本发明涉及真菌分级设备技术领域，尤其涉及一种球形食用菌分级设备。
背景技术：
我国是世界上人工食用菌栽培最早的国家，也是世界上食用菌最大的生产国、出口国和消费国。国际市场对出口食用菌的分级有着严格的要求，为了保证出口食用菌的质量，优质优价，按级定价，提高经济效益，必须对食用菌进行分级。
现有的食用菌分级加工属于劳动密集型环节，长期以来依靠人工肉眼进行。劳动强度大，耗费人力多，效率低，分级精度不高，而且受工人主观因素影响，分级精度和一致性差，分级质量得不到保障。劳动者的工资成本在较大程度上决定了食用菌的生产成本，随着劳动力成本的不断提高及国际市场对食用菌质量越来越严格的要求，对食用菌的高效、自动分级是食用菌加工、出口业亟待解决的重要问题。
不同食用菌的分级标准不同，以香菇、双孢菇、马勃等球形食用菌为例，其主要的分级标准为菌体尺寸。传统的通过外形进行分级的技术，一般是借助不同网口的筛子进行筛选，筛选过程中被筛选物需要保持震动状态，而且由于菌体往往会粘合在一起，为保障分级准确率及工作效率，震动强度较大，此过程中会对菌体的表面造成损伤，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，研制一种球形食用菌分级设备，该球形食用菌分级设备能够在不损伤菌体的前提下进行分级，不受菌体粘连情况的影响、分级效率高、分级准确率高，保障了产品质量、提高了经济效益。
本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种球形食用菌分级设备，包括分级槽，分级槽内竖直设置多块隔板，隔板与分级槽的底部不接触，隔板将分级槽分割为进料槽、中间槽、末端槽，相邻隔板之间的槽为中间槽，中间槽至少设置一个，相邻隔板通过筛板连接，筛板上均匀设置有筛孔，每个中间槽下方设置一块筛板，各筛板上筛孔的大小从进料槽至末端槽方向逐渐增大；进料槽中设置有翻滚轮，进料槽与末端槽之间设置有循环泵。分级槽中装满水，水在循环泵的作用下从进料槽流至末端槽，进料槽相对末端槽位于设备的前方，食用菌从进料槽放入，并在翻滚轮的作用下被推至筛板下方；尺寸小于筛孔的食用菌在自身浮力作用下下进入中间槽，体积大于筛孔的食用菌在水流的作用下紧贴筛板流至末端槽。
作为优化，中间槽、末端槽可设置自动收料设备，收集分级完成的食用菌。
作为优化，循环泵的前方设置过滤装置、净化装置对循环水进行过滤、净化。
作为优化，分级槽的底部设置排污口，方便对分级槽进行清洗时排出废水。
作为优化，所述中间槽的底部也设置有翻滚轮。
作为优化，所述筛板倾斜设置，筛板靠近进料槽的一端高于靠近末端槽的一端。
作为优化，所述筛板连接隔板的底部，隔板上无孔洞，各个筛板的底面共面。
作为优化，所述中间槽至少设置两个，与进料槽相邻的中间槽为第一中间槽，第一中间槽下方的筛板为第一筛板，第一筛板两端连接隔板的底部，其他筛板一端连接隔板的底部、一端连接隔板的底部以上，隔板位于筛板下方的部分设置有孔洞，筛板靠近进料槽的一端高于前方筛板靠近末端槽的一端。
作为优化，所述分级槽为长方体形，进料槽与末端槽之间通过管路连接。
作为优化，所述分级槽为圆环形，进料槽与末端槽对接。
作为优化，所述翻滚轮包括轮页、转轴，轮页设置多个，轮页连接转轴，轮页为网板，转轴连接电机。
作为优化，所述轮页为弧形板。
作为优化，所述轮页的末端设置一折板。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.本发明对食用菌进行分离的力不再是外加的振动力，且食用菌不会与筛网反复摩擦、食用菌之间也不会反复碰撞，粘合的食用菌在水流的作用下也能快速分离，本发明能够在不损伤菌体的前提下对食用菌进行分级，不受菌体粘连情况的影响、分级效率高、分级准确率高，保障了产品质量、提高了经济效益。
2.通过在中间槽的底部设置翻滚轮，可将食用菌翻滚至分级槽的底部，然后食用菌在浮力作用下上升，并在惯性力及浮力作用下与筛板接触，增加了分级作用力；翻滚轮还能够对密集的食用菌进行疏散，避免了食用菌拥挤造成的分级误差，提高了分级准确率及分级效率。
3.通过将筛板倾斜设置，筛板靠近进料槽的一端高于靠近末端槽的一端，提高了食用菌穿过筛板进入中间槽的作用力，提高了分级效率、保障了分级准确性。
4.通过设置各个筛板的底面共面，避免了出现食用菌卡在筛板间隔处的情况。
5.通过设置筛板靠近进料槽的一端高于前方筛板靠近末端槽的一端，使食用菌穿过相邻筛板后上升一段距离，提高了分级作用力，提高了分级效率及准确性。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的总体结构图。
图2为翻滚轮一种实施例的左视图。
图3为翻滚轮一种实施例的总体结构图。
图4为翻滚轮另一种实施例的左视图。
图5为本发明第二种实施例的总体结构图。
图6为本发明第三种实施例的总体结构图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
图1为本发明的一种实施例，如图所示，一种球形食用菌分级设备，包括分级槽1，所述分级槽1为长方体形，进料槽01与末端槽03之间通过管路连接。分级槽1内竖直设置多块隔板11，隔板11与分级槽1的底部不接触，隔板11将分级槽1分割为进料槽01、中间槽02、末端槽03，相邻隔板11之间的槽为中间槽02，中间槽02设置三个，相邻隔板11通过筛板12连接，筛板12上均匀设置有筛孔，每个中间槽02下方设置一块筛板12，各筛板12上筛孔的大小从进料槽01至末端槽03方向逐渐增大；进料槽01中设置有翻滚轮13，进料槽01与末端槽03之间设置有循环泵2。
分级槽1中装满水，水在循环泵2的作用下从进料槽01流至末端槽03，进料槽01相对末端槽03位于设备的前方，食用菌从进料槽01放入，并在翻滚轮13的作用下被推至筛板12下方；尺寸小于筛孔的食用菌在自身浮力作用下下进入中间槽02，体积大于筛孔的食用菌在水流的作用下紧贴筛板12流至末端槽03。
由于对食用菌进行分离的力不再是外加的振动力，且食用菌不会与筛网反复摩擦、食用菌之间也不会反复碰撞，粘合的食用菌在水流的作用下也能快速分离，本发明能够在不损伤菌体的前提下对食用菌进行分级，不受菌体粘连情况的影响、分级效率高、分级准确率高，保障了产品质量、提高了经济效益。
中间槽02、末端槽03可设置自动收料设备，收集分级完成的食用菌。循环泵2的前方设置过滤装置、净化装置对循环水进行过滤、净化。分级槽1的底部设置排污口，方便对分级槽1进行清洗时排出废水。翻滚轮13逆时针方向旋转。
所述中间槽02的底部也设置有翻滚轮13。通过在中间槽02的底部设置翻滚轮13，可将食用菌翻滚至分级槽1的底部，然后食用菌在浮力作用下上升，并在惯性力及浮力作用下与筛板12接触，增加了分级作用力；翻滚轮13还能够对密集的食用菌进行疏散，避免了食用菌拥挤造成的分级误差，提高了分级准确率及分级效率。
所述筛板12倾斜设置，筛板12靠近进料槽01的一端高于靠近末端槽03的一端。通过将筛板12倾斜设置，筛板12靠近进料槽01的一端高于靠近末端槽03的一端，提高了食用菌穿过筛板12进入中间槽02的作用力，提高了分级效率、保障了分级准确性。
所述筛板12连接隔板11的底部，隔板11上无孔洞，各个筛板12的底面共面。通过设置各个筛板12的底面共面，避免了出现食用菌卡在筛板12间隔处的情况。
图2、图3为翻滚轮的一种实施例，所述翻滚轮13包括轮页131、转轴132，轮页131为网板，转轴132连接电机。所述轮页131为弧形板。
图4为翻滚轮的另一种实施例，所述翻滚轮13包括轮页131、转轴132，轮页131设置四个，轮页131连接转轴132，轮页131为网板，转轴132连接电，机轮页131的末端设置一折板133。
图5为本发明的第二种实施例，其与第一种实施例的区别在于：所述分级槽1为圆环形，中间槽02设置四个，进料槽01与末端槽03对接。
图6为本发明的第三种实施例，其与第一种实施例的区别在于：所述中间槽02设置三个，与进料槽01相邻的中间槽02为第一中间槽021，第一中间槽021下方的筛板12为第一筛板121，第一筛板121两端连接隔板11的底部，其他筛板12一端连接隔板11的底部、一端连接隔板11的底部以上，隔板11位于筛板12下方的部分设置有孔洞，筛板12靠近进料槽01的一端高于前方筛板12靠近末端槽03的一端。通过设置筛板12靠近进料槽01的一端高于前方筛板12靠近末端槽03的一端，使食用菌穿过相邻筛板12后上升一段距离，提高了分级作用力，提高了分级效率及准确性。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。