水泥矿料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥矿料除铁装置。

背景技术：

制备水泥的经常使用炼钢厂的矿渣作为原料，这些矿渣中富含大量的含铁杂质，需要将这些含铁杂质尽量的清除，才能更好的保证水泥的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥矿料除铁装置，结构简单，能够快速有效更彻底的清除矿料中的含铁杂质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水泥矿料除铁装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带中部上方设置有强磁铁，所述传送带中部下方设置有多个通过一第一电机驱使转动的辊轴，所述辊轴侧壁上沿轴向布置有若干根凸杆，所述凸杆在转动时会击打传送带履带底部。

进一步的，所述传送带包括履带、铰接在机架上的驱动滚筒和从动滚筒，驱动滚筒通过一第二电机驱使转动，所述机架上还铰接有若干个位于驱动滚筒和从动滚筒之间的支撑滚筒，该些支撑滚筒用于支撑履带底部，所述辊轴一一设置在相邻支撑滚筒之间。

进一步的，还包括一横跨机架的倒凵形支架，所述强磁铁吊在该支架上。

进一步的，所述辊轴与第一电机之间通过带传动或链传动进行传动连接。

进一步的，所述辊轴与支撑滚筒的中心轴位于同一水平面上，所述凸杆的长度长于支撑滚筒的半径。

进一步的，所述传送带的两侧设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过在矿料传送带的履带下方设置有带凸杆的辊轴，凸杆在转动至履带的下方时击打履带下部，将履带上的矿料震动或者跳动，将底层的含铁杂质暴露从而被强磁铁吸附走，使得矿料中的含铁杂质大大的降低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意侧视图。

图3为本实用新型实施例中辊轴的局部放大构造示意图。

图中：1-机架，11-挡板，2-支架，21-强磁铁，3-传送带，31-履带，32-驱动滚筒，33-从动滚筒，34支撑滚筒，4-辊轴，41-凸杆，5-第一电机，51-链条。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种水泥矿料除铁装置，包括机架1，所述机架1上设置有传送带3，所述传送带中部上方设置有强磁铁21，所述传送带中部下方设置有两个通过一第一电机5驱使转动的辊轴4，所述辊轴侧壁上沿轴向布置有若干根凸杆41，所述凸杆在转动时会击打传送带履带底部。

本实施例中，所述传送带3包括履带31、铰接在机架上的驱动滚筒32和从动滚筒33，驱动滚筒通过一第二电机驱使转动，所述机架上还铰接有若干个位于驱动滚筒和从动滚筒之间的支撑滚筒34，该些支撑滚筒用于支撑履带底部，所述辊轴分别设置在相邻支撑滚筒之间。

本实施例中，还包括一横跨机架的倒凵形支架2，所述强磁铁吊在该支架上。

本实施例中，所述辊轴与第一电机5之间通过链传动进行传动连接，辊轴的一端设置有用于安装链条的链轮51。

本实施例中，所述辊轴与支撑滚筒的中心轴位于同一水平面上，所述凸杆的长度长于支撑滚筒的半径。

本实施例中，所述传送带的两侧设置有挡板11。

第一电机和第二电机（图中未画出）均设置在机架上。

使用时，将传送带的入口端设置在矿料下料口的正下方，开启传送带和第一电机，辊轴转动，辊轴上的凸杆交错的击打履带下部，带动履带跳动，进而带动矿料震动或跳动，将底层的含铁杂质暴露出来，从而被强磁铁吸附走，本装置与原有装置相比，改造成本及其低廉，但却能够克服原有结构中只能吸附走表层矿料中含铁杂质的缺陷，虽然不能彻底的吸附所有的含铁杂质，但只要多设置几根辊轴，那么能够更加彻底的清除矿渣中的含铁杂质，保证矿料的纯净，从而保证水泥的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。