定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备的制作方法

本发明涉及再造烟叶取样技术领域，尤其涉及一种定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备。

背景技术：

再造烟叶是利用烟梗、烟末和碎片、废次烟叶等烟草废料作基本原材料，通过造纸工艺生产的烟草薄片。

目前，再造烟叶定量取样主要采用造纸用的定量取样器。取样时，把再造烟叶放到取样区间中，人工张紧再造烟叶的两端，压下气动的脚踏板加压，从试样(样品)出口中拿出试样。重复操作切取多个试样。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

(1)样品切取时需人工拉紧样品两侧，人为误差大。

(2)每次只能进行1片样品的切取，多片定量样品的切取，需多次人工手动移动样品和启动气动阀门，且要人工多次确认切样的间距。

(3)再造烟叶样品伸缩性强、水分变化快，操作时间长会由于再造烟叶吸潮或风干而导致定量结果误差大。

技术实现要素：

本发明的至少一个目的是提出一种定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备，解决了现有技术存在自动化程度低导致样品取样效率低下的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(自动化程度高、切取样品耗时短、无需人工张紧再造烟叶、样品精度高，误差小等)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的定量取样装置，包括刀具以及刀具驱动机构，其中：所述刀具驱动机构与所述刀具驱动连接，所述刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动所述刀具从试样上至少切割出两片待实验样品。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刀具驱动机构包括轴向运动机构以及周向运动机构，其中：所述轴向运动机构、所述周向运动机构各自均与所述刀具相连接；所述轴向运动机构能带动所述刀具沿转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置；所述周向运动机构能带动处于预备切割位置的所述刀具在绕转动轴线周向转动的过程中切割出所述样品。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述周向运动机构包括动力机构以及至少两根驱动杆，其中：

每根所述驱动杆均贯穿所述刀具，且所述动力机构与所述驱动杆驱动连接且能通过所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述动力机构包括发动机、联轴器以及转盘，其中：

所述驱动杆的中段部分贯穿所述刀具，且所述驱动杆的端部与所述转盘固定连接；所述发动机的主轴通过所述联轴器与所述转盘驱动连接且能通过所述转盘、所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴向运动机构包括机架以及螺杆，其中：

所述螺杆安装在所述机架上且与所述机架在所述螺杆的周向方向上相对静止，所述螺杆的轴心线与所述转动轴线相重合，且所述螺杆贯穿所述刀具且与所述刀具之间通过螺纹相啮合；

所述刀具绕所述转动轴线周向转动的过程中能在所述螺纹的作用下沿所述转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转盘的数目为两个，所述螺杆的两端分别穿过或插接在不同的所述转盘上，所述转盘与所述螺杆的两端之间设置有轴承，所述转盘能通过所述轴承绕所述螺杆转动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述螺杆的端部设置有限位器，所述刀具移动至极限位置时与所述限位器相抵接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述限位器为传感器，所述刀具与所述传感器相抵接时，所述传感器能对所述刀具驱动机构发出反方向移动信号。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刀具包括刀座以及与所述刀座固定连接的至少两个刀片，所述刀具驱动机构与所述刀座驱动连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述定量取样装置还包括样品定位结构，其中：

所述样品定位结构上存在样品切割位，且所述样品定位结构能将所述试样的部分区域锁定在所述样品切割位。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述样品定位结构包括定刀板、样品压板以及锁扣结构，其中：

所述定刀板上的样品切割孔槽与所述样品压板上的样品切割孔槽重叠的区域形成至少两个所述样品切割位；所述刀具经过所述样品切割位的过程中能切割出所述样品。

本发明提供的再造烟叶定量取样设备，包括本发明任一技术方案提供的定量取样装置，所述试样为再造烟叶试样。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的定量取样装置中，刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动刀具从待切割的再造烟叶上至少切割出两片待实验样品，由此相对于现有技术中每次启动一次开关后仅能切割出一片样品的方案而言，本发明自动化程度以及样品取样效率均更高，所以解决了现有技术存在自动化程度低导致样品取样效率低下的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的定量取样装置的示意图；

图2为本发明实施例所提供的定量取样装置中样品压板的示意图；

附图标记：1、刀具；11、刀座；12、刀片；2、刀具驱动机构；21、轴向运动机构；22、周向运动机构；221、动力机构；222、发动机；223、联轴器；224、转盘；225、驱动杆；226、螺杆；227、限位器；3、定刀板；4、样品压板；5、样品切割位；6、样品切割孔槽。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种自动化程度高、切取样品耗时短、无需人工张紧再造烟叶、样品精度高，误差小的定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备。

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图2所示，本发明实施例所提供的定量取样装置，包括刀具1以及刀具驱动机构2，其中：

刀具驱动机构2与刀具1驱动连接，刀具驱动机构2每次被触发后能自动驱动刀具1从待切割的试样(下文以再造烟叶为例)上至少切割出两片待实验样品。

本发明提供的定量取样装置中，刀具驱动机构2每次被触发后能自动驱动刀具1从待切割的再造烟叶上至少切割出两片待实验样品，由此相对于现有技术中每次启动一次开关后仅能切割出一片样品的方案而言，本发明自动化程度以及样品取样效率均更高，进而有效地缩短了取样耗费的时间。

作为可选地实施方式，刀具驱动机构2包括轴向运动机构21以及周向运动机构22，其中：轴向运动机构21与刀具1相连接且能带动刀具1沿转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置；周向运动机构22与刀具1相连接且能带动处于预备切割位置的刀具1在绕转动轴线周向转动的过程中切割出样品。

通过调节、设定(预设)轴向运动机构21的参数(例如：螺纹的螺距)可以设定刀具1轴向移动的速度以及样品切割位5在转动轴线的延伸方向上的密度。通过调节周向运动机构22的参数(例如：转速)可以设定刀具1周向转动的速度以及实施切割作业的速度、力度。

作为可选地实施方式，周向运动机构22包括动力机构221以及至少两根驱动杆225，其中：每根驱动杆225均贯穿刀具1，且动力机构221与驱动杆225驱动连接且能通过驱动杆225带动刀具1绕转动轴线周向转动。

上述结构中驱动杆225不仅可以带动刀具1沿周向转动，而且没有限制刀具1在转动轴线轴向方向上的自由度，刀具1仍旧可以在轴向运动机构21的带动下沿轴向移动。多根驱动杆225可以确保连接作业的可靠性，同时防止刀具1沿周向方向转动的过程中出现晃动和方向偏差。

作为可选地实施方式，动力机构221包括发动机222(优选为电机)、联轴器223以及转盘224，其中：驱动杆225的中段部分贯穿出刀具1，且驱动杆225的端部与转盘224固定连接；发动机222的主轴通过联轴器223与转盘224驱动连接，且能通过转盘224、驱动杆225带动刀具1绕转动轴线周向转动。

联轴器223便于从发动机222(优选为电机)上快速连接、装配和拆卸转盘224。当然，发动机222的主轴也可以直接与转盘224相连接。

作为可选地实施方式，轴向运动机构21包括机架以及螺杆226，其中：螺杆226安装在机架上且螺杆226与机架在螺杆226的周向方向上相对静止，螺杆226的轴心线与转动轴线相重合，且螺杆226贯穿刀具1且与刀具1之间通过螺纹相啮合；刀具1绕转动轴线周向转动的过程中能在螺纹的作用下沿转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置。

采用螺杆226与刀具1螺纹配合的方式不仅结构紧凑，节省空间，而且可以充分利用刀具1的周向转动力实施对刀具1的轴向移动，更充分地利用了发动机222输出的机械能。

作为可选地实施方式，转盘224的数目为两个，螺杆226的两端分别穿过或插接在不同的转盘224上，转盘224与螺杆226的两端之间设置有轴承，转盘224能通过轴承绕螺杆226转动。

轴承可以减少转盘224与螺杆226之间的摩擦阻力，提高转盘224以及转盘224所带动的刀具1的转动速度，进而提高切割样品的效率。

作为可选地实施方式，螺杆226的端部设置有限位器227，刀具1移动至极限位置时与限位器227相抵接。限位器227可以避免刀具1与转盘224碰撞，由此不仅提高了刀具1、转盘224的可靠性，而且限定了刀具1在转动轴线轴向方向上的作业范围，提高了切割样品的作业安全性。

作为可选地实施方式，限位器227可以为传感器，刀具1与传感器相抵接时，传感器能对刀具驱动机构2(优选为电机)发出反方向移动信号。刀具驱动机构2接收到反方向移动信号后会带动刀具1反方向转动，进而在螺纹的作用下退回转动轴线轴向方向上的安全的作业范围内。

作为可选地实施方式，刀具1包括刀座11以及与刀座11固定连接的至少两个刀片12，刀具驱动机构2与刀座11驱动连接。刀片12越多，则每个刀片12承受的切割作业的工作量就越少，使用寿命就越长。刀座11可以增大刀片12的安装空间以及作业区域的大小。

作为可选地实施方式，定量取样装置还包括样品定位结构，其中：样品定位结构上存在样品切割位5，且样品定位结构能将待切割的试样(再造烟叶)的部分区域锁定在样品切割位5。

样品定位结构替代了现有技术中人工手动张紧再造烟叶的定位方式，无需人工多次移动再造烟叶样品，所以不仅省力，安全性好，而且避免了人工手动张紧易造成人为操作误差的问题，定位精度高。

作为可选地实施方式，样品定位结构包括定刀板3、样品压板4以及锁扣结构，其中：定刀板3上的样品切割孔槽6与样品压板4上的样品切割孔槽6重叠的区域形成至少两个样品切割位5；刀具1经过样品切割位5的过程中能切割出样品。

上述结构不仅零部件简单，便于实施定位作业，而且拆装方便，有利于提高定位作业的效率，更为有效地缩短了取样耗费的时间，提高了定量的精度。样品切割孔槽6包括圆孔部分以及与圆孔部分连通的槽道部分。槽道部分可以允许刀片12的刀柄经过，圆孔部分可以允许刀片12的刀刃部分经过。

本发明实施例提供的再造烟叶定量取样设备，包括本发明任一技术方案提供的定量取样装置，试样为再造烟叶试样。

本发明提供的定量取样装置适宜于对再造烟叶试样进行定量取样作业。当然，本发明提供的定量取样装置或再造烟叶定量取样设备也可以应用于对其他试样的定量取样作业。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。