一种上悬式刮刀离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种上悬式刮刀离心机。

背景技术：

目前，上悬式刮刀离心机已经广泛应用于化工、轻工、制药等行业，转鼓筒体上开设有排液孔，转鼓高速转动时，由于离心力作用，液体甩出转鼓，固体则残留在转鼓筒体内，然后用刮刀装置将分离出的固体刮掉，现在使用的上悬式刮刀离心机在轴承套的下端安装有轴承下端盖，该轴承下端盖与转鼓之间密封不严，在离心工作过程中，尤其是长时间的离心工作过程中，油路内的润滑油容易被甩出至转鼓筒体内，造成污染。因此，本领域亟待实用新型一种上悬式刮刀离心机解决上述存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种上悬式刮刀离心机，该离心机实现了油路的有效密封，解决了以往离心机存在的油路密封不严，容易漏油造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种上悬式刮刀离心机，包括机座，机座上设置有外壳体，外壳体的上端面安装有刮刀装置，外壳体内固定安装有轴承套，轴承套内通过轴承转动安装有主轴，主轴的上端高于轴承套的上端，主轴的上端部连接有电机，主轴的下端连接有转鼓，转鼓包括套装于主轴上的固定套和转鼓筒体，转鼓筒体固定于固定套上，轴承套的下端安装有轴承下端盖，所述轴承下端盖的上表面设置有第一上挡部和第二上挡部，所述第一上挡部和第二上挡部均为环状，且圆心相同均在主轴的中轴线上，所述第一上挡部的外径小于第二上挡部的内径，第一上挡部的高度小于第二上挡部的高度，第一上挡部与主轴之间竖直安装有至少两个油封，所述轴承下端盖的下表面设置有若干环状的下挡部，所述各下挡部的圆心相同且均在主轴的中轴线上，所述固定套的上端面设置有若干环状的挡板，所述各挡板的圆心相同且均在主轴的中轴线上，各挡板与各下挡部之间呈间隔设置，所述刮刀装置包括刮刀、缸筒、活塞杆、旋转套、固定套筒以及蜗轮蜗杆机构，所述固定套筒竖直固定于外壳体上，所述旋转套转动安装于固定套筒内，蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定于旋转套上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动安装于固定套筒上且与蜗轮啮合，所述缸筒竖直滑动安装于旋转套上，所述缸筒的上下两端分别固定有上封盖和下封盖，所述活塞杆贯穿上封盖后滑动安装于缸筒内，所述活塞杆上安装有将缸筒分隔成上腔室和下腔室的活塞，所述上封盖与缸筒之间还固定设置有上导向圈，所述上导向圈外设置有至少一个导向键，所述旋转套上设置有竖直延伸的导向槽，所述导向键伸入并约束于导向槽内，所述活塞杆上设置有介质入口和介质出口，活塞杆内设置有入口管路和出口管路，介质入口与入口管路相通，介质出口与出口管路相通，入口管路与下腔室连通，出口管路与上腔室连通，所述下封盖的底部设置有刮刀固定杆，所述刮刀固定于刮刀固定杆上。

作为一种优选的方案，所述轴承下端盖与第一上挡部、第二上挡部、各下挡部均为一体成型。

作为一种优选的方案，所述缸筒内位于下腔室内设置有下限位挡圈，所述上导向圈的下部设置有上限位部，上限位部和下限位挡圈均与活塞配合限制活塞运动的极限位置。

作为一种优选的方案，所述油封的数量为两个且上下叠置。

作为一种优选的方案，所述下挡部和挡板的数量均为两个且相互交叉。

作为一种优选的方案，所述导向键通过螺栓可拆卸固定于上导向圈上。

作为一种优选的方案，所述外壳体上还设置固定有对转鼓筒体的外壁进行冲洗的冲洗管路，所述冲洗管路连接供水系统。

作为一种优选的方案，所述冲洗管路包括竖直冲洗管，该竖直冲洗管上固定有若干个对准转鼓筒体的外壁的冲洗喷头，所述竖直冲洗管通过连接管焊接与外壳体上，该连接管与供水系统连通。

作为一种优选的方案，所述导向键的内部嵌入有若干石墨块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种上悬式刮刀离心机，轴承下端盖的上表面设置有第一上挡部和第二上挡部，所述第一上挡部和第二上挡部均为环状，且圆心相同均在主轴的中轴线上，所述第一上挡部的外径小于第二上挡部的内径，第一上挡部的高度小于第二上挡部的高度，第一上挡部与主轴之间竖直安装有至少两个油封，所述轴承下端盖的下表面设置有若干环状的下挡部，所述各下挡部的圆心相同且均在主轴的中轴线上，所述固定套的上端面设置有若干环状的挡板，所述各挡板的圆心相同且均在主轴的中轴线上，各挡板与各下挡部之间呈间隔设置，所述刮刀装置包括刮刀、缸筒、活塞杆、旋转套、固定套筒以及蜗轮蜗杆机构，所述固定套筒竖直固定于外壳体上，所述旋转套转动安装于固定套筒内，蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定于旋转套上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动安装于固定套筒上且与蜗轮啮合，所述缸筒竖直滑动安装于旋转套上，所述缸筒的上下两端分别固定有上封盖和下封盖，所述活塞杆贯穿上封盖后滑动安装于缸筒内，所述活塞杆上安装有将缸筒分隔成上腔室和下腔室的活塞，所述上封盖与缸筒之间还固定设置有上导向圈，所述上导向圈外设置有至少一个导向键，所述旋转套上设置有竖直延伸的导向槽，所述导向键伸入并约束于导向槽内，所述活塞杆上设置有介质入口和介质出口，活塞杆内设置有入口管路和出口管路，介质入口与入口管路相通，介质出口与出口管路相通，入口管路与下腔室连通，出口管路与上腔室连通，所述下封盖的底部设置有刮刀固定杆，所述刮刀固定于刮刀固定杆上，离心机工作时，油路中的润滑油受到第一上挡部、第二上挡部、各下挡部以及挡板的阻挡，实现了油路的有效密封，避免了润滑油进入到转鼓筒体内造成污染，另外，刮刀装置的转动采用的是蜗轮蜗杆机构，无需额外进行润滑，有效避免刮刀装置使用过程中造成污染。

又由于所述轴承下端盖与第一上挡部、第二上挡部、各下挡部均为一体成型，结构更为牢固，使用寿命长。

又由于所述缸筒内位于下腔室内设置有下限位挡圈，所述上导向圈的下部设置有上限位部，上限位部和下限位挡圈均与活塞配合限制活塞运动的极限位置，有效限制活塞运动的最上端和最下端位置。

又由于所述油封的数量为两个且上下叠置，能有效防止油路发生泄漏的现象。

又由于所述下挡部和挡板的数量均为两个且相互交叉，采用交叉式结构更能有效防止润滑油进入到转鼓筒体内造成污染。

又由于所述导向键通过螺栓可拆卸固定于上导向圈上，便于导向键的拆卸和维护。

又由于所述外壳体上还设置固定有对转鼓筒体的外壁进行冲洗的冲洗管路，所述冲洗管路连接供水系统，便于及时对转鼓筒体的外壁进行冲洗。

又由于所述冲洗管路包括竖直冲洗管，该竖直冲洗管上固定有若干个对准转鼓筒体的外壁的冲洗喷头，所述竖直冲洗管通过连接管焊接与外壳体上，该连接管与供水系统连通，竖直方向若干个冲洗喷头可以同时对转鼓筒体的外壁进行冲洗，提高了冲洗效率。

又由于所述导向键的内部嵌入有若干石墨块，石墨可以时刻起到对导向键的润滑作用，一方面可以防止导向键的磨损，延长导向键的使用寿命，另一方面石墨不易造成环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的结构放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例刮刀装置部分的结构示意图；

图5是图4中A-A的结构示意图；

附图中：1.机座；2.外壳体；3.轴承套；4.主轴；5.电机；6.固定套；7.转鼓筒体；8.轴承下端盖；81.第一上挡部；82.第二上挡部；83.下挡部；9.挡板；10.刮刀；11.缸筒；12.活塞杆；13.蜗轮蜗杆机构；14.上封盖；15.下封盖；16.上导向圈；161.上限位部；17.导向键；18.介质入口；19.介质出口；20.入口管路；21.出口管路；22.油封；23.刮刀固定杆；24.活塞；25.固定套筒；26.上腔室；27.下腔室；28.竖直冲洗管；29.冲洗喷头；30.旋转套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，一种上悬式刮刀离心机，包括机座1，机座1上设置有外壳体2，外壳体2的上端面安装有刮刀装置，外壳体2内固定安装有轴承套3，轴承套3内通过轴承转动安装有主轴4，主轴4的上端高于轴承套3的上端，主轴4的上端部连接有电机5，主轴4的下端连接有转鼓，转鼓包括套装于主轴4上的固定套6和转鼓筒体7，转鼓筒体7固定于固定套6上，轴承套3的下端安装有轴承下端盖8，所述轴承下端盖8的上表面设置有第一上挡部81和第二上挡部82，所述第一上挡部81和第二上挡部82均为环状，且圆心相同均在主轴4的中轴线上，所述第一上挡部81的外径小于第二上挡部82的内径，第一上挡部81的高度小于第二上挡部82的高度，第一上挡部81与主轴4之间竖直安装有至少两个油封22，所述轴承下端盖8的下表面设置有若干环状的下挡部83，所述各下挡部83的圆心相同且均在主轴4的中轴线上，所述固定套6的上端面设置有若干环状的挡板9，所述各挡板9的圆心相同且均在主轴4的中轴线上，各挡板9与各下挡部83之间呈间隔设置，所述刮刀装置包括刮刀10、缸筒11、活塞杆12、旋转套30、固定套筒25以及蜗轮蜗杆机构13，所述固定套筒25竖直固定于外壳体2上，所述旋转套30转动安装于固定套筒25内，蜗轮蜗杆机构13的蜗轮固定于旋转套30上，蜗轮蜗杆机构13的蜗杆转动安装于固定套筒25上且与蜗轮啮合，所述缸筒11竖直滑动安装于旋转套30上，所述缸筒11的上下两端分别固定有上封盖14和下封盖15，所述活塞杆12贯穿上封盖14后滑动安装于缸筒11内，所述活塞杆12上安装有将缸筒11分隔成上腔室26和下腔室27的活塞24，所述上封盖14与缸筒11之间还固定设置有上导向圈16，所述上导向圈16外设置有至少一个导向键17，所述旋转套30上设置有竖直延伸的导向槽，所述导向键17伸入并约束于导向槽内，所述活塞杆12上设置有介质入口18和介质出口19，活塞杆12内设置有入口管路20和出口管路21，介质入口18与入口管路20相通，介质出口19与出口管路21相通，入口管路20与下腔室27连通，出口管路21与上腔室26连通，所述下封盖15的底部设置有刮刀固定杆23，所述刮刀10固定于刮刀固定杆23上。

本实施例中，所述油封22的数量为两个且上下叠置，所述下挡部83和挡板9的数量均为两个且相互交叉，所述轴承下端盖8与第一上挡部81、第二上挡部82、各下挡部83均为一体成型，所述缸筒11内位于下腔室27内设置有下限位挡圈，所述上导向圈16的下部设置有上限位部161，上限位部161和下限位挡圈均与活塞24配合限制活塞24运动的极限位置，所述导向键17通过螺栓可拆卸固定于上导向圈16上。

另外，所述外壳体2上还设置固定有对转鼓筒体7的外壁进行冲洗的冲洗管路，所述冲洗管路连接供水系统，所述冲洗管路包括竖直冲洗管28，该竖直冲洗管28上固定有若干个对准转鼓筒体7的外壁的冲洗喷头29，所述竖直冲洗管28通过连接管焊接与外壳体2上，该连接管与供水系统连通。

离心机工作时，油路中的润滑油受到第一上挡部81、第二上挡部82、各下挡部83以及挡板9的阻挡，实现了油路的有效密封，避免了润滑油进入到转鼓筒体7内造成污染。

上述工作过程中，一方面，介质从介质入口18进入活塞杆12的入口管路20，经出口管路21从介质出口19处流出，活塞杆12进行上下运动，此时，刮刀10随之可做上下运动，另一方面，在蜗轮蜗杆机构13的驱动下做旋转套30带动刮刀10旋转运动，从而实现了刮刀10的上下运动和旋转运动，由于该刮刀装置的转动采用的是蜗轮蜗杆机构13，无需额外进行润滑，有效避免使用过程中刮刀装置自身可能造成污染。离心机使用完成后，可以使用冲洗管路对转鼓筒体7进行清洗。

上述的介质入口18与介质出口19并非严格意义上的介质入口18和介质出口19，在某些情况下，可以根据情况将两者互换使用，并且，本实施例中的介质既可以选用气体，也可以选用液体。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。