本发明属于磷化工和磷矿选矿耦合领域。特别涉及到一种正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法。
背景技术：
我国磷矿储量较大，但富矿少贫矿多，大部分磷矿不能直接使用，必须先进行加工富集才能用于下游生产。硅质及硅酸盐型、混合型磷矿占磷矿总量的90％以上。对于含有硅质脉石的磷矿，传统的富集方式为正浮选工艺。在正浮选脱硅中，水玻璃是常用的浮选调整剂。但水玻璃主要以石英为原料，在生产水玻璃过程中，虽然石英经过细磨，但粒径仍然较大，与无机碱反应活性不高。此外，石英是天然矿物，在开采过程中会破坏植被、污染环境。
而硅质磷矿浮选过程会产生大量正浮选磷尾矿，这类尾矿含有大量石英和玉髓，且具有粒度细、比表面积大等特点，容易与无机碱反应生成水溶性硅酸盐，将其直接作为磷矿正浮选调整剂，不仅可以降低尾矿堆存成本，而且可以回收尾矿中的p2o5，达到资源循环利用的目的。
技术实现要素：
本发明大幅降低了正浮选磷尾矿堆存成本，以正浮选磷尾矿作为原料制备正浮选调整剂，达到废弃资源循环利用、降低选矿成本的目的。
本发明正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法是通过下列方式实现的：硅质磷矿经过浮选后产生的正浮选磷尾矿，与无机碱在100～200℃、0.2～1.0mpa、搅拌强度为80～160r/min下反应4～8h，所得产物直接作为磷矿正浮选脱硅调整剂使用。
所述正浮选磷尾矿化学成分为p2o56～10％，sio250-70％；粒径分布为-200目≥98％；
所述无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾，无机碱用量与磷尾矿中sio2的摩尔倍数为2～1。
所述正浮选磷尾矿粒度细、比表面积大，与无机碱反应具有具有活性高、反应快、反应完全等特点；
采用正浮选磷尾矿制备正浮选调整剂，可以取代以石英为原料制备水玻璃工艺，不仅具有原料来源广泛、价格低廉等优点，同时实现正浮选磷尾矿的资源化利用，减少尾矿的堆存成本。
本发明具有以下优点：
1)原料来源广泛，并可缓解尾矿库压力。硅质及硅酸盐型、混合型磷矿在浮选脱硅过程中会产生大量正浮选高硅磷尾矿，可源源不断的作为原料制备正浮选调整剂。此外，高硅磷尾矿的大量消耗，可以有效缓解尾矿库的库存压力；
2)原料粒度细，活性高。高硅磷尾矿粒度-200目≥98％以上，比表面积大，与无机碱反应活性高。
3)p2o5可回收。高硅磷尾矿在制备水玻璃过程中，石英、玉髓等硅质脉石与无机碱反应生成水玻璃，氟磷酸钙性质稳定不发生化学反应。以磷尾矿制备的正浮选调整剂在正浮选过程中，水玻璃作为调整剂，氟磷酸钙被捕收后成为磷精矿，达到回收尾矿中p2o5的目的。
具体实施方式
本发明正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法是硅质磷矿经过浮选后产生的正浮选磷尾矿，与无机碱在100～200℃、0.2～1.0mpa、搅拌强度为80～160r/min下反应4～8h，所得产物作为磷矿正浮选脱硅调整剂使用。
实施例1
将100kg正浮选磷尾矿(p2o59.8％、sio252.3％、细度-200目98.6％)、34.8kg氢氧化钠和200l水投入反应釜中，在200℃、1.0mpa，搅拌强度为80r/min,反应4h，所得产物作为正浮选调整剂。
将上述正浮选调整剂用泵送至矿浆槽与磷矿矿化，用量为6.3kg/t原矿，经过一粗一精一扫正浮选工艺和一精反浮选工艺，p2o5回收率达到88.2％，精矿指标为p2o528.5％、sio218.1％、mgo0.8％，达到二水湿法磷酸生产用矿要求。
本发明以正浮选磷尾矿为原料，将其与无机碱在一定条件下反应，所得产物直接用于正浮选调整剂使用，该方法具有原料来源广泛、活性高、p2o5可回收等优点。
实施例2
将100kg正浮选磷尾矿(p2o58.3％、sio265.2％、细度-200目98.9％)、43.5kg氢氧化钠和200l水投入反应釜中，在150℃、0.5mpa，搅拌强度为120r/min，反应6h，所得产物作为正浮选调整剂。
将上述正浮选调整剂用泵送至矿浆槽与磷矿矿化，用量为8.2kg/t原矿，经过一粗一精一扫正浮选工艺和一精反浮选工艺，p2o5回收率达到86.3％，精矿指标为p2o528.8％、sio217.8％、mgo0.88％，达到二水湿法磷酸生产用矿要求。
实施例3
将100kg正浮选磷尾矿(p2o56.4％、sio268.5％、细度-200目98.8％)、63.9kg氢氧化钾和200l水投入反应釜中，在100℃、0.2mpa，搅拌强度为160r/min，反应8h，所得产物作为正浮选调整剂。
将上述正浮选调整剂用泵送至矿浆槽与磷矿矿化，用量为7.2kg/t原矿，经过一粗一精一扫正浮选工艺和一精反浮选工艺，p2o5回收率达到87.8％，精矿指标为p2o528.4％、sio219.8％、mgo0.73％，达到二水湿法磷酸生产用矿要求。