.0~75.0%。
具体实施方式
以下进一步对本发明的技术方案进行描述，以使本领域技术人员进一步地理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
实施例1，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：
（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃煅烧；煅烧的时间为2h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；磨矿作业的磨矿细度为-74μm原矿占50%；
（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；所述的分散剂为水玻璃；所述的抑制剂为淀粉类化合物；所述的捕收剂为脂肪酸皂类有机物；用量为适量；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1次扫选，槽内产品经1次精选，最终得到精矿产品。
实施例2，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：
（1）将破碎后的胶磷矿原矿在950℃煅烧；煅烧的时间为0.5h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；磨矿作业的磨矿细度为-74μm原矿占90%；
（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；所述的分散剂为水玻璃；所述的抑制剂为淀粉类化合物；所述的捕收剂为脂肪酸皂类有机物；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过4次扫选，槽内产品经4次精选，最终得到精矿产品。
实施例3，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：
（1）将破碎后的胶磷矿原矿在600℃煅烧；煅烧的时间为1h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；磨矿作业的磨矿细度为-74μm原矿占70%；
（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；所述的分散剂为水玻璃；所述的抑制剂为淀粉类化合物；所述的捕收剂为脂肪酸皂类有机物；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过2次扫选，槽内产品经3次精选，最终得到精矿产品。
实施例4，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：
（1）将破碎后的胶磷矿原矿在850℃煅烧；煅烧的时间为1.5h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；磨矿作业的磨矿细度为-74μm原矿占65%；
（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；所述的分散剂为水玻璃；所述的抑制剂为淀粉类化合物；所述的捕收剂为脂肪酸皂类有机物；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过3次扫选，槽内产品经2次精选，最终得到精矿产品。
下述实施例中选用的磷矿为某地区硅钙质胶磷矿，有用矿物为胶磷矿，主要脉石矿物为白云石、石英和硅酸类矿物。
实施例5，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，其步骤如下：
（1）将破碎后的胶磷矿在750℃煅烧1h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至磨矿细度-74μm为70%；后给入反浮选粗选搅拌槽；
（3）搅拌槽内按顺序添加分散剂水玻璃、抑制剂淀粉和捕收剂脂肪酸，进行调浆作业；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1次扫选，槽内产品经2次精选，最终得到合格的精矿产品。
上述方法中的磷矿原矿中主要成分按重量百分比含p2o523.5%，mgo3.2%，sio222.0%，及少量其他杂质；
上述方法中获得的磷精矿品位p2o5为29.5%，上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为72.5%。
实施例6，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，其步骤如下：
（1）将破碎后的胶磷矿在700℃煅烧1.5h；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至磨矿细度-74μm为65%；后给入反浮选粗选搅拌槽；
（3）搅拌槽内按顺序添加分散剂水玻璃、抑制剂淀粉和捕收剂脂肪酸，进行调浆作业；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过2次扫选，槽内产品经3次精选，最终得到合格的精矿产品。
上述方法中的磷矿原矿中主要成分按重量百分比含p2o524.5%，mgo2.2%，sio224.0%，及少量其他杂质；
上述方法中获得的磷精矿品位p2o5为30.5%，上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为76.8%。
实施例7，一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，其步骤如下：
（1）将破碎后的胶磷矿在800℃煅烧1.5h，；
（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至磨矿细度-74μm为85%；后给入反浮选粗选搅拌槽；
（3）搅拌槽内按顺序添加分散剂水玻璃、抑制剂淀粉和捕收剂脂肪酸，进行调浆作业；
（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1次扫选，槽内产品经2次精选，最终得到合格的精矿产品。
上述方法中的磷矿原矿中主要成分按重量百分比含p2o523.3%，mgo3.8%，sio223.0%，及少量其他杂质；
上述方法中获得的磷精矿品位p2o5为30.75%，上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为80.5%。