一种振筛机的制作方法

本实用新型涉及砂石筛选设备，更具体地说，它涉及一种振筛机。

背景技术：

振筛机是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，适用于粒粉粘液等物料的筛分过滤。现有技术中的振筛机一般包括设置有振动电机的基座，基座上设置有滑杆，通过滑杆连接于基座的筛格，筛格下端面固定连接有筛网。当振筛机在长时间工作后颗粒较大的砂石滞留在筛格内，并会出现堵塞筛网的现象。当发生筛网现象堵塞后，需对将筛格从滑杆上一个一个滑移出来然后进行清理，操作不便，且效率低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振筛机，能够在不取出筛格情况下就能去除筛格内不能通过筛板落下的砂石，提高了清理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振筛机，包括基座，基座内设置有振动电机，振动电机输出端设置有筛格架，筛格架内沿竖直方向安装有若干个筛格，每个所述筛格下端面均设置有筛板，且所述筛格侧壁设置有出料口，所述筛格内设置有用于防止筛板堵塞的清理机构，所述清理机构包括沿水平方向移动的清理架、设置于所述清理架并用于刮除筛板上大颗粒砂石的刮板、设置于所述清理架并用于黏除堵塞筛板沙子的黏胶组件，所述黏胶组件设置于所述刮板背离出料口一侧，所述筛格与所述清理架之间设置有用于驱动清理架水平移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当筛板出现堵塞现象时，关闭振动电机，然后通过驱动装置驱动清理架往出料口方向移动，这样刮板刮除筛板上的颗粒较大的砂石并将砂石推出出料口，并且通过黏胶组件黏除卡在筛板上的砂石，这样可以进一步疏通筛板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括两个固定连接于所述筛格侧壁的齿条、固定连接于所述清理架的双轴驱动电机、两个固定连接于所述双轴驱动电机输出轴并与对应齿条相啮合的齿轮，所述齿条的齿面向下设置。

通过采用上述技术方案，通过双轴驱动电机驱动齿轮转动，并通过齿轮带动清理架沿齿条长度方向移动；并且齿条齿面向下设置并与齿轮啮合，这样在筛格振动时，有效防止清理架脱离齿条。

本实用新型进一步设置为：所述黏胶组件包括转动连接于所述清理架的从动杆、卷绕于所述从动杆且呈卷状的胶带、转动连接于所述清理架并与所述从动杆相平行的控制杆，所述胶带最外端反向缠绕于所述控制杆，所述控制杆设置于所述从动杆背离出料口的一侧，且所述从动杆与所述清理架之间设置有用于驱动从动杆向下移动并使胶带抵接于所述筛板的伸缩组件，所述控制杆与所述清理架之间设置有控制所述控制杆转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过伸缩组件及控制组件使缠绕于从动杆及控制杆的胶带抵接筛板，当清理架沿筛格水平移动时，胶带抵接于筛板并黏除卡在筛板上的砂石，通过胶带与筛板之间的摩擦力驱动控制杆及从动杆转动，这样通过控制杆及从动杆的转动使黏有砂石的胶带绕离从动杆并缠绕于控制杆。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括两个分别转动连接于所述从动杆两端且呈竖直设置的第一滑杆、两个开设于所述清理架下端面并供对应第一滑杆穿入且沿竖直方向滑移的第一滑槽、设置于所述第一滑槽内并用于驱动所述第一滑杆向下移动的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧推动第一滑杆往下移动，从而确保缠绕于从动杆一侧的胶带抵接于筛板。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括两个分别转动连接于所述控制杆两端且呈竖直设置的第二滑杆、两个开设于所述清理架下端面并供对应第二滑杆穿入且沿竖直方向滑移的第二滑槽、设置于所述第二滑槽内并用于驱动所述第二滑杆向下移动的第二弹簧、固定于所述控制杆的棘轮、转动连接于所述第二滑杆侧壁并与所述棘轮相啮合的棘齿、设置于所述棘齿与所述第二滑杆转动连接端的第一扭簧。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧使黏有砂石的胶带抵接于筛板，并清理架往出料口方向移动使胶带带动控制杆转动并缠绕于控制杆；当清理架往回移动时，通过棘齿与棘轮相啮合来限制棘轮转动，从而限制住控制杆反向转动，这样就避免了黏有砂石的胶带从控制杆回绕至从动杆。

本实用新型进一步设置为：所述出料口盖设有盖板，所述盖板上端面铰接于所述筛格侧壁。

通过采用上述技术方案，通过盖板盖合于出料口，从而限制筛格内的砂石从出料口振出来。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与所述筛格侧壁铰接端设置有第二扭簧。

通过采用上述技术方案，当正常工作时，通过第二扭簧确保盖板盖合于出料口；当振动电机停止工作时，通过双轴驱动电机驱动清理架往出料口移动，这样刮板将较大的砂石往出料口推动，并抵接于盖板使盖板翻转，从而方便较大的砂石从出料口离开筛格。

本实用新型进一步设置为：所述刮板由柔性材质制成。

通过采用上述技术方案，这样可以避免刮板刮伤筛板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当筛板出现堵塞时，关闭振动电机，然后通过双轴驱动电机驱动清理架往出料口方向移动，刮板将较大的砂石往出料口推动；同时缠绕于从动杆及控制杆的胶带抵接于筛板，并且通过胶带将卡在筛板上的砂石黏出来，胶带抵接筛板并往出料口移动时，带动从动杆及控制杆转动，并时黏着有砂石的胶带缠绕于控制杆；

其二，当控制电机驱动清理架往回移动时，通过棘齿与棘轮相啮合，并限制棘轮反向转动，这样清理架往回移动时，胶带不能带动控制杆反向转动，从而时确保黏着有砂石的胶带保持缠绕于控制杆。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为本实施例的局部零件结构示意图，主要用于表现清理机构；

图4为图1的A部放大视图，主要用于表现第二扭簧及盖板；

图5为图2的B部放大视图；

图6为图3的C部放大视图，主要用于表现伸缩组件及控制组件。

图中：1、基座；2、振动电机；3、筛格架；4、筛格；5、筛板；6、出料口；7、清理架；8、刮板；9、从动杆；10、胶带；11、控制杆；12、第一滑杆；13、第一滑槽；14、第一弹簧；15、第二滑杆；16、第二滑槽；17、第二弹簧；18、棘轮；19、棘齿；20、第一扭簧；21、齿条；22、双轴驱动电机；23、齿轮；24、盖板；25、第二扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种振筛机，如图1和图2所示，包括基座1，基座1内设置有振动电机2，基座1上端面设置有筛格架3，筛格架3,沿竖直方向依次安装有三个筛格4，三个筛格4相互贴合；筛格4呈箱体设置，每个筛格4上端面设有开口，下端面固定连接有筛板5，且筛格4的侧壁设置有供砂石排出的出料口6。每个筛格4内均设置有用于防止筛板5堵塞的清理机构，清理机构包括沿水平方向移动的清理架7，清理架7朝向出料口6一端设置有刮板8，刮板8的下端抵接于筛板5，刮板8由柔性材质制成，这样可以避免刮板8刮伤筛板5；清理架7上还设置有用于黏除卡在筛板5上砂石的黏胶组件，黏胶组件设置于刮板8背离出料口6一侧。这样当筛板5出现堵塞现象时，关闭振动电机2，然后驱动清理架7往出料口6方向移动，这样刮板8刮除筛板5上的颗粒较大的砂石并将砂石推出出料口6，并且通过黏胶组件黏除卡在筛板5上的砂石，这样可以进一步疏通筛板5。

如图2和图5所示，黏胶组件包括转动连接于清理架7的从动杆9，从动杆9呈圆柱形设置，从动杆9上设置有呈卷状的胶带10，胶带10背离从动杆9的侧壁具有黏性，胶带10的下侧面抵接于筛板5，清理架7还转动连接有控制杆11，控制杆11呈圆柱形设置，控制杆11与转动杆相平行且控制杆11设置于清理架7背离出料口6一侧，胶带10的最外端反向缠绕于控制杆11，并且反向缠绕于控制杆11的胶带10抵接于筛板5；这样当清理架7沿筛格4水平移动时，胶带10抵接于筛板5并黏除卡在筛板5上的砂石，并通过胶带10与筛板5之间的摩擦力驱动控制杆11及从动杆9转动，这样通过控制杆11及从动杆9的转动使黏有砂石的胶带10绕离从动杆9并缠绕于控制杆11。

为了确保缠绕于从动杆9一侧的胶带10抵接于筛板5，如图6所示，从动杆9与清理架7之间设置有伸缩组件，伸缩组件包括两个分别转动连接于从动杆9两端的第一滑杆12，第一滑杆12呈长方体设置，清理架7下端面开设有两个供对应第一滑杆12穿设的第一滑槽13，第一滑槽13内还设置有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别抵接于第一滑槽13底面及第一滑杆12。这样通过第一弹簧14推动第一滑杆12往下移动，从而确保缠绕于从动杆9一侧的胶带10抵接于筛板5。

为了将黏有砂石的胶带10缠绕于控制杆11，控制杆11与清理架7之间设置有控制组件，如图6所示，控制组件包括两个分别转动连接于控制杆11两端的第二滑杆15，第二滑杆15呈长方体设置，清理架7下端面开设有两个分别供对应第二滑杆15穿入的第二滑槽16，第二滑槽16内还设置有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别抵接于第二滑槽16底面及第二滑杆15；这样通过第二弹簧17使黏有砂石的胶带10抵接于筛板5，从而在清理架7往出料口6方向移动时，能够使胶带10带动控制杆11转动并缠绕于控制杆11。在清理架7往回移动时，为了防止控制杆11及从动杆9反向转动而使黏有砂石的胶带10反向缠绕于从动杆9，控制杆11固定连接有棘轮18，第二滑杆15侧壁转动连接有与棘轮18相啮合的棘齿19，棘齿19与第二滑杆15转动连接端设置有第一扭簧20。这样当清理架7往回移动时，通过棘齿19与棘轮18相啮合来限制棘轮18转动，从而限制住控制杆11反向转动，这样就避免了黏有砂石的胶带10从控制杆11回绕至从动杆9。

为了方便驱动清理架7移动，筛格4与清理架7之间设置有驱动装置，如图1所示，驱动装置包括两个相对称且固定连接于筛格4内壁并垂直于出料口6的齿条21，齿条21的齿面向下设置，清理架7上设置有双轴驱动电机22，双轴驱动电机22的两根输出轴分别固定连接有与对应齿条21相啮合的齿轮23。这样通过双轴驱动电机22驱动齿轮23转动，并通过齿轮23带动清理架7沿齿条21长度方向移动，并且齿条21齿面向下设置并与齿轮23啮合，这样在筛格4振动时，有效防止清理架7脱离齿条21。

如图1和图4所示，出料口6位置还盖设有盖板24，盖板24的上端面铰接于筛格4的侧壁,且盖板24与筛格4侧壁铰接端设置有第二扭簧25。当振动电机2振动时，通过第二扭簧25确保盖板24盖合于出料口6，从而限制筛格4内的砂石从出料口6振出来；当振动电机2停止工作时，通过双轴驱动电机22驱动清理架7往出料口6移动，这样刮板8将较大的砂石往出料口6推动，并抵接于盖板24使盖板24翻转，从而方便较大的砂石从出料口6离开筛格4。

当筛板5出现堵塞时，关闭振动电机2，然后通过双轴驱动电机22驱动清理架7往出料口6方向移动，刮板8将较大的砂石往出料口6推动，并抵接于盖板24使盖板24翻转，从而使较大的砂石从出料口6离开筛格4；同时缠绕于从动杆9及控制杆11的胶带10抵接于筛板5，并且通过胶带10将卡在筛板5上的砂石黏出来。胶带10抵接筛板5往出料口6移动时，带动从动杆9及控制杆11转动，并使黏着有砂石的胶带10缠绕于控制杆11，当双轴驱动电机22驱动清理架7往回移动时，通过棘齿19与棘轮18相啮合，并限制棘轮18反向转动，这样清理架7往回移动时，胶带10不能带动控制杆11反向转动，从而时确保黏着有砂石的胶带10保持缠绕于控制杆11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。