一种电池钢壳外观检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池钢壳检测设备技术领域，具体涉及一种电池钢壳外观检测装置。

背景技术：

电池钢壳生产完成后，需要进行检测和包装。检测的具体操作为目测电池钢壳表面是否具有划伤、凹陷等局部缺陷，上述缺陷若大于规定大小则视为次品。

现有技术中的检测装置多依靠人工，操作人员手持电池钢壳旋转，操作人员手腕部持续动作容易疲劳，而且在判断将电池钢壳置于成品槽还是次品槽时，也容易出现失误。因此，有必要设计一种减少人工操作的电池钢壳检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种人工操作量小的电池钢壳外观检测装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电池钢壳外观检测装置，包括检测台，检测台上方可转动设置有主转盘，主转盘边缘均匀分布设置有至少三个旋转台，旋转台的中心嵌设有吸附件，吸附件的吸附面竖向或倾斜向下设置，吸附件用于与电池钢壳的封闭端面相吸附，主转盘的中心驱动轴穿设在检测台的台面上且与间歇旋转驱动机构连接，吸附件上配合设置有吸附力控制件；主转盘上方设置有照明件；检测台上还设置有与旋转台位置相对应的合格品落料斗和/或次品落料斗。

上述检测装置操作时，仅需人工检测电池钢壳端面，端面完好的电池钢壳可吸附在吸附件上，持续转动的旋转台带动电池钢壳转动，控制旋转台的旋转速度，然后根据电池钢壳侧面的完好情况选择落料的工位。上述三个旋转台下方可一一对应设置有次品落料斗或陈品落料斗，这样上述的检测装置可以对应设置复检工位，避免因检测人员认识差异导致对合格品和次品的判断错误；或者三个旋转台之一为检测工位，剩余的一旋转台下方设置有合格品落料斗，另一旋转台下方设置有次品落料斗，通过检测系统确定旋转台对应的吸附力控制件状态，从而确定电池钢壳的释放位置。

优选的技术方案为，吸附件为吸盘，吸盘通过一一对应的排气管与真空装置连接，吸附力控制件为连接在排气管的放空电磁阀。吸盘的吸附可靠，不会对电池钢壳端面造成损伤。

优选的技术方案还可以为，吸附件为电磁元件，吸附力控制件为连接在电磁元件电路上的自动开关。

为了提高检测机构的自动化程度，保证落料位置精准，优选的技术方案为，间歇旋转驱动机构包括伺服电机和减速机，伺服电机通过减速机和传动件与主转盘的中心驱动轴连接。上述的间歇旋转的传动机构也可以采用齿轮传动机构。

为了避免旋转导致柔性材质气管的缠结，优选的技术方案为，排气管包括排气总管、中转接头和排气支管，中转接头设置在主转盘中心，排气支管设置在中转接头与吸盘之间，排气总管设置在真空装置与中转接头之间，中转接头通过旋转接头与排气总管连接，排气支管和排气总管均为硬质管件。

优选的技术方案为，旋转台包括基座、蜗轮状转件、蜗杆和自转电机，蜗轮旋转件与基座之间通过轴承连接，蜗轮状转件和蜗杆相啮合，蜗杆与自转电机的输出端连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该电池钢壳外观检测装置结构简单，通过利用转盘上的旋转盘带动电池钢壳自转，减少人工检查的手腕部旋转动作，不合格品可转动至下一工位复检，降低人工判断的误差概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中电池钢壳外观检测装置的结构示意图；

图2是实施例1转盘的俯视图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1、检测台；2、主转盘；3、旋转台；31、基座；32、蜗轮状转件；33、蜗杆；34、自转电机；4、吸附件；5、吸附力控制件；6、照明件；7、合格品落料斗；8、次品落料斗；9、排气管；91、排气总管；92、中转接头；93、排气支管；94、旋转接头；10、真空装置；11、伺服电机；12、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的电池钢壳外观检测装置，包括检测台1，检测台1上方可转动设置有主转盘2，主转盘2边缘均匀分布设置有至少三个旋转台3，旋转台3的中心嵌设有吸附件4，吸附件4的吸附面竖向或倾斜向下设置，吸附件4用于与电池钢壳的封闭端面相吸附，主转盘2的中心驱动轴穿设在检测台1的台面上且与间歇旋转驱动机构连接，吸附件4上配合设置有吸附力控制件5；主转盘2上方设置有照明件6；检测台1上还设置有与旋转台位置相对应的合格品落料斗7和次品落料斗8。

实施例1中，一旋转台对应的工位为检测工位，另两个旋转台之一下方设置有合格品落料斗，另一下方设置有次品落料斗。

吸附件4为吸盘，吸盘4通过一一对应的排气管9与真空装置10连接，吸附力控制件5为连接在排气管的放空电磁阀。

排气管包括排气总管91、中转接头92和排气支管93，中转接头92设置在主转盘2中心，排气支管93设置在中转接头92与吸盘之间，排气总管91设置在真空装置10与中转接头92之间，中转接头92通过旋转接头94与排气总管91连接，排气支管93和排气总管91均为硬质管件。

旋转台3包括基座31、蜗轮状转件32、蜗杆33和自转电机34，蜗轮旋转件32与基座31之间通过轴承连接，蜗轮状转件32和蜗杆33相啮合，蜗杆33与自转电机34的输出端连接。

间歇旋转驱动机构包括伺服电机11和减速机12，伺服电机11通过减速机12和传动件与主转盘2的中心驱动轴连接。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，吸附件4为电磁元件，吸附力控制件5为连接在电磁元件电路上的自动开关。

工作时，真空装置持续抽真空，检测人员首先检查电池钢壳的端面，然后将电池钢壳吸附在吸附件上，启动旋转台，钢壳随旋转台旋转，检测人员目测得出结果，结合检测及控制系统，若检测结果为次品，则主转盘转动直至电池钢壳位于次品落料斗上方时，切换吸附力控制件状态实现落料，若检测结果为合格品，则主转盘转动直至电池钢壳位于合格品落料斗上方时，切换吸附力控制件状态实现落料。

实施例1和实施例2还可以采用复检方式，设置两个工位，依次检测结果为次品，转入下一个检测工位，确认检测结果。

间歇旋转的角度根据旋转台的位置确定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。