一种两级分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种两级分选装置。

背景技术：

现有的的分选设备通常为一层筛网结构，通常情况下，物料不能一次性筛选出来，经过一次筛选后的物料筛选效果差，物料分离不完全，不利于后续的处理；此外，现有的分选装置工作时的噪声较大，造成周围环境的噪声污染，工厂环境舒适度大大降低；另外，物料在输送时一般是成堆地输送至进料口，这样会造成分选装置的物料是成堆分选，分选机内的筛网的工作区间没有充分利用，分选效率低。

因此，特别需要一种噪声小和分选效果好的两级分选装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种噪声小和分选效果好的两级分选装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种两级分选装置，包括分选机和输送装置，所述分选机包括外壳、一级分选装置、二级分选装置、导料板和支撑腿，所述外壳两侧从外至内依次包括外面板层、吸音棉层和内面板层，所述内面板层侧面上设置有通孔，所述外壳顶部右侧设置有进料口，所述进料口上设置有漏斗，所述外壳底部左侧设置有粗料出料口，所述外壳右侧面下部设置有细料出料口，所述一级分选装置包括初级筛网、第一振动电机和用于固定第一振动电机的第一固定座，所述初级筛网设置在进料口下方，所述初级筛网左侧低于右侧设置，所述二级分选装置包括次级筛网、第二振动电机和用于固定第二振动电机的第二固定座，所述次级筛网和初级筛网相互平行设置，所述次级筛网的网孔小于初级筛网的网孔，所述导料板设置在二级分选装置下方，所述支撑腿底部设置有减振垫，所述减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，所述输送装置包括倾斜设置的输送板、第三振动电机、挡料板装置，所述输送板的最低处设置在漏斗的上方，所述振动电机设置在输送板的底部，所述挡料板装置包括一级挡料板和二级挡料板，所述一级挡料板和二级挡料板均设置在输送板的上方，所述一级挡料板和二级挡料板分别设置在输送板的上部和下部，所述一级挡料板的底部距离输送板顶面的距离大于二级挡料板距离输送板顶面的距离。

为了进一步实现本实用新型，所述外面板层、吸音棉层和内面板层依次通过胶水粘合设置。

为了进一步实现本实用新型，所述第一振动电机设置在初级筛网的底部，所述第一振动电机设置有两个，所述第一振动电机分别设置在初级筛网的左侧和右侧，所述第一固定座固定设置在外壳上。

为了进一步实现本实用新型，所述第二振动电机设置在次级筛网的底部，所述第二振动电机设置有两个，所述第二振动电机分别设置在次级筛网的左侧和右侧，所述第二固定座固定设置在外壳上。

为了进一步实现本实用新型，所述导料板左侧高于右侧设置，所述导料板最低处设置在细料出料口上。

为了进一步实现本实用新型，所述弹簧一端固定设置在上橡胶垫的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫的顶面上。

为了进一步实现本实用新型，所述下橡胶垫顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在两根弹簧中间，所述支撑柱的高度小于弹簧的长度。

为了进一步实现本实用新型，所述第三振动电机设置有两个，所述第三振动电机分别设置在输送板的上部和下部。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有吸音棉层，能吸收分选装置工作时产生的噪声，有效减小分选装置的噪声污染，提高生产环境质量。

(2)本实用新型通过设置有一级分选装置和二级分选装置，物料经过初级筛网和次级筛网的分选，能够很好地将物料分选出来，分选效果好，分选出来的物料进入导料板，从细料出料口排出，其余物料从粗料出料口排出，不会出现物料交叉的情况。

(3)本实用新型通过设置有减振垫，降低了分选装置因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高分选装置的使用寿命，支撑柱能防止弹簧因受力过大被压坏的情况，提高减振垫的抗压能力，提高减振垫的使用寿命。

(4)本实用新型通过设置有输送装置，第三振动电机使输送板产生振动，使物料能沿输送板向下运输，一级挡料板起到初级挡料的作用，能使成堆的物料均匀地沿输送板运输，二级挡料板对物料起到进一步的挡料，使物料输送更加均匀，提高分选的效率。

附图说明

图1为本实用新型两级分选装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型两级分选装置中输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型两级分选装置中减振垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型的两级分选装置包括分选机1和输送装置2，其中：

分选机1包括外壳11、一级分选装置12、二级分选装置13、导料板14和支撑腿15，外壳11两侧从外至内依次包括外面板层111、吸音棉层112和内面板层113，外面板层111、吸音棉层112和内面板层113依次通过胶水粘合设置，外面板层111和内面板层113均为钢板，内面板层113侧面上设置有通孔1131，通孔1131均匀分布在内面板层113的侧面上，通过设置有吸音棉层112，能吸收分选装置工作时产生的噪声，有效减小分选装置的噪声污染，提高生产环境质量，外壳11顶部右侧设置有进料口114，进料口114上设置有漏斗115，外壳11底部左侧设置有粗料出料口116，外壳11右侧面下部设置有细料出料口117，一级分选装置12包括初级筛网121、第一振动电机122和用于固定第一振动电机122的第一固定座123，初级筛网121设置在进料口114下方，初级筛网121倾斜设置，初级筛网121左侧低于右侧设置，第一振动电机122设置在初级筛网121的底部，第一振动电机122设置有两个，两个第一振动电机122分别设置在初级筛网121的左侧和右侧，第一固定座123固定设置在外壳11上，二级分选装置13包括次级筛网131、第二振动电机132和用于固定第二振动电机132的第二固定座133，次级筛网131倾斜设置，次级筛网131和初级筛网121相互平行设置，次级筛网131的网孔小于初级筛网121的网孔，第二振动电机132设置在次级筛网131的底部，第二振动电机132设置有两个，两个第二振动电机132分别设置在次级筛网131的左侧和右侧，第二固定座133固定设置在外壳11上，导料板14设置在二级分选装置13下方，导料板14倾斜设置，导料板14左侧高于右侧设置，导料板14最低处设置在细料出料口117上，通过设置有一级分选装置12和二级分选装置13，物料经过初级筛网121和次级筛网131的分选，能够很好地将物料分选出来，分选效果好，分选出来的物料进入导料板14，从细料出料口117排出，其余物料从粗料出料口116排出，不会出现物料交叉的情况，支撑腿15设置有四根，四根支撑腿15分别设置在外壳11底部的四个角上，支撑腿15底部设置有减振垫151，减振垫151包括上橡胶垫1511、下橡胶垫1512和设置在上橡胶垫1511和下橡胶垫1512中间的弹簧1513，弹簧1513一端固定设置在上橡胶垫1511的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫1512的顶面上，下橡胶垫1512顶面上设置有支撑柱1514，支撑柱1514设置在两根弹簧1513中间，支撑柱1514的高度小于弹簧1513的长度，起到良好的减振作用，减振垫151降低了分选装置因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高分选装置的使用寿命，支撑柱1514能防止弹簧1513因受力过大被压坏的情况，提高减振垫151的抗压能力，提高减振垫151的使用寿命。

输送装置2包括倾斜设置的输送板21、第三振动电机22、挡料板装置，输送板21的最低处设置在漏斗的上方，第三振动电机22设置在输送板21的底部，第三振动电机22设置有两个，第三振动电机22分别设置在输送板21的上部和下部，挡料板装置包括一级挡料板23和二级挡料板24，一级挡料板23和二级挡料板24均通过固定杆25固定设置在输送板21的上方，一级挡料板23和二级挡料板24分别设置在输送板21的上部和下部，一级挡料板23的底部距离输送板21顶面的距离大于二级挡料板24距离输送板21顶面的距离，通过设置有第三振动电机22，使输送板21产生振动，使物料能沿输送板21向下运输，一级挡料板23起到初级挡料的作用，能使成堆的物料均匀地沿输送板21运输，二级挡料板24对物料起到进一步的挡料，使物料输送更加均匀，提高分选的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。