本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体涉及一种多功能螺丝筛选机。
背景技术：
在螺丝的生产中需要进行必要的筛选工作，以达到较高的合格率。目前，在对螺丝的长度或头部尺寸进行筛选时，采用直接人工筛选或通过振动盘送入筛选设备筛选的方式，前者效率过低，筛选出的螺丝也难以满足高精度的要求；后者只能对长度或头部尺寸单独筛选，如筛选出长度和头部尺寸均满足要求的螺丝，则需两次经过振动盘，但在振动盘中两次滚动极易造成螺丝表面镀层的破坏，影响螺丝最终的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高螺丝筛选的品质、精度和效率的多功能螺丝筛选机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
多功能螺丝筛选机，包括主机架、振动盘、机架I和机架II，振动盘的底部中央通过安装螺母固定有盘座，盘座固定在主机架上，振动盘顶部的出料口连接有直线导轨，直线导轨的一侧设有长度筛选机构，长度筛选机构通过转接槽连接有头部尺寸筛选机构，转接槽通过支撑机构固定在主机架上，头部尺寸筛选机构通过立柱固定在机架II上，直线导轨通过平行振动电磁铁驱动，振动盘和平行振动电磁铁分别通过固定在机架I上的开关盒I和开关盒II控制，机架I底部的两端设有底板，底板通过对称设置的四个弹性支脚固定在主机架上。
所述长度筛选机构包括固定板和导板，导板靠近平行振动电磁铁的一侧设有调节板I和调节板II，调节板I通过调节孔I与固定板连接，调节板II通过调节孔II与固定板连接，导板的另一侧设有上出料槽I，直线导轨的下方设有分别与调节板I和调节板II对应的上出料槽II和上出料槽III，上出料槽II与转接槽配合连接，导板的底部通过调节孔III连接有支座，支座固定在机架I上。
所述头部尺寸筛选机构包括罩壳，罩壳内并排设有两个导辊，导辊的两端通过辊座固定在罩壳上，并通过变速电机驱动，变速电机通过开关盒III控制，开关盒III和变速电机均固定在罩壳上，辊座远离变速电机的一端设有用于调节导辊间距的调节手柄，辊座的顶部设有用于锁紧调节手柄的锁紧旋钮，罩壳的底部通过调节手轮与立柱连接，导辊一端的上方设有与转接槽配合连接的料斗，导辊的另一端之间设有挡料槽，挡料槽固定在辊座上，该辊座的下方设有与挡料槽对应的下出料槽I，罩壳的下方设有与导辊对应的下出料槽II和下出料槽III。
所述支撑机构包括L型板、升降板和连接板，L型板的水平部通过调节孔IV与主机架连接，L型板的垂直部通过调节孔V与升降板连接，升降板的顶部通过调节旋钮与连接板连接，连接板的顶部固定于转接槽的底部。
所述弹性支脚包括耳板和螺栓，螺栓的杆部穿过耳板后与主机架螺纹固接，且位于耳板与主机架之间的杆部套设有橡胶套，位于耳板与螺栓头部之间的杆部套设有橡胶垫，耳板固定在底板上。
所述耳板与底板焊接为一体。
所述调节板II与直线导轨之间的距离小于调节板I与直线导轨之间的距离。
所述机架I顶部的两端设有拉手，机架I的底部还设有收容腔。
本实用新型的优点是：本实用新型的筛选机采用振动盘自动上料，并在直线导轨的作用下依次经长度筛选机构和头部尺寸筛选机构筛选出符合要求的螺丝，也可分别使用两机构进行筛选，减少了劳动力的投入和整机的使用率，同时也减少了多次上料振动盘对螺丝表面镀层的破坏，从而有效提高了螺丝筛选的品质、精度和效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中长度筛选机构的放大结构示意图；
图3是本实用新型中支撑机构的结构示意图；
图4是本实用新型中弹性支脚的结构示意图。
其中，1、主机架，2、振动盘，21、盘座，22、安装螺母，3、直线导轨，31、平行振动电磁铁，4、机架I，41、底板，411、耳板，42、开关盒I，43、开关盒II，44、收容腔，45、弹性支脚，451、螺栓，452、橡胶垫，453、橡胶套，46、拉手，5、长度筛选机构，51、固定板，52、调节板I，521、调节孔I，53、调节板II，531、调节孔II，54、支座，541、调节孔III，55、导板，56、上出料槽I，57、上出料槽II，58、上出料槽III，6、转接槽，61、L型板，611、调节孔IV，62、升降板，621、调节孔V，63、调节旋钮，64、连接板，7、罩壳，71、立柱，72、调节手轮，73、机架II，74、料斗，75、挡料槽，8、导辊，81、辊座，811、开关盒III，82、调节手柄，83、锁紧旋钮，84、变速电机，9、下出料槽I，91、下出料槽II，92、下出料槽III。
具体实施方式：
如图1所示，多功能螺丝筛选机，包括主机架1、振动盘2、机架I4和机架II73，振动盘2的底部中央通过安装螺母22固定有盘座21，盘座21固定在主机架1上，需要更换振动盘2时，只需取下安装螺母22即可，方便了人员操作，振动盘2顶部的出料口连接有直线导轨33，直线导轨3的一侧设有长度筛选机构5，长度筛选机构5通过转接槽6连接有头部尺寸筛选机构，转接槽6通过支撑机构固定在主机架1上，头部尺寸筛选机构通过立柱71固定在机架II73上，直线导轨3通过平行振动电磁铁31驱动，振动盘2和平行振动电磁铁31分别通过固定在机架I4上的开关盒I42和开关盒II43控制，机架I4底部的两端设有底板41，底板41通过对称设置的四个弹性支脚45固定在主机架1上，起到较好的减振作用。
结合图2所示，长度筛选机构包括固定板51和导板55，导板55靠近平行振动电磁铁31的一侧设有调节板I52和调节板II53，调节板I52通过调节孔I521与固定板51连接，调节板II53通过调节孔II531与固定板51连接，导板55的另一侧设有上出料槽I56，直线导轨3的下方设有分别与调节板I52和调节板II53对应的上出料槽II57和上出料槽III58，上出料槽II57与转接槽6配合连接，导板55的底部通过调节孔III541连接有支座54，支座54固定在机架I4上，通过支座54和调节孔III541可灵活调节长度筛选机构的位置，以适应直线导轨3的安装位置。
头部尺寸筛选机构包括罩壳7，罩壳7内并排设有两个导辊8，导辊8的两端通过辊座81固定在罩壳7上，并通过变速电机84驱动，变速电机84通过开关盒III811控制，开关盒III811和变速电机84均固定在罩壳7上，辊座81远离变速电机84的一端设有用于调节导辊8间距的调节手柄82，辊座81的顶部设有用于锁紧调节手柄82的锁紧旋钮83，罩壳7的底部通过调节手轮72与立柱71连接，导辊8一端的上方设有与转接槽6配合连接的料斗74，使得螺丝能够快速落入导辊8之间进行筛选，导辊8的另一端之间设有挡料槽75，挡料槽75固定在辊座81上，该辊座81的下方设有与挡料槽75对应的下出料槽I9，挡料槽75能防止螺丝乱飞，并引导入下出料槽I9内，罩壳7的下方设有与导辊8对应的下出料槽II91和下出料槽III92。
罩壳7以及安装其上的部件可整体沿调节手轮72转动，其作用是可根据不同的筛选对象（如螺丝、垫片、销件等）及筛选要求对罩壳7内的导辊8与水平面之间的角度做适度调节，使筛选对象沿导辊8的下落速度相应地加快或减慢，以达到最佳的筛选效果。
结合图3所示，支撑机构包括L型板61、升降板62和连接板64，L型板61的水平部通过调节孔IV611与主机架1连接，L型板61的垂直部通过调节孔V621与升降板62连接，升降板62的顶部通过调节旋钮63与连接板64连接，连接板64的顶部固定于转接槽6的底部，通过调节孔V621调节转接槽6纵向的高度，通过调节旋钮63调节转接槽6与水平面间的夹角，通过调节孔IV611将转至合适角度的支撑机构固定在主机架1上。
弹性支脚包括耳板411和螺栓451，螺栓451的杆部穿过耳板411后与主机架1螺纹固接，且位于耳板411与主机架1之间的杆部套设有橡胶套453，位于耳板411与螺栓451头部之间的杆部套设有橡胶垫452，杆部与耳板411间应留有一定的间隙，以最大程度地减轻平行振动电磁铁31与盘座21相互间的振动影响，耳板411固定在底板41上，为了提高连接强度，可将耳板411与底板41焊接为一体。
使用时，将螺丝倒入振动盘2内，继而自动上料至直线导轨3；螺丝经过长度筛选机构，调节板II53与直线导轨3之间的距离小于调节板I52与直线导轨3之间的距离，当螺丝的长度小于调节板II53与直线导轨3之间的距离时，从上出料槽III58掉落；当螺丝的长度介于调节板II53和调节板I52之间时，为一次合格品，并从上出料槽II57经转接槽6落入头部尺寸筛选机构的料斗74内，预先通过调节手柄82调节好两个导辊8间隙的大小，螺丝在相对转动的导辊8的作用下下滑，确保头部尺寸偏小的螺丝从间隙落入下出料槽III92，头部尺寸满足要求（也即二次合格品）的螺丝从间隙落入下出料槽II91，而头部尺寸偏大的螺丝则下滑至导辊8末端落入下出料槽I9；当螺丝的长度大于调节板I52与直线导轨3之间的距离时，经导板55落入上出料槽I56内。如此筛选出长度和头部尺寸均符合要求的螺丝，能够有效降低多次振动盘上料筛选时振动盘对螺丝表面镀层的破坏，极大地提高了螺丝的品质。
该筛选机还可分开实现长度和头部尺寸的筛选工作，如仅需对长度进行筛选，移去安装在机架II73上的头部尺寸筛选机构以及安装在支撑机构上的转接槽6即可；如仅需对头部尺寸进行筛选，更换振动盘2上的料斗，将出料口直接或通过转接槽6与料斗74配合连接即可。机架I4顶部的两端设有拉手46，通过拉手46将主机架1连通安装其上的所有部件整体进行转移，便于组装使用，机架I4的底部还设有收容腔44，用以放置维修工具等物件。
由于支撑机构可纵向旋转角度再固定，头部尺寸筛选机构可随之转动相同角度，以适应不同使用场地的尺寸，使得组装更加灵活方便。