本实用新型涉及包装机械，具体来说涉及一种称重选别机。
背景技术：
产品包装设备中，通常需要设置独立的设备对物料进行称重，以剔除不合格品，此类称重设备通常采用逐件称重的方式进行称重检测，不仅效率低，并且需要设置独立于流水线设备其他部分的组件，提高了设备成本。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种称重选别机。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种称重选别机，包括多个并列设置的称重台，所述称重台底部设置有称重传感单元和微机控制装置，所述称重传感单元通过升降机构安装在机架上，所述升降机构下端设有驱动装置，所述称重传感单元、微机控制装置和升降机构均与驱动装置电性连接，所述称重传感单元连接有称重控制仪表。
进一步的，所述称重台上内设有称重槽。
进一步的，所述微机控制装置上设有显示屏和控制按钮。
进一步的，所述机架与升降机构之间设置有减震垫。
本实用新型的有益效果：可以在多列输送的同时进行称重检测，提高了称重效率，微机智能控制装置，节省人力和时间，并且结构紧凑、简化了整个包装流水线设备，同时通过减振垫的结构可以减少测量干扰，提高称重精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述一种称重选别机的正面结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述一种称重选别机的侧面结构示意图。
图中：
1、称重台；2、机架；3、减震垫；4、称重传感单元；5、升降机构；6、微机控制装置；7、驱动装置；8、称重槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种称重选别机，包括多个并列设置的称重台1，所述称重台1底部设置有称重传感单元4和微机控制装置6，所述称重传感单元4通过升降机构5安装在机架2上，所述升降机构5下端设有驱动装置7，所述称重传感单元4、微机控制装置6和升降机构5均与驱动装置7电性连接。
在一个具体的实施例中，所述称重台1上内设有称重槽8。
在一个具体的实施例中，所述微机控制装置6上设有显示屏和控制按钮。
在一个具体的实施例中，所述机架2与升降机构5之间设置有减震垫3。
在使用过程中，把所述称重控制仪表设置好需要的重量范围，将待测物品放入称重槽8中，当称重仪表根据称重的重量结果判定为合格品时，对应的称重槽8下面的升降机构5不动；当称重仪表根据称重的重量结果判定为次品时，对应的称重槽8下面的升降机构5就会升起，等待工作人员取下来，如此方可快速判断出一批物品中的合格品与次品。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。