一种颗粒物清洗装置的制作方法

本发明涉及一种颗粒物清洗装置。

背景技术：

目前，对颗粒状物体的清洗一般都是通过人工进行手洗，但是人工的手洗效率低下，不利于大规模的生产，另外有些公司开发了一些针对颗粒状物体的清洗装置，通过搅拌进行清洗，但是实现起来比较困难，物料的输入、清洗、输出不能连贯进行，导致清洗很不方便、效率低下，而且清洗程度不高；另外，清洗的水和物料之间的分离没有合理的结构，进而导致清洗不充分，而且作业效率低下；物料的出料速度没有合理的控制机构，不能根据清洗的情况和外部的输送机构进行调节出料的速度，但入料量比较大时，清洗需要的时间较长，可以通过适当的降低出料速度来达到延长清洗的目的，相反清洗需要的时间较短时可以通过适当的加快出料速度来达到快洗快出的目的，然后综上的结构在现有的技术都没有揭示。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：现有的颗粒物清洗装置物料的输入、清洗、输出不能连贯进行，导致清洗很不方便、效率低下，同时现有的颗粒物清洗装置没有合理的水料分离机构以及出料速度控制机构，降低了作业效率和使用的灵活性。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种颗粒物清洗装置，包括入料机构、清洗机构、出料机构；所述的入料机构安装在清洗机构的一侧；所述的出料机构安装在清洗机构的下方；所述的清洗机构包括清洗箱、驱动电机、连接轴、第一螺旋环、第二螺旋环；所述的清洗箱内设有清洗腔体；所述的清洗箱底部中间位置设有出料管；所述的出料管的下端设有电磁阀；所述的驱动电机安装在清洗箱一侧；所述的连接轴安装在清洗腔体内部；所述的第一螺旋环和第二螺旋环固定安装在连接轴上；所述的第一螺旋环和第二螺旋环的螺旋方向相反设置；所述的出料管位于第一螺旋环和第二螺旋环之间的正下方。

进一步，所述的入料机构包括支架、驱动装置、送料筒、入料斗、送料螺旋柱；所述的驱动装置和送料筒安装在支架上；所述的送料螺旋柱安装在送料筒内；所述的驱动装置驱动送料螺旋柱转动；所述的送料筒倾斜向上延伸至清洗箱的上端；所述的送料筒的底部上端连通入料斗。

进一步，还包括水料分离机构；所述的水料分离机构包括滤网、出水管道、出水阀；所述的滤网安装在清洗箱的底部；所述的滤网和清洗箱的底部内壁之间形成出水腔；所述的清洗箱的底部外侧设有出水管道；所述出水腔和出水管道连通；所述的出水管道外部安装出水阀；所述滤网的中间设有出料孔，出料管上端和出料孔连接；出料管下端穿过出水腔。

进一步，所述的出料机构包括出料罐体；所述的出料罐体呈上大下小的锥形结构；所述的出料罐体上下两端开口，出料罐体内部设有出料空腔。

进一步，还包括下料速度控制机构；所述的下料速度控制机构包括挡料块、固定螺母、驱动螺杆；所述的挡料块呈上小下大的锥形结构；所述的出料罐体底部设有出料口，出料口呈上小下大的锥形结构；所述的出料口和挡料块外形结构匹配；所述的挡料块安装在出料口处；所述的固定螺母固定安装在出料口的正下方；所述的驱动螺杆螺纹连接在固定螺母上；所述的驱动螺杆的上端固定在挡料块上；所述的驱动螺杆在固定螺母上旋转运动并带动挡料块的上下运动；所述的挡料块的底部四周外边缘和出料口的底部四周内壁形成出料间隙。

进一步，所述的出料口的底部向下设有连接环；所述的连接环径向连接固定有多个连接杆；所述的多个连接杆固定固定螺母。

进一步，所述的驱动螺杆的底部设有转动轮。

进一步，所述的驱动螺杆上设有锁定螺母；所述的锁定螺母螺纹转动安装在驱动螺杆上；所述的锁定螺母安装在固定螺母的下方；所述的锁定螺母可旋转抵接在固定螺母下端以锁定驱动螺杆的位置。

进一步，所述的出料罐体内设有空腔；所述的出料罐体的空腔内设有一个连接板；所述的驱动螺杆上端穿入出料罐体的空腔内固定在连接板上。

进一步，还包括固定支架；所述的清洗机构安装在固定支架的上端；所述的出料机构安装在固定支架的中间。

本发明的有益效果

1.本发明的入料机构、清洗机构、出料机构连接连贯，形成整体的流水线作业机构，清洗机构通过两个螺旋方向反向设置的第一螺旋环和第二螺旋环，达到充分清洗和中间堆积出料的目的，清洗快速、出料便利。

2.本发明的入料机构通过送料螺旋柱进行倾斜向上输送，实现了输送的便利性，形成了连续不断送料的作业模式。

3.本发明设置了水料分离机构，水穿过滤网进入出水腔，再流入出水管道，最后通过出水阀输出，而颗粒状物料则通过滤网隔离在滤网之上，清洗完毕以后颗粒状物料通过出料孔进入出料管，最后通过电磁阀进入出料机构内。

4.本发明的出料机构包括出料罐体，出料罐体设置呈上大下小的锥形结构，出料罐体上下两端开口，出料罐体内部设有出料空腔，在此基础上，本发明设计了下料速度控制机构，实质是通过挡料块的上下移动从而改变出料间隙的大小，从而改变出料速度，进而改变了清洗时间，可根据实际情况进行调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

图3为本发明实施例1的结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为本发明实施例3的结构示意图。

其中，附图标记为：入料机构-1、清洗机构-2、出料机构-4、清洗箱-26、驱动电机-81、连接轴-821、第一螺旋环-822、第二螺旋环-823、清洗腔体-21、出料管-24、电磁阀-7、支架-14、驱动装置-15、送料筒-11、入料斗-13、送料螺旋柱-12、滤网-22、出水管道-31、出水阀-3、出水腔-23、出水管道-31、出水阀-3、出料孔-221、出水腔-23、出料罐体-41、出料空腔-411、挡料块-42、固定螺母-46、驱动螺杆-43、出料口-413、出料间隙-47、连接环-411、连接杆-412、转动轮-45、锁定螺母-44、空腔-421、连接板-422、固定支架-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

实施例1

如图1至3所示，一种颗粒物清洗装置，包括入料机构1、清洗机构2、出料机构4。入料机构1用于向清洗机构2进行输送颗粒状物料，通过清洗机构2进行清洗之后，颗粒状物料通过出料机构4进行出料排出。入料机构1安装在清洗机构2的一侧。出料机构4安装在清洗机构2的下方。如图3和4所示，清洗机构2包括清洗箱26、驱动电机81、连接轴821、第一螺旋环822、第二螺旋环823。清洗箱26内设有清洗腔体21。清洗箱21底部中间位置设有出料管24。出料管24的下端设有电磁阀7。驱动电机81安装在清洗箱26一侧。连接轴821安装在清洗腔体21内部。第一螺旋环822和第二螺旋环823固定安装在连接轴821上。第一螺旋环822和第二螺旋环823的螺旋方向相反设置。出料管24位于第一螺旋环822和第二螺旋环823之间的正下方。

本发明的作业过程为：通过驱动电机81驱动连接轴821转动，连接轴821带动第一螺旋环822和第二螺旋环823同时转动，由于第一螺旋环822和第二螺旋环823的螺旋方向相反设置，所以当第一螺旋环822和第二螺旋环823同时转动的时就会使颗粒状物料向清洗腔体21中间聚拢，通过出料管24进行排出，通过本发明的结构，可以快速清洗排出，作业效率高效。

如图1所示，进一步优选，为了便于物料的输送，入料机构1包括支架14、驱动装置15、送料筒11、入料斗13、送料螺旋柱12。驱动装置15和送料筒11安装在支架14上。送料螺旋柱12安装在送料筒11内。驱动装置15驱动送料螺旋柱12转动。送料筒11倾斜向上延伸至清洗箱26的上端。送料筒11的底部上端连通入料斗13。

本实施例的入料机构1的作业过程为：首先将颗粒物料倒入入料斗13内，然后入料斗13内的颗粒物料进入送料筒11内，驱动装置15驱动送料螺旋柱12进行转动，送料螺旋柱12带动送料筒11内的颗粒物料进入清洗箱26内进行清洗，通过本发明的输送机构输送快捷方便，作业效率成倍提高。

实施例2

如图4所示，本实施例参照实施例1，不同点在于，本实施例还包括水料分离机构。所述的水料分离机构包括滤网22、出水管道31、出水阀3。滤网22安装在清洗箱26的底部。滤网22和清洗箱26的底部内壁之间形成出水腔23。清洗箱26的底部外侧设有出水管道31。出水腔23和出水管道31连通。出水管道31外部安装出水阀3。滤网22的中间设有出料孔221。出料管24上端和出料孔221连接。出料管24下端穿过出水腔23。

本实施例的水料分离路径依次为：（1）排水路径为：水通过外部的控制系统进入清洗箱26内以后清洗颗粒状物料，水经过滤网22进入出水腔23内，然后水再进入出水管道31内，最后水通过出水阀3的启闭进行排出；（2）排料路径为：物料首先在清洗箱26进行清洗，通过第一螺旋环822和第二螺旋环823同时转动使颗粒状物料向清洗腔体21中间聚拢，由于滤网22的隔离，物料不会进入出水腔23，物料会直接排入出料管24内，由于出料管24下端穿过出水腔23，所以物料直接通过出料管24进入电磁阀7内进行排出。本发明实现了水料分离，结构设计巧妙，避免了传统人力捞起的低效作业模式。

实施例3

如图5所示，本实施例参照实施例2，不同在于本实施例增设了下料速度控制机构，本实施例的出料机构4包括出料罐体41，出料罐体41的结构设计呈上大下小的锥形结构，出料罐体41上下两端开口，出料罐体41内部设有出料空腔411。下料速度控制机构包括挡料块42、固定螺母46、驱动螺杆43。挡料块42呈上小下大的锥形结构。为了和挡料块42配合，出料罐体41底部设有出料口413，出料口413呈上小下大的锥形结构。出料口413和挡料块42外形结构匹配。挡料块42安装在出料口413处。挡料块42的底部四周外边缘和出料口413的底部四周内壁形成出料间隙47，出料间隙47为环形结构。固定螺母46固定安装在出料口413的正下方，即位于出料间隙47的正下方。驱动螺杆43螺纹连接在固定螺母46上。驱动螺杆43的上端固定在挡料块42上。驱动螺杆43在固定螺母46上旋转运动并带动挡料块42的上下运动。进一步优选，为便于固定螺母46的安装，出料口413的底部向下设有连接环411。连接环411径向连接固定有多个连接杆412。多个连接杆412固定固定螺母46。为便于转动驱动螺杆43，进一步优选，驱动螺杆43的底部设有转动轮45。为了防止驱动螺杆43的意外转动或自转，进一步优选，驱动螺杆43上设有锁定螺母44。锁定螺母44螺纹转动安装在驱动螺杆43上。锁定螺母44安装在固定螺母46的下方。锁定螺母44可旋转抵接在固定螺母46下端以锁定驱动螺杆43的位置。进一步优选，为了减轻出料罐体42的重量便于旋转，出料罐体42内设有空腔421。出料罐体42的空腔421内设有一个连接板422。驱动螺杆43上端穿入出料罐体42的空腔421内固定在连接板422上。进一步优选，还包括固定支架5。清洗机构2安装在固定支架5的上端。出料机构4安装在固定支架5的中间。

本实施例中下料速度控制机构的作业原理为：通过转动转动轮45，带动驱动螺杆43的转动，驱动螺杆43在固定螺母46的螺纹咬合下进行移动，驱动螺杆43的上端带动出料罐体42的上下移动，从而改变出料间隙47的大小，调节完成以后，转动锁定螺母44抵接在固定螺母46的下端上，从而对驱动螺杆43进行轴向锁定。

本发明结构设计巧妙，实现了颗粒状物料的输送、清洗、出料一体化的作业模式，同时，可进行水料分离和出料速度的严格控制，增强了本发明使用的灵活性和提高了本发明的作业效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。