一种多功能莲子筛芯机的制作方法

本发明涉及食品加工设备，特别是一种用于对已经去芯和开边的莲子进行后续处理，用于筛选出附着在莲仁上莲芯的筛芯设备。

背景技术：

现有机械设备对莲子进行去芯或开边处理后，莲仁内部普遍都残留附着有未被钻削或是未脱落的莲芯。而目前仅有对去芯莲子进行后续处理的甩芯机，其只能单次对一批莲子进行处理加工。这种甩芯机处理后莲芯、莲仁碎末残渣与灰尘混杂，需要进行二次筛选收集，效率较低。对于莲子机械化开边后未脱落的莲芯，暂无相关机械设备处理，则需工人手工取芯，面对大量的开边莲，人工寻芯取芯不便，劳动强度大，且工作环境差。现缺乏一种同时对去芯莲和开边莲连续进行后处理的装置。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种莲子筛芯机，筛芯效率高，既可以处理去芯莲又可以处理开边莲子。

本发明实施例一种莲子筛芯机包括：机架、甩芯滚筒、第一出芯斗、振动筛、驱动装置、振动装置。所述甩芯滚筒，设置在所述机架上，所述甩芯滚筒包括孔筛网桶和所述环形孔筛网外周设置的外壳罩，所述孔筛网桶在所述外壳罩内沿所述孔筛网桶的轴线转动；

所述第一出芯斗，设置于所述甩芯滚筒靠近所述机架的一侧，包所述第一出芯斗远离所述孔筛网桶一侧外设置有振动筛，所述振动筛一端设置有所述第二出芯斗；

所述驱动装置，包括驱动电机、驱动控制电路；

所述振动装置，包括振动电机、振动控制电路；

其中所述孔筛网桶的一端入口设有进料斗，另一端出口设有出料斗；所述的圆孔筛网桶内的桶壁上设置有螺旋推送叶片，相邻的螺旋推送叶片之间安装有拨莲板；所述驱动电机，用于驱动所述孔筛网桶沿其轴线旋转；所述驱动控制电路，用于控制所述驱动电机的转动方向和转动速度；所述振动电机，用于使所述振动筛振动，所述振动控制电路，用于控制所述振动电机的振动频率和振动强度。

可选的是，所述甩芯滚筒通过滚子支承架卧式安装在所述支架上。

可选的是，所述莲子筛芯机还包括从动外齿圈、减速机；所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮；所述减速机与所述驱动装置连接。

所述从动外齿圈设置在所述孔筛网桶的端部，所述从动外齿圈与所述减速机输出轴上的所述主动齿轮相啮合。

可选的是，所述振动筛远离所述甩芯滚筒的一侧设置有出灰斗。

可选的是，所述振动筛包括细孔筛网板、筛体机架以及安装弹簧。所述筛体机架通过所述安装弹簧倾斜设置于机架上，所述细孔筛网板安装在筛体机架上；所述第二出芯斗固定设置在所述筛体机架低侧，振动装置通过安装板固定设置在筛体机架上。

可选的是，所述筛体机架垂直与所述甩芯滚筒轴线的两侧边均安装有侧档板，所述侧档板紧压在细孔筛网上方。

可选的是，所述相邻的螺旋推送叶片的螺距为5cm-50cm。

可选的是所述的相邻的螺旋推送叶片的螺距为10cm-30cm。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：对于大批量去芯莲子或开边莲子，本设备都可以对其进行连续的、高效的甩芯、筛芯和除灰处理，采用螺旋输送叶片和拨莲板组合，对莲仁进行甩动处理，极大地提高了莲仁与莲芯的分离率，二次振动筛能够有效将混杂在莲仁中的莲仁碎末、残留莲芯和灰尘筛选分离。本设备操作安全可靠，结构简单，同时提高了生产效率高，降低了劳动强度，适合于莲子加工企业大批量、全自动、高品质的莲子筛芯作业。

附图说明

图1是本发明莲子筛芯机实施例的整体结构正视图；

图2是本发明莲子筛芯机实施例的整体结构俯视图；

图3是本发明莲子筛芯机实施例的整体结构左视图；

图4是本发明莲子筛芯机实施例的滚筒甩芯机构视图；

图5是本发明莲子筛芯机实施例的螺旋推送叶片视图；

图6是本发明莲子筛芯机实施例的立体视图；

图7是本发明莲子筛芯机实施例的驱动装置的电路示意图；

图8是本发明莲子筛芯机实施例的振动装置的电路示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明莲子筛芯机实施例包括：机架1；甩芯滚筒2，设置在所述机架1上，所述甩芯滚筒2包括孔筛网桶21和所述孔筛网桶21外周设置的外壳罩22，所述孔筛网桶21在所述外壳罩22内沿所述孔筛网桶21的轴线转动；

第一出芯斗3，设置于所述甩芯滚筒2靠近所述机架1的一侧，包所述第一出芯斗3远离所述孔筛网桶21一侧外设置有振动筛4，所述振动筛4一端设置有所述第二出芯斗41；

驱动装置5，包括驱动电机51、驱动控制电路52；

振动装置6，包括振动电机61、振动控制电路62；

其中所述孔筛网桶21的一端入口设有进料斗211，另一端出口设有出料斗212；所述孔筛网桶21内的桶壁上设置有螺旋推送叶片213，相邻的螺旋推送叶片213之间安装有拨莲板214；所述驱动电机51，用于驱动所述孔筛网桶21沿其轴线旋转；所述驱动控制电路52，用于控制所述驱动电机51的正反转和转动速度；所述振动电机61，用于使所述振动筛4振动，所述振动控制电路62，用于控制所述振动电机61的振动频率和振动强度。

在实际工作过程中，所述筛芯机通过驱动装置5实时设定所述孔筛网桶21的正反转和转动速度，例如从一侧看往顺时针转，在某一预订时间可以变为逆时针转动，转动速度可以根据所述甩芯滚筒2内的莲子的量来实时调节。在本实施例中，在某一预订时间内以正转或者顺时针转动，速度为第一预订速度，在另一预订时间内以反转或者逆时针转动，转动速度为第二预订速度，当然，转动速度在转动过程中可以手动调节，也可以自动调节，例如在孔筛网通21内设置有探测器，用于探测所述孔筛网桶内的莲子的量，然后将结果反馈给所述驱动控制电路52来调节所述甩芯滚筒的转动速度，例如量多时，速度加快；量少时，减慢速度。

将经过去芯的或者开边的莲子从所述进料斗211倒入所述的孔筛网桶21内，基于离心力和在所述螺旋推送叶片213、所述拨莲板214的共同作用下，莲子相互碰撞，从而将莲仁内部残留附着未被钻削或是未脱落的莲芯甩出，并经由所述孔筛网桶21的网孔以及所述第一出芯斗3收集落入所述机架1中部的所述振动筛4上，经处理的莲子从出料斗212收集排出机外。同时所述振动装置6中的所述振动电路62设定所述振动电机61的振动频率和振动强度，从而所述振动电机61带动所述振动筛4以及所述第二出芯斗41一起振动，莲仁碎末、莲芯和灰尘从所述第一出芯斗3开口落入所述振动筛4上，由于振动筛筛孔尺寸限制，以及振动力与自身重力的共同作用，夹杂在莲芯中的莲仁碎末和灰尘通过所述振动筛4筛除，从所述振动筛4的筛孔中排出，莲芯则在倾斜的振动筛4上下滑通过第二出芯斗41收集，从而有效的将混杂在莲仁中的莲仁碎末、残留莲芯和灰尘筛选分离。

采用所述螺旋输送叶片213和所述拨莲板214组合，对莲仁进行甩动处理，极大地提高了莲仁与莲芯的分离率，此外振动筛4能够有效将混杂在莲仁中的莲仁碎末、残留莲芯和灰尘筛选分离。解决现有的莲子机械化开边后未脱落的莲芯，暂无相关机械设备处理，则需工人手工取芯的问题。

可选的是，所述甩芯滚筒2通过滚子支承架14卧式安装在所述支架1上。

可选的是，所述莲子筛芯机还包括从动外齿圈7、减速机8；所述减速机8的输出轴上设置有主动齿轮81；所述减速机8与所述驱动装置5连接。

所述从动外齿圈7设置在所述孔筛网桶21的端部，所述从动外齿圈7与所述减速机8输出轴上的所述主动齿轮81相啮合。

工作时，所述驱动电机51通过皮带传动，所述减速机4减速，利用所述主动齿轮81与从动外齿圈7的啮合带动甩芯滚筒1旋转。

可选的是，所述振动筛4远离所述甩芯滚筒1的一侧设置有出灰斗10。

可选的是，所述振动筛4包括细孔筛网板42、筛体机架43以及安装弹簧44。所述筛体机架43通过所述安装弹簧44倾斜设置于机架1上，所述细孔筛网板42安装在筛体机架43上；所述第二出芯斗41固定设置在所述筛体机架43低侧，振动装置6通过安装板21固定设置在筛体机架23上。

其中安装弹簧44采用至少两对高低弹簧组合，使所述细孔筛网板42倾斜。

可选的是，所述筛体机架43垂直与所述甩芯滚筒轴线的两侧边均安装有侧档板45，所述侧档板45紧压在细孔筛网板42上方。

在实际工作中，所述振动电机61为振动源带动所述筛体机架43以及固定安装在所述筛体机架43上的所述细孔筛网板42、所述第二出芯斗41一起振动，莲仁碎末、莲芯和灰尘从所述第一出芯斗3开口落入所述细孔筛网板42上，由于筛网筛孔尺寸限制，以及振动力与自身重力的共同作用，夹杂在莲芯中的莲仁碎末和灰尘通过所述细孔筛网42筛除，从所述出灰料斗44中排出，莲芯则在倾斜的所述细孔筛网42上下滑通过第二出芯斗41收集。

可选的是，所述相邻的螺旋推送叶片213的螺距为5cm-50cm。可选的是，所述的相邻的螺旋推送叶片213的螺距为10cm-30cm。