一种双入料高频组合细筛的制作方法

本实用新型涉及一种双入料高频组合细筛，属于细颗粒物料分级技术领域。

背景技术：

直线振动筛和高频振动筛都是常用的振动筛，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，高频振动筛具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。目前，高频振动筛与离心机匹配，细颗粒物料（例如煤泥）先通过高频振动筛筛分，再通过离心机后完成对细颗粒物料的脱水分级；或者，直线振动筛与旋流器匹配，细颗粒物料先通过旋流器，再通过高频振动筛筛分，完成对细颗粒物料的脱水分级。已有技术存在的问题是：以上工艺组合，不但不能降灰，往往会使得灰分有所提升，并且脱水性差，耗电量高，影响分离质量，造成资源浪费。采用一个高频振动筛和一个直线振动筛进行匹配，能够解决上述问题，但是，如果细颗粒物料（煤泥）的浓度较低，小于等于100克每升，由于水量较大，造成处理困难，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种双入料高频组合细筛，将两台高频振动筛与一台直线振动筛匹配，增大处理量，脱水效果好，效率高，节能环保，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种双入料高频组合细筛，包含上筛体一、机架一、下筛体、上筛体出料溜槽、上筛体二、上筛体一出料口、上筛体二出料口和机架二；在下筛体的两侧分别设置机架一和机架二，机架一上设有上筛体一，机架二上设有上筛体二，上筛体一和上筛体二的位置高于下筛体；上筛体一出料口与上筛体二出料口共同匹配一个上筛体出料溜槽，上筛体出料溜槽匹配下筛体入料端；所述上筛体一和上筛体二均为高频电磁振动筛，所述下筛体为直线振动筛。

所述直线振动筛的筛面与地面呈0-5度夹角。

所述上筛体一和上筛体二结构相同，在下筛体4两侧对称布置。

所述上筛体一和上筛体二均由两段筛体组合而成，构成回转结构。

本实用新型有益效果是：特别适用于低浓度细颗粒物料（煤泥）的分级，将两台高频振动筛与一台直线振动筛匹配，增大处理量，脱水效果好，效率高，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构侧视示意图；

图中：上筛体一1、上筛体一入料口2、机架一3、下筛体4、上筛体出料溜槽5、上筛体二6、上筛体一出料口7、上筛体二出料口8、上筛体二入料口9、机架二10、下筛体入料端11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种双入料高频组合细筛，包含上筛体一1、机架一3、下筛体4、上筛体出料溜槽5、上筛体二6、上筛体一出料口7、上筛体二出料口8和机架二10；在下筛体4的两侧分别设置机架一3和机架二10，机架一3上设有上筛体一1，机架二10上设有上筛体二6，上筛体一1和上筛体二6的位置高于下筛体；上筛体一出料口7与上筛体二出料口8共同匹配一个上筛体出料溜槽5，上筛体出料溜槽5匹配下筛体入料端11；所述上筛体一1和上筛体二6均为高频电磁振动筛，所述下筛体为直线振动筛。

所述直线振动筛的筛面与地面呈0-5度夹角。

所述上筛体一1和上筛体二6结构相同，在下筛体4两侧对称布置。

所述上筛体一1和上筛体二6均由两段筛体组合而成，构成回转结构。

上筛体一1和上筛体二6均为电磁铁驱动的高频振筛。

在实施例中，低浓度细颗粒物料（煤泥）分为两路分别进入上筛体一入料口2和上筛体二入料口9，上筛体一1和上筛体二6均为电磁铁驱动的高频振筛，由两段筛体组合而成，两段筛体上下回转布置，首尾相连，整体构成回转结构，对进入的，低浓度细颗粒物料（煤泥）进行分级，筛上料分别通过上筛体一出料口7和上筛体二出料口8进入同一个上筛体出料溜槽5；然后物料通过下筛体入料端11进入下筛体4，下筛体4为直线振动筛，直线振动筛的筛面与地面呈5度夹角，完成物料分级。将两台高频振动筛与一台直线振动筛匹配，增大处理量，脱水效果好，效率高，节能环保。