一种鼓风高效过滤离心机的制作方法

本发明涉及一种离心机，特别是涉及一种鼓风高效过滤离心机。

背景技术：

过滤离心机是实现固液分离的主要设备，广泛应用于生物工程、石油化工、制药、轻工、农林等多个领域。其工作原理是利用转鼓旋转产生离心力场，在离心力的作用下，固-液混合物中的液相通过过滤介质和转鼓壁上的开孔排出，固相颗粒被截留在过滤介质上，从而达到固液分离的目的。混合物料在转鼓中受到的离心力是重力的千百倍，因此过滤过程得到强化，过滤速度快，滤饼湿含量较低。一般固体颗粒大于10微米的悬浮液都可用过滤离心机过滤，其分离效率远高于重力沉降等操作。但是，由于过滤离心机在设计和运行时要考虑设备占地面积，转鼓组件强度以及运行安全性和稳定性等诸多要求，因此使转鼓直径尺寸和转鼓转速受到限制，从而令其分离能力和分离效果难以进一步提高，无法应用于对物料干度要求高的工况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鼓风高效过滤离心机，本发明利用刮刀将滤饼从过滤介质上刮除，再利用桨片将块状滤饼搅拌松散，同时通过空气压缩机向转鼓内鼓风，将表面液和毛细液释放出来，增大水分蒸发面积，加速干燥过程。鼓风之后再次重复进行离心过滤操作，实现高效过滤降低产品的湿含量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种鼓风高效过滤离心机，所述过滤离心机包括机座、机壳、机盖、转鼓组件、动力机构和鼓风系统，所述机盖上设有进料口、排风口、视窗和刮刀座；刮刀座上设有刮刀杆，刮刀座内设有机械传动机构或液压传动机构，刮刀杆为空心管，通过软管与加热器及空气压缩机相连；刮刀杆的下部安装有伞形挡板，挡板下方内侧安装有卸料刮刀，挡板上端带有滑套，可调节其在刮刀杆上的位置，并用紧固螺母固定；刮刀杆的底部安装有与之垂直即水平放置的空心横管，横管上设有多组搅拌浆片，横管上还开有多个出风孔，是压缩空气的出口；机盖采用硅橡胶密封条与机壳密封，机盖上设有出排风口，作为气体出口，其内侧管口设除尘器。

所述的一种鼓风高效过滤离心机，所述动力机构连接转鼓组件。

所述的一种鼓风高效过滤离心机，所述刮刀座上并设有驱动机构。

所述的一种鼓风高效过滤离心机，所述横管上设有出风孔。

本发明的优点与效果是：

1.本发明提出了一种可以提高过滤离心机分离效果的装置，该装置将离心过滤和鼓风干燥相结合，在离心过滤过程中，混合物料中的液相在转鼓旋转产生的离心力作用下，通过转鼓壁上的过滤介质和孔隙排出机外，同时固相颗粒附着于过滤介质表面形成滤饼，通过这一操作可以去除湿物料中的大部分自由液相，但是仍然有部分液体附着于固体颗粒表面或赋存于滤饼层颗粒间的细小孔隙内，以表面液和毛细液的状态存在，这些液体无法通过离心过滤的方式进一步去除。

2.本发明鼓风干燥是在上述离心过滤的基础上，先利用刮刀将滤饼从过滤介质上刮除，再利用桨片将块状滤饼搅拌松散，同时通过空气压缩机向转鼓内鼓风，将表面液和毛细液释放出来，增大水分蒸发面积，加速干燥过程。鼓风之后再次重复进行离心过滤操作，此时，由于滤饼卸除，过滤阻力减小，可将释放出来的自由液相进一步分离排出，降低最终产品的湿含量。

附图说明

图1是本发明过滤离心机结构示意图；

图2是本发明卸料鼓风装置构件主视图；

图3是本发明卸料鼓风装置构件左视图；

图4是本发明卸料鼓风装置构件俯视图。

图中：空气压缩机1、气体加热器2、转鼓组件3、刮刀座4、卸料鼓风装置5、进料口6、排风口7、视窗8、机盖9、机壳10、动力机构11、机座12、搅拌桨片13、卸料刮刀14、紧固螺母15、刮刀杆16、挡板17、横管18、出风孔19。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

本发明根据上述思想提出了一种带鼓风装置的新型过滤离心机。该离心机由机座12、机壳10、机盖9、转鼓组件3、动力机构11和鼓风系统组成，所述机盖9上设有进料口6、排风口7、视窗8和刮刀座4。

在刮刀座上设有刮刀杆16，刮刀座内设有机械传动机构或液压传动机构，可使刮刀杆产生轴向和径向位移，从而调节卸料时刮刀与过滤介质间的距离。所述刮刀杆为空心管，通过软管与加热器及空气压缩机相连，将空气引入到转鼓内。

在刮刀杆16的下部安装有伞形挡板17，挡板下方内侧安装有卸料刮刀14，挡板的作用是防止粉粒状物料在卸料和鼓风过程中四处飞散，挡板上端带有滑套，可调节其在刮刀杆上的位置，并用紧固螺母固定。

刮刀杆的底部安装有与之垂直即水平放置的空心横管18，横管上设有多组搅拌浆片13，其作用是将卸下来的块状滤饼搅拌松散，利于压缩空气穿透物料层。在横管上还开有多个出风孔19，是压缩空气的出口，可对物料进行鼓风干燥。

离心机工作时，机盖关闭，采用硅橡胶密封条与机壳密封，防止粉料飞出，在机盖上设有出排风口7，作为气体出口，其内侧管口设除尘器，防止粉料随气体排出。

本发明所述的装置采用间歇操作，其实施方式如下。关闭机盖，由进料口6进湿物料，进料结束后，启动电机，由动力机构11带动转鼓组件3旋转，按设定转速进行离心过滤，此过程中液相连续排出机外。离心一段时间后，控制转鼓减速，待转鼓静止后，调节刮刀座4上的驱动机构，使刮刀杆16分别向下和向转鼓壁移动适当距离，准备卸料。再次启动转鼓，使其慢速转动，刮刀14开始卸除滤饼，此过程中注意调整刮刀在转鼓内的位置，搅拌桨13使块状物料变松散，同时开启空气压缩机，压缩空气经加热器、空心刮刀杆进入转鼓内，由横管18上的出风孔19吹出，对物料进行鼓风干燥。该过程中，刮刀杆上设置的伞形挡板17可防止粉料在转鼓内飞扬，机内的气体上升到机盖处，经除尘器净化后由排风口7排出。在鼓风过程结束后，控制转鼓停止转动，驱动刮刀杆远离转鼓壁并向上移动，回复到初始位置。启动转鼓，按设定时间和转速再次进行离心过滤操作，进一步脱除物料中的水分。上述离心过滤和卸料鼓风过程可以重复操作2~3次，以达到产品含水量的要求。

在生产过程中使用过量药剂a进行反应，致使其最终粉料产品中含有残留的液态a，根据产品质量标准，要求a含量在50ppm以下。采用传统的离心过滤方法进行处理，待处理物料中a含量为500ppm，在分离因数为1500，离心时间为30min的操作条件下，处理后物料的a含量为108ppm。采用本发明所述的离心过滤与鼓风干燥结合的方法进行处理，分离因数仍为1500，进风未经加热，处理结果为：离心10min后停车，卸料并鼓风，再离心10分钟取样，a的残留量为82ppm；在此基础上进行二次鼓风，又离心10分钟取样测量，a残留量为33ppm。结果表明：在相同的分离因数和离心时间下，采用本发明所述的分离方法和装置，可以使产品的湿含量明显降低。

技术特征：

技术总结
一种鼓风高效过滤离心机，涉及一种离心机，所述过滤离心机包括机座（12）、机壳（10）、机盖（9）、转鼓组件（3）、动力机构（11）和鼓风系统，所述机盖（9）上设有进料口（6）、排风口（7）、视窗（8）和刮刀座（4）；刮刀座上设有刮刀杆（16），刮刀座内设有机械传动机构或液压传动机构，刮刀杆为空心管，通过软管与加热器及空气压缩机相连；刮刀杆（16）的下部安装有伞形挡板（17）。本发明利用刮刀将滤饼从过滤介质上刮除，再利用桨片将块状滤饼搅拌松散，同时通过空气压缩机向转鼓内鼓风，将表面液和毛细液释放出来，增大水分蒸发面积，加速干燥过程。鼓风之后再次重复进行离心过滤操作，实现高效过滤降低产品的湿含量。

技术研发人员：张建伟;冯颖;高博;马繁荣
受保护的技术使用者：沈阳化工大学
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.10.20