药品封装生产线用胶塞负压吸附装置的制作方法

本实用新型涉及药品封装生产线技术领域，具体地指一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置。

背景技术：

药品作为治病救人的特殊商品，其生产环境、制造过程、人员等都有极其严格的要求，以防止异物、菌类带入药物。

药物中异物主要来源于药物本身、药用包装材料和药品分装环境，其中药用包装材料对药品中异物的引入有重要影响。瓶、塞和铝盖被称作药用包装三要素，相较而言，作为药物包装容器的瓶子带入异物的几率要小些，一是因为玻璃瓶为高温制造，表面张力低、不易粘附异物，其二是玻璃容器会经过逐只清洗、烘干，易于洁净，而铝盖由于不与药物直接接触故引入药物的几率也极低，因而作为高分子材料制造的胶塞，就成为了药物异物的主要来源。这是由橡胶塞特点决定的，其一，作为高分子材料，橡胶胶塞表面体身就具有一定的粘性；其二橡胶作为不良导体易产生静电且不易释放，因而产生静电吸附；其三，胶塞生产是一个劳动密集型行业，具有生产周期长、环节多的特点，易产生污染；其四，为满足胶塞的上机性能，会对胶塞表面进行硅化处理，这种“游离”的硅油也会粘附异物；其五，药厂在对胶塞清洗时采用滚筒式清洗机集中清洗方式，每次清洗少则几万只、多则十几二十万只，因此胶塞生产过程中产生的胶丝、胶屑、胶片和混入的毛发、纤维等异物根本无法有效去除，因此，这些粘附于胶塞与药物接触表面的异物会在药品封装时进入瓶内，或粘附于胶塞穿刺部等胶塞表面。

这些异物的进入给药品质量和人们身体健康带来严重的危害。同时，随着人们健康意识的增强，药品中异物问题被病人投诉的频次激增，为此，不少制药企业加强对封装药品的检查控制，如对封装药品配置放大目测装置、成像检测系统等检测手段以进行出厂前的质量控制。由于这些技术均在药品封装后进行检测，异物进入药粉后可能被掩埋、或胶丝、胶屑等则可能粘于胶塞型腔而难以发现，但这些异物会在运输过程或药物被溶解而脱落至药物或在药液中显现，因此，通过对封装后药品的检测并不能从根本上解决药品中的异物问题。

鉴于药品中的异物基本来源于药品用内包装材料的事实，特别是主要来源于胶塞，因此有必要针对胶塞为药品异物主要来源的情况，设计一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置，将可能粘附有胶丝、胶屑、胶皮、毛发和纤维等各类异物及粘附异物的胶塞剔除在药品封装前。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置，将可能粘附有胶丝、胶屑、胶皮、毛发和纤维等各类异物及粘附异物的胶塞剔除在药品封装前，达到控制药品中异物污染的目的。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置，包括位于胶塞输送轨道上的负压吸附装置，所述负压吸附装置包括布置于胶塞输送轨道上方的负压吸附器，所述负压吸附器输出端通过抽真空管道与真空发生器连接，所述负压吸附器底部开设有多个线型吸附口。

优选地，所述负压吸附器底部开设有多种线型吸附口，每种线型吸附口的排列方向各不相同。

优选地，所述负压吸附器为方管结构，其水平设于胶塞输送轨道上方，负压吸附器顶部与多条抽真空管道连通。

优选地，所述负压吸附器底部开设的多种线型吸附口为直线槽口形状、折线槽口形状和曲线槽口形状中任何两种形状的组合或三者形状的组合。

优选地，所述负压吸附器的方管中心线平行于胶塞输送轨道的输送方向。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将可能粘附有胶丝、胶屑、胶皮、毛发和纤维等各类异物及粘附异物的胶塞剔除在药品封装前，达到控制药品中异物污染的目的。

2、常规的高负压一般采用大风口吸附方式，但本实用新型的线型吸附口设计为“高负压+多线型风口”的结构，胶塞受线型吸附口风力的影响大大减小，这样，依据胶丝、毛发或纤维“长”“弯”形状特点既保证高负压吸去纤维又不影响胶塞在轨运行。另外，负压吸附器平行于胶塞输送轨道的输送方向设置，可以使得粘连在胶塞上不同方向的胶丝、毛发或纤维可依次经过多个线型吸附口，这样能够确保每一只胶塞都通过不同方向、不同曲度的高负压线型吸附口，使得异物被除去的效率大大增加。

附图说明

图1 为一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置的结构示意图；

图2为图1中负压吸附器的结构示意图；

图中，胶塞输送轨道1、负压吸附装置2、负压吸附器2.1、抽真空管道2.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种药品封装生产线用胶塞负压吸附装置，包括位于胶塞输送轨道1上的负压吸附装置2，所述负压吸附装置2包括布置于胶塞输送轨道1上方的负压吸附器2.1，所述负压吸附器2.1输出端通过抽真空管道2.2与真空发生器连接，所述负压吸附器2.1底部开设有多个线型吸附口。

优选地，所述负压吸附器2.1底部开设有多种线型吸附口，每种线型吸附口的排列方向各不相同。

优选地，所述负压吸附器2.1为方管结构，其水平设于胶塞输送轨道1上方，负压吸附器2.1顶部与多条抽真空管道2.2连通。

优选地，所述负压吸附器2.1底部开设的多种线型吸附口为直线槽口形状、折线槽口形状和曲线槽口形状中任何两种形状的组合或三者形状的组合。

优选地，所述负压吸附器2.1的方管中心线平行于胶塞输送轨道1的输送方向。

在上述技术方案中，常规的高负压可采用大风口吸附方式，但大风口、大风量、高负压虽对剔除非极性纤维有效果，但也可能会影响在轨运行的胶塞，比如连胶塞一起吸除或影响胶塞与轨道接触而导致胶塞运动不畅。为此，本实施例针对胶丝、毛发或纤维的性状及形状特征对线型吸附口设计为“高负压+多线型风口”的结构，这样，依据纤维“长”“弯”形状特点既保证高负压吸去纤维又不影响胶塞在轨运行。另外，负压吸附器2.1平行于胶塞输送轨道1的输送方向设置，可以使得粘连在胶塞上不同方向的胶丝、毛发或纤维可依次经过多个线型吸附口，这样能够确保每一只胶塞都通过不同方向、不同曲度的高负压线型吸附口，使得异物被除去的效率大大增加。

本实施例具体工作原理如下：

当胶塞到达负压吸附装置2下方时，负压吸附装置2是针对胶丝、毛发或纤维等异物而设置的，位于胶塞输送轨道1上方的负压吸附器2.1通过“高负压”气流完成对胶塞表面胶丝、毛发或纤维的抽离，在胶丝、毛发或纤维等异物通过高负压区时，胶塞表面“负压”等同于高真空区域，使得原本依附于胶塞表面的异物突然处于失重状态而被负压空气吸除。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内本实用新型应用于胶塞但不限于胶塞产品，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，如其也可用于注射液用组合盖、预灌封胶塞、组合盖用胶垫以及一次性注射器活塞等产品的在线检测与剔除。