本发明涉及一种物料分选机。
背景技术：
垃圾资源化利用，是垃圾处理的最终目标，资源化利用的实质是就垃圾内含物的分类分离，这是困扰垃圾处理的难题之一，尤其中国当前的垃圾，前期分类不足，后期分选难度更大。
现有技术中存在一种利用吹风来对垃圾或者其他物料进行分选的设备，如授权公告号为cn102319674b的专利文件所公开的用于固体垃圾分类的设备。然而这种设备的风室内的抽吸力分布无法改变，因此无法对物料进行精细分离。安装在风机进风口的除尘器增大了吸气阻力，使选后物分选箱无法形成负压，喷嘴直接喷入的空气和射流作用带入的空气，使选后物收集箱内压增大，造成较大扬尘。
本领域需要一种能够对物料进行精细分离环境友好的物料分选机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种物料分选机，所述物料分选机能够对物料进行精细分离。
为实现所述目的的物料分选机，用于对物料进行分离，所述物料分选机包括用于收集选后物的选后物收集箱；用于输送选后物的选后物输送带；风机，装有用于吹风的喷嘴、对应吹风的送风管道、以及回收分选空气的抽风管道；其中所述风机的进风口通过所述抽风管道连接到所述选后物收集箱的抽风口，所述风机的出风口通过所述送风管道连接到所述选后物收集箱以对应吹风；沿所述选后物收集箱长度和宽度方向设置多个所述抽风口；所述抽风口设置有风量调节装置。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述物料分选机还包括喂料输送带，所述喷嘴位于所述喂料输送带的下方。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述送风管道设置有除尘器；所述送风管道使部分压力空气流向所述除尘器，从而使通过所述送风管道流向所述喷嘴的空气量小于所述抽风管道从所述选后物收集箱抽出的空气量。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述喷嘴被设置成能够相对所述喂料输送带上下调节高度，以及调节喷向角度。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述喷嘴被设置成能够调节喷口大小。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述喷嘴根据所分选物料不同设置为一个或者多个。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述物料分选机还包括分离鼓，所述分离鼓位于所述喷嘴的后方，用于提高分离精度。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述分离鼓被设置成能够根据所分选物料不同，相对所述喂料输送带前后、上下调节位置。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述分离鼓根据所分选物料不同设置为一个或者多个。
所述的物料分选机，其进一步的特点是，所述分离鼓被设置成能够沿所述喷嘴的吹风方向正、反向旋转，且速度设置成能够调节。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种物料分选机，包括：用于收集选后物的选后物收集箱；用于输送选后物的选后物输送带；风机，装有用于吹风的喷嘴、对应吹风的送风管道、以及回收分选空气的抽风管道；其中风机的进风口通过抽风管道连接到选后物收集箱的抽风口，风机的出风口通过送风管道连接到选后物收集箱以对应吹风；沿选后物收集箱长度和宽度方向设置多个抽风口；抽风口设置有风量调节装置。由于回风风量调节装置的存在，使得一个或者多个抽风口的抽风量可被调节，进而使得不同抽风口处的抽吸力不同，从而能够改变箱体内部的抽吸力分布，使得物料分离后形成的不同比重的选后物的运动路径可被调节，从而使得物料能够被更加精细地分离。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明中物料分选机的示意图。
附图标记说明如下：
1-待分选物料；2-喂料输送带；3-喷嘴；4-分离鼓；5-第二喷嘴；6-第二分离鼓；7-选后物收集箱；8-轻物料导向板；9-重物料输送带；10-较重物料输送带；11-轻物料输送带；12-轻物料输送带；13-轻物料输送带；14-抽风口调节阀；15-抽风口；16-抽风口调节阀；17-抽风口；18-抽风口调节阀；19-抽风口；20-抽风管道；21-风机；22-除尘器；23-除尘风量调节阀；24-喷嘴风量调节阀；25-第二喷嘴风量调节阀；26-软帘；27-送风管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
需要注意的是，图1均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
如图1所示，物料分选机900用于对待分选物料1进行分离。待分选物料1可以是多种不同比重(相对密度)的物体组成的混合物料，例如生活垃圾。在图1所示的实施例中，待分选物料1包括较大比重的物料、中等比重的物料和较小比重的物料。物料分选机900的功能在于通过吹风的方式将待分选物料1中的上述三种不同比重的物料按照比重进行分离，待分选物料1分离后会按照比重的不同对应形成三种或多种不同的选后物。
下面从物料分选机900的结构入手来详细介绍物料分选机900的原理和其优越之处。
继续参考图1，物料分选机900包括用于收集选后物的选后物收集箱7；用于输送选后物的选后物输送带；风机21，装有用于吹风的喷嘴3、对应吹风的送风管道27、以及回收分选空气的抽风管道20；其中所述风机21的进风口通过所述抽风管道20连接到所述选后物收集箱7的抽风口15、17、19，所述风机21的出风口通过所述送风管道27连接到所述选后物收集箱7以对应吹风。
选后物收集箱7具有用于使待分选物料1进入的进料口。在一个实施例中，物料分选机900还包括设置在进料口处的喂料输送带2，待分选物料1放置在喂料输送带2上，并被喂料输送带2送入进料口。进料口处可采用软帘密封，来保证选后物收集箱7的密封性。
抽风管道20的出气端与风机21的进风口连通，抽风管道20的进气端分叉为多个回风支管，多个回风支管与选后物收集箱7分别连通；送风管道27的进气端与风机21的出风口连通，送风管道27的出气端与喷嘴3连通；喷嘴3与选后物收集箱7连通。对于各个连接处，需采取密封措施，来保证气密性。
回风支管用于在风机21的带动下从选后物收集箱7内部抽气，喷嘴3用于在风机21的带动下向从选后物收集箱7内部吹气，进而吹动处于下落状态的待分选物料1，并使待分选物料1发生分离，形成选后物。
风机21可以是变频离心式风机，喷嘴3可以是渐缩形喷嘴，喷气的高度和角度也可设置为可调节。在一个实施例中，喷嘴3设置在喂料输送带2的下方，这样当待分选物料1通过进料口进入选后物收集箱7后下落时，可正好被喷嘴3吹动。由于待分选物料1各个部分的比重不同，较大比重的物料的惯性较大，不易被吹动，中等比重的物料和较小比重的物料较易被吹动，实现待分选物料1的初步分离。喷嘴3的吹风方向优选为从下向上吹风。
在一个实施例中，所述喷嘴3被设置成能够相对所述喂料输送带2上下调节高度，以及调节喷向角度。所述喷嘴3还被设置成能够调节喷口大小，以及根据所分选物料的不同设置为一个或者多个。
在某些情况下，仅仅实现中等比重的物料和较小比重的物料从较大比重的物料中分离出来是不够的，还需对中等比重的物料和较小比重的物料进行进一步分离。为此，如上文，沿所述选后物收集箱7的长度和宽度方向设置有多个所述抽风口15、17、19；所述抽风口15、17、19设置有风量调节装置。
物料分选机900的抽风管道20的进气端分叉为多个回风支管，多个回风支管与多个所述抽风口15、17、19分别连通，并且风量调节装置被设置成能够调节一个或者多个回风支管的风量，以改变选后物收集箱7内部的抽吸力分布，从而改变发生分离后的待分选物料1的各个部分的运动路径。
继续参考图1，回风支管的数量为三个，风量调节装置为三个抽风口调节阀14、16、18，这三个抽风口调节阀14、16、18分别设置在三个抽风口15、17、19处，以分别调节与抽风口连接的回风支管的风量和三个抽风口15、17、19处的抽吸力。当三个抽风口调节阀14、16、18全部打开时，三个回风支管内的风量相等，三个抽风口15、17、19处的抽吸力分布也比较均匀，这样使得选后物中的中等比重的物料和较小比重的物料在后续的流动过程具有相似的运动路径，使得二者不易分离。
当图1中抽风口调节阀14、16关闭，而抽风口调节阀18打开时，选后物收集箱7内部的抽吸力会明显集中于抽风口19处，在这样分布的抽吸力的影响下，相对于上文叙述的三个风量调节阀全开的情况，中等比重的物料和较小比重的物料在后续的流动过程中趋向于具有更加平缓的运动路径，运动距离也变得更长。此外，由于抽风口19处的抽吸力集中，所以当中等比重的物料和较小比重的物料在运动至靠近抽风口19处时，较小比重的物料会被吸起，从而与中等比重的物料发生分离，进而实现待分选物料1的选后物的进一步精细分离。
继续参考附图1，为了提高分离的效率，物料分选机900还包括分离鼓4，分离鼓4设置在选后物收集箱7内部，位于所述喷嘴3的后方，；分离鼓4与喷嘴3相对设置，以使得发生分离后的待分选物料1的各个部分中的一个或者多个能够越过分离鼓4而向后流动。
发生分离后的待分选物料1的各个选后物中，有一些选后物，比如较小比重的物料，其重量非常轻，可以在喷嘴3的吹风作用下直接越过分离鼓4而不与分离鼓4接触；还有一些选后物，比如中等比重的物料，其在喷嘴3的吹风的作用下会与分离鼓4发生接触，这些中等比重的物料的较轻的一部分会在吹风的驱使下沿分离鼓4的表面上升，最终也能越过分离鼓4，但中等比重的物料的剩下较重的部分则会被分离鼓4阻挡而无法向后流动，进而附着在分离鼓4的表面或者掉落。
为了调节发生分离后的待分选物料1的各个部分，即选后物中的能够越过分离鼓4的部分的比例，分离鼓4可转动地设置在选后物收集箱7内部，并且被设置成能够调节转向和转速。这样，当分离鼓4顺着喷嘴3吹风的方向旋转时，待分选物料1中越过分离鼓4的部分的比例会增加。当分离鼓4逆着喷嘴3吹风的方向旋转时，待分选物料1中越过分离鼓4的部分的比例会减少。此外，喷嘴3也可以被设置成能够相对于分离鼓4调节高度和/或喷气角度，进而调节发生分离后的待分选物料1的各个部分中的能够越过分离鼓4的部分的比例。
在一个实施例中，分离鼓4可枢接在选后物收集箱7内部，并由电机驱动。所述分离鼓被设置成能够根据所分选物料不同，相对所述喂料输送带前后、上下调节位置。所述分离鼓根据所分选物料不同设置为一个或者多个。所述分离鼓被设置成能够沿所述喷嘴的吹风方向正、反向旋转，且速度设置成能够调节。
为了更加精细地对待分选物料1进行分离，物料分选机900还可包括多个喷嘴和分离鼓。如图1所示，物料分选机900还包括第二喷嘴5和第二分离鼓6，第二喷嘴5和第二分离鼓6相对设置；送风管道27的出气端与第二喷嘴5连通；第二喷嘴5与选后物收集箱7连通；以喷嘴3吹气的方向为参照，第二分离鼓6位于分离鼓4的后侧，以对越过分离鼓4的待分选物料1进行分离。第二喷嘴5和第二分离鼓6的结构和工作原理与喷嘴3和分离鼓4的结构和工作原理类似，不再赘述。
不同比重的选后物分别落在相应的选后物输送带上，并被传送至指定位置。选后物输送带与选后物收集箱7发生干涉的地方可采用软帘进行密封。在一个实施例中，选后物输送带包括重物料输送带9、较重物料输送带10和轻物料输送带11、12、13。
所述送风管道27设置有除尘器22；所述送风管道27使部分压力空气流向所述除尘器22，从而使通过所述送风管道27流向所述喷嘴3的空气量小于所述抽风管道20从所述选后物收集箱7抽出的空气量，从而使选后物收集箱7保持负压，避免灰尘扩散。
继续参考图1，送风管道27的出气端包括主出气端和副出气端，主出气端与喷嘴3连通，副出气端与外界连通，以向外界排出部分风量，从而使送风管道27的送风量小于抽风管道20的回风量，进而使选后物收集箱7内保持负压。物料分选机900还包括除尘器22，除尘器22设置在副出气端上，以使经由副出气端而向外界排出的部分风量能够被除尘器22除尘过滤。
本发明的另外一个实施例如下：
该实施例涉及物料分选领域，尤其涉及装修、环卫垃圾分选。
垃圾资源化利用，是垃圾处理的最终目标，资源化利用的实质是就垃圾内含物的分类分离，这是困扰垃圾处理的难题之一，尤其中国当前的垃圾，前期分类不足，后期分选难度更大，随着城市化规模扩大，目前分选设备不能处理每小时50吨以上的垃圾量，该实施例对大量垃圾分选有较大优势。
该实施例的目的就是提供一种利用物料比重、表面积等参数，大规模分选物料的装置，满足日益增长的垃圾分选需求；风机从物料输送带下方的喷嘴吹出一定压力的空气，较重物料在自重和分离鼓的共同作用下，落入下方的重物料输送带，较轻物料在风力作用下向选后物收集箱方向运动，并在重力作用下逐渐落在收集箱下面的轻物料输送带上。
优选的，物料分选机，用于分选的空气内部循环，极大减少了粉尘污染；通向喷嘴的管道设置风量调节装置，可以根据物料调节风量；喷嘴可以根据分选技术要求，设置一个或多个。
优选的，风机进风口通过抽风管道连接到选后物收集箱上部的抽风口，抽风口的设置可以迅速减小选后物收集箱内空气水平流速，便于轻物质降落；可以根据物料不同，沿选后物收集箱长度和宽度方向设置多个抽风口；抽风口可以设置风量调节装置，改变选后物收集箱体内气压分布；风机通过抽风管道连接选后物收集箱上面的抽风口，降低选后物收集箱内的压力，减少粉尘污染。
优选的，风机的送风管道通过除尘风量调节阀使部分压力空气流向除尘器，除去循环中的粉尘；部分空气的分流，使通过送风管道流向喷嘴的空气量小于抽风管道从选后物收集箱抽出的空气量，选后物收集箱内有形成负压的可能，从而减少了粉尘污染。
优选的，物料分选机设置了分离鼓，分离鼓设置在喷嘴后方，用于进一步提高分选精度；分离鼓可以根据所分选物料不同，相对进料输送带前后、上下调节位置；分离鼓可以根据所分选物料不同要求，设置一个或者多个，同时根据分离鼓个数配备相应的喷嘴；分离鼓可以沿喷嘴吹风方向正、反向旋转，速度可以调节。
优选的，物料分选机选后物收集箱靠近分离鼓上方处设置轻物料导向板8，轻物料导向板8一端铰接在选后物收集箱，另一端可以调节相对于分离鼓的距离，提高对不同分选物分选效果；选后物收集箱后端，位于轻物质输送带上方部位悬挂了柔软材料制成的帘子，便于封闭气体，同时轻物料可以输出。
优选的，用于输送选后轻物质的输送带，可以垂直于吹风方向设置多条，用于输送落点不同的选后轻物质。
该实施例的有益效果体现在以下方面：
1、该实施例结构简单，效率高，节能耐用，维护简单，寿命长；2、该实施例采用了分选空气循环使用，部分空气过滤，基本杜绝了粉尘污染；3、该实施例采用分离鼓，提高了物料分离精度；4、该实施例采用了沿物料运动方向从下方吹出压力空气的喷嘴，提高了分离效率和精度。
该实施例提供的物料分选机，包括喂料输送带2、喷嘴3、分离鼓4、风机21、选后物收集箱7；如图1所示，待分选物料1在喂料输送带2的驱动下向分离鼓4方向运动，喂料输送带2下方的喷嘴3以一定角度喷出压力空气，轻物料在风压作用下向上方运动进入选后物收集箱7，重物料在重力作用下落向重物料输送带9。其中风机21通过抽风管道20连接选后物收集箱7上面的抽风口15、17、19，降低选后物收集箱内的压力，减少粉尘污染；风机21的送风管道27通过除尘风量调节阀23使部分压力空气流向除尘器22，除去循环中的粉尘；部分空气的分流，使通过送风管道27流向喷嘴的空气量小于抽风管道20从选后物收集箱抽出的空气量，选后物收集箱内有形成负压的可能，从而减少了粉尘污染。其中风机采用变频控制，调节风压和风量；各个喷嘴设置了流量压力调节阀24、25，喷嘴3、5的高低位置可以调节，喷向可以调节，满足不同物料分选需求。其中设置在喷嘴3后面的分离鼓4、设置在喷嘴5后面的分离鼓6，有提高分离效果的作用，可以通过调节喂料输送带2、喷嘴3、分离鼓4之间的相对位置，喷嘴5、分离鼓6之间的相对位置，改变对不同物料的分离效果。可以根据物料分选精度要求设置一套喷嘴、分离鼓分选装置或多套，附图设置了两套。其中选后物收集箱7上面的抽风口15、17、19可以多种布局设置，设置相应的抽风口调节阀，使选后物收集箱内压力满足轻物料下落分布要求；其中在分离鼓4、分离鼓6下方，设置了重物料输送带9、较重物料输送带10，输送不同的物料；沿选后物收集箱7垂直方向，设置了轻物料输送带11、12、13，满足轻物料分级需要。
该实施例公开的物料分选机，包括风机，风机具有相应管道，装有用于吹起被选物的喷嘴，箱体，用于收集吹起的被选物；回收分选空气的管道；喂料输送带，用于输送被选物料；分离鼓，用于轻重物料的分离；选后物输送带，用于输送分选后的多种选后物。该实施例的下方吹风法提高了分选效率，分离鼓提高了分选精度，分选空气回收管道的采用减少了粉尘污染；结构简单，易于推广。
从图1所示的实施例中，本领域技术人员可总结出以下内容：
1、一种物料分选机，包括喂料输送带，分离鼓，选后物收集箱，选后物输送带，风机，风机装有用于吹风的喷嘴，对应吹风的送风管道，回收分选空气的抽风管道，物料分选机还包括：接在风机出风口上的送风管道上设置除尘装置，风机出风口通过送风管道连接到位于喂料输送带下方的喷嘴；风机进风口通过抽风管道连接到选后物收集箱上方；分离鼓，位于喷嘴的后方，用于提高分离精度；选后物收集箱，用于收集选后物，减少扬尘；选后物输送带，用于输送各级选后物。2、风机出风管道设置有除尘器；通向除尘器的管道设有调节阀；通向喷嘴的管道设置风量和压力调节装置；风机进风口通过抽风管道连接到选后物收集箱上方，可以沿选后物收集箱长度和宽度方向设置多个抽风口；抽风口可以设置风量调节装置。3、喷嘴可以相对进料输送带上下调节高度；喷嘴可以相对进料输送带调节喷向角度；喷嘴可以调节喷口大小；喷嘴可以根据物料不同设置一个或者多个。4、分离鼓可以根据所分选物料不同，相对进料输送带前后、上下调节位置；分离鼓可以根据所分选物料不同设置一个或者多个；分离鼓可以沿喷嘴吹风方向正、反向旋转，速度可以调节。5、选后物收集箱靠近分离鼓上方处设置轻物料导向板8；轻物料导向板8一端固定在选后物收集箱，另一端可以调节相对于分离鼓的距离；选后物收集箱出料端，位于轻物质输送带上方部位设置了柔软材料制成的帘子，便于封闭气体，同时轻物料可以输出。6、设置在喷嘴、分离鼓位置之间下方的选后物输送带用于输送较重的选后物；选后物输送带设置在选后物收集箱底部的，用于输送选后轻物质；用于输送选后轻物质的输送带，可以沿吹风方向设置一条；用于输送选后轻物质的输送带，可以垂直于吹风方向设置多条，用于输送落点不同的选后轻物质。7、喂料输送带有振动装置或搅拌装置，使喂入物料松散。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。