一种烟梗分离风选设备的制作方法

本实用新型属于打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶复烤烟梗的分离风选设备。

背景技术：

烟梗是烟叶的主脉部分，占烟叶重量比例25-30％，其价格与烟叶价格相同。烟梗化学成分含量与烟叶化学成分基本相同，但总氮、水溶性总糖及烟碱等成分含量较低，细胞壁物质含量较高，占其干重的35％-40％，这种化学成分的特点限制了烟梗在卷烟中的使用比例，同时也提供了可减害降焦方面的使用价值。

目前，烟梗的使用途径包括梗丝制造、制备烟草薄片、制备复合型卷烟嘴棒、提取烟用香料、提取特殊化学成分等方面，其中梗丝制造、制备烟草薄片是烟梗的主要使用途径。随着消费者越来越关注吸烟与健康，卷烟企业也出于减害降焦油的目的，梗丝或薄片在卷烟产品中的掺配比例逐渐增大，这是由于梗丝或薄片掺入到卷烟中可以起到降低卷烟的焦油量，同时也对提高卷烟品质有一定效果，烟梗或薄片的使用也可节约烟叶原料资源，降低卷烟成本。

然而，目前烟草行业内对烟梗仅仅做了长度、含水率、叶中含梗、有害梗等方面的标准划分，行业标准作为通用型标准，仅可解决烟梗收集的共性要求。但是烟梗实际应用中还存在长短粗细不一，细碎梗和烟拐头较多问题，严重影响梗丝成丝质量，有必要对未来收集的烟梗明确区分长度、直径等方面，使需要收集的烟梗更加一致均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种烟梗的分离风选设备，该设备可以通过多级筛选，将拐头梗、细碎梗去除，得到长度、直径较为均匀的烟梗，提高梗丝成丝质量。

本实用新型提供的技术方案：所述一种烟梗分离风选设备，其特征在于：所述烟梗分离风选设备包括负压抽风除杂装置、二级振筛筛分装置和碎梗风选装置，所述负压抽风除杂装置包括烟梗除杂管、除杂抽风管和除杂风机，在烟梗除杂管的进料口设有第一进料气锁，烟梗除杂管的出料口与二级振筛筛分装置的进料口对接，除杂风机通过除杂抽风管与烟梗除杂管连通，在除杂抽风管上设有除杂腔；所述二级振筛筛分装置内设有靠近进料口的上层拐头筛网和靠近出料口的下层大梗筛网，上层拐头筛网上网孔为直线网孔，下层大梗筛网上分散设有多个大小相同的烟梗孔；所述碎梗风选装置包括碎梗风选管、负压抽风管和碎梗风选风机，碎梗风选管的进料口与二级振筛筛分装置下部的出料口对接，在碎梗风选管的进料口设有第二进料气锁，碎梗风选风机通过负压抽风管与碎梗风选管连通，在负压抽风管上设有碎梗收集腔。

本实用新型较优的技术方案：所述二级振筛筛分装置是由振筛箱、振动电机和振动弹簧组成，在振筛箱的底部设有振动支架，振筛箱通过多个振动弹簧与振动支架连接，并在振动电机的作用下左右振动；上层拐头筛网和下层大梗筛网平行设置在振筛箱内，将其内部从上至下依次分隔成一级筛分腔、二级筛分腔和二出料腔，在一级筛分腔和二级筛分腔上分别开设有一级筛分出料口和二级筛分出料口；在振筛箱的上方设有二级振筛筛分装置进料口，振筛箱底部设有二级振筛筛分装置出料口，其进料口正对烟梗除杂管的出料口，在二级振筛筛分装置的下方设有皮带输送机，皮带输送机的输送皮带正对振筛箱的出料口，其出料端正对碎梗风选管的进料口，可以将从二级振筛筛分装置底部出料口输出的烟梗输送到碎梗风选管内。

本实用新型较优的技术方案：所述除杂风机的电机频率为21±5Hz；所述碎梗风选风机电机频率为43±5Hz。

本实用新型较优的技术方案：在碎梗风选装置的碎梗风选管进料口与负压抽风管之间的部位设有一层或多层烟梗抖散条，每层烟梗抖散条有两根，并排设置；设有多层时，相邻两层烟梗抖散条之间呈相互垂直的角度分布。

本实用新型较优的技术方案：所述二级振筛筛分装置的上层拐头筛网的直线网孔宽度为7mm，间距为5mm；所述下层大梗筛网的烟梗孔为两端呈圆弧状的长条形网孔，其长度为60-65mm，宽为7mm，烟梗孔排列方式为三个一排和四个一排呈直线排列，且多排网孔相互平行，相邻的两排个数不同，相邻两个网孔的间距为12mm。

本实用新型较优的技术方案：所述除杂腔和碎梗收集腔的物料出口均设置在腔底，并在出口处设有物料排放阀门。

本实用新型较优的技术方案：在除杂抽风管和碎梗风选管上均设有风力调节阀。

本实用新型较优的技术方案：所述负压抽风除杂装置的烟梗除杂管和碎梗风选装置的碎梗风选管均为竖向设置的直立管。

本实用新型解决了烟梗进一步细分的可行性，本实用新型通过一级风选除去烟梗中的杂质，然后通过二级振筛筛分出拐头梗和大于60*7mm(长* 宽)的烟梗，将拐头梗去除，然后将60*7mm(长*宽)的烟再次经过二级风选设备分选去除细碎梗(小于20*3mm)，最终得到符合梗丝加工要求的 20*3-60*7mm之间烟梗，确保梗丝原料得长度、直径较为均匀，从而提高梗丝的成丝质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的二级振筛装置的结构示意图；

图3是本实用新型二级振筛装置的俯视图；

图4是本实用新型二级振筛装置上层拐头筛网的结构示意图；

图5是本实用新型二级振筛装置下层大梗筛网的结构示意图；

图6、图7是烟梗抖散条的横向截面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进步说明。如图1所示的一种烟梗分离风选设备，其特征在于：所述烟梗分离风选设备包括负压抽风除杂装置、二级振筛筛分装置6和碎梗风选装置，所述负压抽风除杂装置包括烟梗除杂管1、除杂抽风管2和除杂风机3，所述烟梗除杂管1为上端进料、下端出料，且竖向设置的直立管，在烟梗除杂管1的进料口设有第一进料气锁4，烟梗除杂管1的出料口与二级振筛筛分装置6的进料口对接，除杂风机3通过除杂抽风管2与烟梗除杂管1连通，采用进料气锁可以确保在进料的同时不会有空气进入，使除杂抽风管2内处于负压状态，能够方便除杂风机3将杂物抽走，在除杂抽风管2上设有除杂腔5，被抽走的杂物收集在除杂腔5内，然后通过底部物料排放阀门12将其排除；除杂后烟梗直接通过烟梗除杂管1底部的出料口进入二级振筛筛分装置6内。所述除杂风机3的电机频率为21±5Hz。

如图2至图5所示，所述二级振筛筛分装置6是由振筛箱6-3、振动电机6-4和振动弹簧6-5组成，在振筛箱6-3的底部设有振动支架6-6，振筛箱6-3通过多个振动弹簧6-5与振动支架6-6连接，并在振动电机6-4的作用下左右振动；在振筛箱6-3的上方设有二级振筛筛分装置进料口14，振筛箱6-3底部设有二级振筛筛分装置出料口15，其进料口正对烟梗除杂管1 的出料口，在振筛箱6-3内平行设有上层拐头筛网6-1和下层大梗筛网6-2，上层拐头筛网6-1上平行分布有多条的直线网孔18，每条直线网孔18的宽度为7mm，相邻直线网孔18的间距为5mm，下层大梗筛网6-2上分布设有多个两端呈圆弧状的长条形烟梗孔19，每个烟梗孔19的长度为 60-65mm，宽为7mm，烟梗孔19排列方式为三个一排和四个一排呈直线排列，且多排网孔相互平行，相邻的两排个数不同，相邻两个网孔的间距为 12mm。两层筛网将振筛箱6-3内部从上至下依次分隔成一级筛分腔6-7、二级筛分腔6-8和二出料腔6-9，在一级筛分腔6-7和二级筛分腔6-8分别开设有一级筛分出料口6-10和二级筛分出料口6-11，上层拐头筛网6-1将拐头梗筛分保留在一级筛分腔6-7内，然后在振动过程中通过一级筛分出料口6-10排除；下层大梗筛网6-2将进入二级筛分腔6-8内的烟梗进行二次筛分，筛除长度大于长60mm且直径大于7mm的烟梗，此部分烟梗通过二级筛分腔6-8上的二级筛分出料口6-11排除，筛分后长度小于或等于60mm、直径小于等于7mm的烟梗便通过振筛箱6-3底部的出料口排除，在二级振筛筛分装置6的下方设有皮带输送机13，皮带输送机13的输送皮带正对振筛箱6-3的出料口，其出料端正对碎梗风选管7的进料口，可以将从二级振筛筛分装置6底部出料口输出的烟梗输送到碎梗风选装置内。

如图1所示，所述碎梗风选装置包括碎梗风选管7、负压抽风管8和碎梗风选风机9，碎梗风选管7的进料口与皮带输送机13的出料端对接，所述碎梗风选管7为上端进料、下端出料，且竖向设置的直立管，在碎梗风选管7的进料口设有第二进料气锁10，碎梗风选风机9通过负压抽风管8 与碎梗风选管7连通，采用进料气锁可以确保在进料的同时不会有空气进入，使负压抽风管8内处于负压状态，能够方便碎梗风选风机9将杂物抽走，在负压抽风管8上设有碎梗收集腔17，被抽走的碎梗收集在除杂腔5 内，然后通过底部物料排放阀门12将其排除；所述碎梗风选风机9的电机频率根据除碎梗的要求设置，一般采用电机频率为43±5Hz的风机，确保可以将直径小于3mm、且长度小于20mm，较轻的碎梗筛除。

为了确保进入碎梗风选管7内的烟梗能够很少的被风选，在碎梗风选装置的碎梗风选管7进料口与负压抽风管8之间的部位设有一层或多层烟梗抖散条11，如图6和图7所示，每层烟梗抖散条11有两根，并排设置；设有多层时，相邻两层烟梗抖散条11之间呈相互垂直的角度分布，可以将进入碎梗风选管7内的烟梗抖散。

本实用新型还在在除杂抽风管2和碎梗风选管7上设有风力调节阀16，可以调节风力的大小。

本实用新型使用时，首先通过烟梗输送皮带20将烟梗原料输送到负压抽风除杂装置的烟梗除杂管1内，然后通过除杂风机3将烟梗中混入的灰尘、麻绳、麻线、细碎叶片等轻杂物在除杂抽风管2的负压抽风作用下，分离出来，收集到除杂腔5内，然后排除。除杂后的烟梗随后通过烟梗除杂管1底部的出料口进入二级振筛筛分装置，经过上层拐头筛网6-1除去拐头梗，再通过下层大梗筛网6-2筛除长度大于长60mm其直径大于7mm烟梗；余下小于60*7mm烟梗经皮带输送机13进入碎梗风选装置的碎梗风选管7内，并经过烟梗抖散条11抖散，抖散的烟梗继续下降，在下降过程中，碎梗风选风机9把小于直径3mm和长度20mm的烟梗通过负压抽风管8抽入碎梗收集腔17内，筛选后烟梗通过碎梗风选管7底部的出料口排除收集。