本实用新型涉及清洗机，特别是涉及一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机。
背景技术：
铁氧体的磁导率从750～2300,具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系,是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3％～4％。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。软磁铁氧体(Mn-Zn及Ni-Zn)在生产过程中，小磁环(T6以下)需要先排胶，温度提升至600-900度硬化，然后去毛刺，一般工艺为磁芯加入一定比例介质混合去毛刺，但是，介质需要细颗粒物质，去毛刺后掉落的磁粉与介质难以分离，若用水清洗，会产生大量废水，对环境影响较大且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机，采用本清洗机能够将毛刺和磁粉分离，并且不会产生废水，而且能够降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机，包括过滤器、第一气泵、收气罩、搅拌槽和第二气泵，搅拌槽位于基座上，基座上设有驱动电机，驱动电机和所述搅拌槽相连；搅拌槽内设有气环，气环的底部具有若干气孔，气孔朝向下方，气环经第一阀体和所述第一气泵相连通；收气罩位于搅拌槽的上方，收气罩经第二阀体和第二气泵和所述过滤器连通。
前述的一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机中，所述过滤器包括壳体，壳体内的中部就有滤芯，壳体的顶部具有出气口，壳体的底部具有进气口，壳体的底部还设有卸灰口。
前述的一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机中，所述收气罩成喇叭状，收气罩直径较大的一端朝向搅拌槽；所述搅拌槽成喇叭状，所述搅拌槽直径较大的一端朝向收气罩。
前述的一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机中，所述气孔的直径大于或者等于5毫米，且小于或者等于10毫米。
前述的一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机中，所述气孔的直径等于7毫米。
与现有技术相比，采用本清洗机能够将毛刺和磁粉分离，并且不会产生废水，而且能够降低成本。并且，介质不会洒落在四周而影响环境；采用传统工艺介质至少需要吹扫12小时，现在缩短至4小时，效率提升300％；前期介质很难清洗干净，使用3-4次就需更换，介质使用量为1000kg/月，采用本洗砂机，使用10-12次才需更换，使用量降至400kg/月，成本下降60％。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-出气口，2-壳体，3-滤芯，4-进气口，5-卸灰口，6-第二气泵，7-第二阀体，8-收气罩，9-搅拌槽，10-气孔，11-驱动电机，12-基座，13-气环，14-第一阀体，15-第一气泵。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机，包括过滤器、第一气泵15、收气罩8、搅拌槽9和第二气泵6，搅拌槽9位于基座12上，基座12上设有驱动电机11，驱动电机11和所述搅拌槽9相连；搅拌槽9内设有气环13，气环13的底部具有若干气孔10，气孔10朝向下方，气环13经第一阀体14和所述第一气泵15相连通；收气罩8位于搅拌槽9的上方，收气罩8经第二阀体7和第二气泵6和所述过滤器连通。所述过滤器包括壳体2，壳体2内的中部就有滤芯3，壳体2的顶部具有出气口1，壳体2的底部具有进气口4，壳体2的底部还设有卸灰口5。所述收气罩8成喇叭状，收气罩8直径较大的一端朝向搅拌槽9；所述搅拌槽9成喇叭状，所述搅拌槽9直径较大的一端朝向收气罩8。所述气孔10的直径等于7毫米。
实施例2：如图1所示，一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机，包括过滤器、第一气泵15、收气罩8、搅拌槽9和第二气泵6，搅拌槽9位于基座12上，基座12上设有驱动电机11，驱动电机11和所述搅拌槽9相连；搅拌槽9内设有气环13，气环13的底部具有若干气孔10，气孔10朝向下方，气环13经第一阀体14和所述第一气泵15相连通；收气罩8位于搅拌槽9的上方，收气罩8经第二阀体7和第二气泵6和所述过滤器连通。
所述过滤器包括壳体2，壳体2内的中部就有滤芯3，壳体2的顶部具有出气口1，壳体2的底部具有进气口4，壳体2的底部还设有卸灰口5。所述收气罩8成喇叭状，收气罩8直径较大的一端朝向搅拌槽9；所述搅拌槽9成喇叭状，所述搅拌槽9直径较大的一端朝向收气罩8。所述气孔10的直径等于5毫米。
实施例3：如图1所示，一种用于软磁铁氧体去毛刺介质清洗机，包括过滤器、第一气泵15、收气罩8、搅拌槽9和第二气泵6，搅拌槽9位于基座12上，基座12上设有驱动电机11，驱动电机11和所述搅拌槽9相连；搅拌槽9内设有气环13，气环13的底部具有若干气孔10，气孔10朝向下方，气环13经第一阀体14和所述第一气泵15相连通；收气罩8位于搅拌槽9的上方，收气罩8经第二阀体7和第二气泵6和所述过滤器连通。所述过滤器包括壳体2，壳体2内的中部就有滤芯3，壳体2的顶部具有出气口1，壳体2的底部具有进气口4，壳体2的底部还设有卸灰口5。所述收气罩8成喇叭状，收气罩8直径较大的一端朝向搅拌槽9；所述搅拌槽9成喇叭状，所述搅拌槽9直径较大的一端朝向收气罩8。所述气孔10的直径等于10毫米。
本实用新型的一种实施例的工作原理：毛刺和磁粉的混合物位于搅拌槽9内，通过气环13吹气，由于毛刺和磁粉的密度不同，所以能够将密度较小的毛刺和磁粉分离开来。为了提高分离效果，驱动待机11能够带动搅拌槽9转动，使气流作用的更加均匀。由于搅拌槽成喇叭状，所以被吹飞的毛刺能够更加容易向上移动并进入收气罩8。然后跟随气流进入过滤器，被分离处理的毛刺可以通过卸灰口5集中处理。采用本清洗机能够将毛刺和磁粉分离，并且不会产生废水，而且能够降低成本。并且，介质不会洒落在四周而影响环境；采用传统工艺介质至少需要吹扫12小时，现在缩短至4小时，效率提升300％；前期介质很难清洗干净，使用3-4次就需更换，介质使用量为1000kg/月，采用本洗砂机，使用10-12次才需更换，使用量降至400kg/月，成本下降60％。