一种根据质量分离的大豆筛选机的制作方法

本发明涉及大豆加工设备领域，具体为一种根据质量分离的大豆筛选机。

背景技术：

大豆在加工清洗之前，需要对不同颗粒直径大小的大豆进行筛选，对大豆进行分级处理，这一过程需要借助大豆筛选机来实现，由于大豆之间的灰尘较多，造成大豆在筛选过程中，烟尘四起，不仅影响操作员正常作业，而且灰尘会对操作员的肺部进行损害，久而久之，引起操作员身体不适，造成肺部疾病，且灰尘污染空气，对环境造成破坏，不符合国家提倡的环保理念。

技术实现要素：

本发明提供一种根据质量分离的大豆筛选机，可以有效解决上述背景技术中提出的由于大豆之间的灰尘较多，造成大豆在筛选过程中，烟尘四起，不仅影响操作员正常作业，而且灰尘会对操作员的肺部进行损害，久而久之，引起操作员身体不适，造成肺部疾病，且灰尘污染空气，对环境造成破坏，不符合国家提倡的环保理念等方面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种根据质量分离的大豆筛选机，包括底座、万向轮、废料盒、花篮螺栓、减震弹簧、筛分箱、限位柱、料斗、合页、防护门、把手、第一出料管、第二出料管、第三出料管、振动电机、第一滑槽、第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网、废料口、除尘箱、第二滑槽、滤布、抽风机、软管、进风管和电源开关，所述底座右侧中部安装有废料盒，且底座上端右侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定连接筛分箱，所述筛分箱上端左侧安装有料斗，且筛分箱前端右侧安装有合页，所述合页右端外侧连接有防护门，所述防护门中部外侧安装有把手，且防护门右端外侧从上到下依次安装有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述筛分箱前端外侧和后端外侧均安装有振动电机，且筛分箱内侧安装有第一滑槽，所述第一滑槽内部均嵌入有第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，所述筛分箱下端中部开设有废料口，所述底座上端左侧安装有除尘箱，所述除尘箱内部安装有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌入有滤布，所述除尘箱内部右下方安装有抽风机，所述抽风机右侧上端连接有软管，所述软管上端连接有进风管，所述除尘箱左端中部外侧设置有电源开关。

优选的，所述底座下端外侧安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述废料盒和底座上端外侧之间通过花篮螺栓连接。

优选的，所述筛分箱下端外侧和底座上端外侧均固定连接有限位柱。

优选的，所述电源开关的输出端电性连接振动电机和抽风机的输入端，所述振动电机和抽风机的输出端均电性连接电源开关的输入端。

优选的，所述第一筛分网的筛网直径大于第二筛分网的筛网直径，所述第二筛分网的筛网直径大于第三筛分网的筛网直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有除尘箱等构件，可在大豆筛选机筛选时，快速将其内部烟尘吸入到除尘箱中，并对烟尘进行过滤处理，在不影响大豆筛选机工作的前提下，不仅可以保证操作员可以吸入新鲜空气，而且保护了环境，为国家所提倡的环保理念作出了一定的贡献。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的正面剖视图；

图2是本发明的侧面剖视图；

图中标号：1、底座；2、万向轮；3、废料盒；4、花篮螺栓；5、减震弹簧；6、筛分箱；7、限位柱；8、料斗；9、合页；10、防护门；11、把手；12、第一出料管；13、第二出料管；14、第三出料管；15、振动电机；16、第一滑槽；17、第一筛分网；18、第二筛分网；19、第三筛分网；20、废料口；21、除尘箱；22、第二滑槽；23、滤布；24、抽风机；25、软管；26、进风管；27、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种根据质量分离的大豆筛选机，包括底座1、万向轮2、废料盒3、花篮螺栓4、减震弹簧5、筛分箱6、限位柱7、料斗8、合页9、防护门10、把手11、第一出料管12、第二出料管13、第三出料管14、振动电机15、第一滑槽16、第一筛分网17、第二筛分网18、第三筛分网19、废料口20、除尘箱21、第二滑槽22、滤布23、抽风机24、软管25、进风管26和电源开关27，底座1右侧中部安装有废料盒3，且底座1上端右侧安装有减震弹簧5，减震弹簧5上端固定连接筛分箱6，筛分箱6上端左侧安装有料斗8，且筛分箱6前端右侧安装有合页9，合页9右端外侧连接有防护门10，防护门10中部外侧安装有把手11，且防护门10右端外侧从上到下依次安装有第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14，筛分箱6前端外侧和后端外侧均安装有振动电机15，且筛分箱6内侧安装有第一滑槽16，第一滑槽16内部均嵌入有第一筛分网17、第二筛分网18和第三筛分网19，筛分箱6下端中部开设有废料口20，底座1上端左侧安装有除尘箱21，除尘箱21内部安装有第二滑槽22，第二滑槽22内部嵌入有滤布23，除尘箱21内部右下方安装有抽风机24，抽风机24右侧上端连接有软管25，软管25上端连接有进风管26，除尘箱21左端中部外侧设置有电源开关27。

为了便于移动本发明，本实施例中，优选的，底座1下端外侧安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且万向轮2均安装有制动器。

为了便于安装和固定废料盒3，本实施例中，优选的，废料盒3和底座1上端外侧之间通过花篮螺栓4连接。

为了使本发明在正常工作时减震弹簧5只出现上下收缩而不左右晃动，本实施例中，优选的，筛分箱6下端外侧和底座1上端外侧均固定连接有限位柱7。

为了让各部分电性元件均可正常工作，本实施例中，优选的，电源开关27的输出端电性连接振动电机15和抽风机24的输入端，振动电机15和抽风机24的输出端均电性连接电源开关27的输入端。

为了便于分解筛分大豆，本实施例中，优选的，第一筛分网17的筛网直径大于第二筛分网18的筛网直径，第二筛分网18的筛网直径大于第三筛分网19的筛网直径。

本发明的工作原理及使用流程：将需要筛选的大豆添加到料斗8内，按下电源开关27，振动电机15和抽风机24均正常工作，在振动电机15的震动作用下，大豆平铺在第一筛分网17，随着震动时间的增加，质量轻，颗粒直径较小的大豆通过第一筛分网17，落入到第二筛分网18上，质量重，颗粒直径较大的大豆，被留在第一筛分网17上，通过第一出料管12排出大豆筛选机进入接料桶内，同理，留在第二筛分网18的大豆，通过第二出料管13排出大豆筛选机进入接料桶内，依次类推，最终根据大豆的质量以及直径被分级筛选，最后不符合规格的大豆，从废料口20排出，落入到废料盒3内，进行回收利用，筛选结束后，可拉动把手11，打开防护门10，分别抽出第一筛分网17、第二筛分网18和第三筛分网19进行筛网清理；在大豆筛选过程中，抽风机24的转动可在筛分箱6内部产生气流，烟尘可随气流通过进风管26和软管25进入到除尘箱21内部，烟尘经过滤布23过滤后，没有烟尘的空气通过除尘箱21的出气口排放到环境中，即保护了环境，又不影响操作员身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。