一种药片金属检测分离装置的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种药片金属检测分离装置。

背景技术：

在药品研究制造过程中，生产原料或中间产品往往会夹杂一些金属材料，由于这些硬度高，延展性好的金属材料存在，使得加工设备在生产过程中经常被损坏，有时会引起生产线的瘫痪，而作为供人类食用的治疗疾病的药物，若在成品药物中夹杂金属，其会进一步损害人的身体健康。

在生产制药过程中通常会使用金属分离器，利用电磁感应原理来探测金属。所有金属包括铁磁类金属和非铁磁类金属。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，通常金属分离器由两部分组成，即金属检测器与自动除杂装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动除杂装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

但现有药物金属分离器在进料过快时，均存在药物颗粒下降速度过快或聚集成块下落，这使得金属分离不完全；虽然有效去除了金属，但是也有大量不含金属的药片被当做废药去除，造成了药片的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药片金属检测分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药片金属检测分离装置，包括机架、机架上安装的进料斗、主导料通道以及分离通道，所述进料斗下方设置有振动导料机构，振动导料机构下方设置有集料斗，所述集料斗出口与倾斜导料槽连接，集料斗与倾斜导料槽连接处设置有第一金属检测器，所述倾斜导料槽底部伸入竖直设置的主导料通道顶端，所述主导料通道侧端连通设置有分离通道，主导料通道和分离通道连接处设置有药片自动分离机构，所述主导料通道底部连接有倾斜排料通道，所述分离通道末端连接有水平缓冲通道，水平缓冲通道末端连接有降料通道，降料通道底部与倾斜导料斗连接，降料通道与倾斜导料斗连接处设置有第二金属检测器，所述倾斜导料斗下方设置有精选分离机构，精选分离机构的杂质出口连接有杂质排料斗，精选分离机构的精料出口连接有与倾斜排料通道导通的精料排料斗。

作为本发明进一步的方案：所述振动导料机构包括盖封进料斗出口的振动导板、通电电磁铁、复位弹簧和吸附铁块，所述振动导板一端通过铰接轴与进料斗的下方侧壁转动连接，振动导板另一端底面安装有吸附铁块，所述通电电磁铁安装固定在与吸附铁块位置对应的集料斗内壁上，通电电磁铁上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与集料斗内壁固定连接，复位弹簧另一端与振动导板底面固定连接，所述振动导板两侧分别设置有挡料板，所述挡料板与振动导板为一体成型设置。

作为本发明进一步的方案：所述主导料通道顶部盖封有密封盘，所述密封盘上开设有与倾斜导料槽配合安装的安装斜孔。

作为本发明进一步的方案：所述主导料通道内部位于倾斜导料槽出口下方设置有用于收集物料的锥形筒体，所述锥形筒体的出口端位置比分离通道与主导料通道连通处位置高。

作为本发明进一步的方案：所述药片自动分离机构包括底面滑动设置在分离通道底壁上的滑动导料板以及固定在分离通道外壁上的驱动气缸，所述滑动导料板的滑动方向与分离通道的延伸方向相同，所述滑动导料板两侧分别设置有滑块，所述分离通道两侧壁上分别设置有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑动导料板底面固定设置有气缸铰接座，所述驱动气缸通过气缸固定座与分离通道外壁固定连接，驱动气缸的伸缩杆端部通过销轴与气缸铰接座连接，所述主导料通道侧壁上开设有供驱动气缸穿过的安装缺口。

作为本发明进一步的方案：所述主导料通道内部位于药片自动分离机构下方设置有倾斜布置的缓冲料板，所述缓冲料板端部通过旋紧轴与主导料通道的侧壁铰接连接，所述缓冲料板上表面覆盖有硅胶软层。

作为本发明进一步的方案：所述精选分离机构包括顶部开口对应倾斜导料斗出口的收集箱体，收集箱体右侧壁上通过支架固定有喷射方向与物料流动方向垂直的气流喷射器，所述收集箱体包括右侧的精料收集腔和左侧的杂料收集腔，所述精料收集腔与杂料收集腔之间通过隔板隔开设置，所述隔板包括位于下部的固定板和上部的活动板，固定板与活动板相铰接设置，所述杂料收集腔的杂质出口连接有杂质排料斗，所述精料收集腔的精料出口连接有与倾斜排料通道导通的精料排料斗。

作为本发明进一步的方案：所述气流喷射器通过输气管道与高压气罐连通，输气管道上设置有用于通断气流的电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进料斗下方设置有振动导料机构，当振动导料机构中的通电电磁铁得电时，通电电磁铁会吸引吸附铁块，从而驱动振动导板下摆，当通电电磁铁失电时，通电电磁铁不再吸引吸附铁块，振动导板在复位弹簧作用下重新盖封进料斗出口，通过通电电磁铁的通断，实现振动导料功能，让药片能够逐渐下料，避免药片下降速度过快而影响后续金属检测分离效果；当第一金属检测器检测到金属时，驱动气缸伸长，进而带动滑动导料板滑进主导料通道内部，将主导料通道隔断，含有金属的药片会被导入分离通道，含有金属的药片被分离后，驱动气缸会带动滑动导料板复位，实现了含金属药片的自动分离；倾斜导料斗下方设置有精选分离机构，当第二金属检测器检测到金属时，电磁阀会导通，使得气流喷射器能够喷出气流，此时的含金属药片正好经过气流，被气流冲进收集箱体的杂料收集腔内，响应快速灵敏，金属药片去除更加精准；正常药片会被导入精料收集腔，最终被重新导入倾斜排料通道，避免过多的药片浪费。

附图说明

图1为一种药片金属检测分离装置的结构示意图；

图2为一种药片金属检测分离装置中振动导料机构的结构示意图；

图3为一种药片金属检测分离装置中药片自动分离机构的结构示意图；

图4为一种药片金属检测分离装置中精选分离机构的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-机架，3-进料斗出口，4-振动导料机构，41-振动导板，42-铰接轴，43-通电电磁铁，44-复位弹簧，45-吸附铁块，5-集料斗，6-第一金属检测器，7-倾斜导料槽，8-密封盘，9-主导料通道，10-锥形筒体，11-滑动导料板，12-气缸铰接座，13-驱动气缸，131-气缸固定座，14-分离通道，15-水平缓冲通道，16-降料通道，17-第二金属检测器，18-倾斜导料斗，19-药片，20-气流喷射器，21-收集箱体，211-精料收集腔，212-固定板，213-杂料收集腔，214-活动板，22-杂质排料斗，23-精料排料斗，24-出料口，25-倾斜排料通道，26-缓冲料板，261-硅胶软层，262-旋紧轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种药片金属检测分离装置，包括机架2、机架2上安装的进料斗1、主导料通道9以及分离通道14，所述进料斗1下方设置有振动导料机构4，振动导料机构下方设置有集料斗5，所述集料斗5出口与倾斜导料槽7连接，集料斗5与倾斜导料槽7连接处设置有第一金属检测器6，所述倾斜导料槽7底部伸入竖直设置的主导料通道9顶端，所述主导料通道9侧端连通设置有分离通道14，主导料通道9和分离通道14连接处设置有药片自动分离机构，所述主导料通道9底部连接有倾斜排料通道25，所述分离通道14末端连接有水平缓冲通道15，水平缓冲通道15末端连接有降料通道16，降料通道16底部与倾斜导料斗18连接，降料通道16与倾斜导料斗18连接处设置有第二金属检测器17，所述倾斜导料斗18下方设置有精选分离机构，精选分离机构的杂质出口连接有杂质排料斗22，精选分离机构的精料出口连接有与倾斜排料通道25导通的精料排料斗23。

其中，所述振动导料机构4包括盖封进料斗出口3的振动导板41、通电电磁铁43、复位弹簧44和吸附铁块45，所述振动导板41一端通过铰接轴42与进料斗1的下方侧壁转动连接，振动导板41另一端底面安装有吸附铁块45，所述通电电磁铁43安装固定在与吸附铁块45位置对应的集料斗1内壁上，通电电磁铁43上套装有复位弹簧44，复位弹簧44一端与集料斗1内壁固定连接，复位弹簧44另一端与振动导板41底面固定连接，所述振动导板41两侧分别设置有挡料板，所述挡料板与振动导板41为一体成型设置。

所述主导料通道9顶部盖封有密封盘8，所述密封盘8上开设有与倾斜导料槽7配合安装的安装斜孔；所述主导料通道9内部位于倾斜导料槽7出口下方设置有用于收集物料的锥形筒体10，所述锥形筒体10的出口端位置比分离通道14与主导料通道9连通处位置高。锥形筒体10的设置，确保含金属药片19能够完全被后续的药片自动分离机构导入分离通道14内部，避免部分含金属药片19从药片自动分离机构与主导料通道9内壁之间的间隙中漏过。

其中，所述药片自动分离机构包括底面滑动设置在分离通道14底壁上的滑动导料板11以及固定在分离通道14外壁上的驱动气缸13，所述滑动导料板11的滑动方向与分离通道14的延伸方向相同，所述滑动导料板11两侧分别设置有滑块，所述分离通道14两侧壁上分别设置有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑动导料板11底面固定设置有气缸铰接座12，所述驱动气缸13通过气缸固定座131与分离通道14外壁固定连接，驱动气缸13的伸缩杆端部通过销轴与气缸铰接座12连接，所述主导料通道9侧壁上开设有供驱动气缸13穿过的安装缺口。

其中，所述主导料通道9内部位于药片自动分离机构下方设置有倾斜布置的缓冲料板26，所述缓冲料板26端部通过旋紧轴262与主导料通道9的侧壁铰接连接，所述缓冲料板262上表面覆盖有硅胶软层261。缓冲料板26利用硅胶软层261对下落的药片19进行缓冲，避免药片19获得较大的下落速度后与倾斜排料通道25内壁碰撞而破碎，确保药片的完整。

其中，所述精选分离机构包括顶部开口对应倾斜导料斗18出口的收集箱体21，收集箱体21右侧壁上通过支架固定有喷射方向与物料流动方向垂直的气流喷射器20，所述气流喷射器20通过输气管道与高压气罐连通，输气管道上设置有用于通断气流的电磁阀；所述收集箱体21包括右侧的精料收集腔211和左侧的杂料收集腔213，所述精料收集腔211与杂料收集腔213之间通过隔板隔开设置，所述隔板包括位于下部的固定板212和上部的活动板214，固定板212与活动板214相铰接设置，采用这种结构，可以根据不同大小或重量的药片19对精料收集腔211和杂料收集腔213的开口位置进行调节，确保不同的药片19能够准确落入相应的收集腔中，适用度更好；所述杂料收集腔213的杂质出口连接有杂质排料斗22，方便含金属药片19的收集；所述精料收集腔211的精料出口连接有与倾斜排料通道25导通的精料排料斗23，正常药片19被重新导入倾斜排料通道25，最终由倾斜排料通道25底部的出料口24排出，被统一收集。

本发明的工作原理是：在进料斗1下方设置有振动导料机构4，当振动导料机构4中的通电电磁铁43得电时，通电电磁铁43会吸引吸附铁块45，从而驱动振动导板41下摆，当通电电磁铁43失电时，通电电磁铁43不再吸引吸附铁块45，振动导板41在复位弹簧44作用下重新盖封进料斗1出口，通过通电电磁铁43的通断，实现振动导料功能，让药片19能够逐渐下料，避免药片19下降速度过快而影响后续金属检测分离效果；

当第一金属检测器6检测到金属时，驱动气缸13伸长，进而带动滑动导料板11滑进主导料通道9内部，将主导料通道9隔断，含有金属的药片19会被导入分离通道14，含有金属的药片19被分离后，驱动气缸13会带动滑动导料板11复位，实现了含金属药片19的自动分离；倾斜导料斗18下方设置有精选分离机构；

当第二金属检测器17检测到金属时，电磁阀会导通，使得气流喷射器20能够喷出气流，此时的含金属药片19正好经过气流，被气流冲进收集箱体21的杂料收集腔213内，响应快速灵敏，金属药片19去除更加精准；正常药片19会被导入精料收集腔211，最终被重新导入倾斜排料通道25，避免过多的药片浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。