本实用新型涉及一种磁种分离装置，属于磁回收技术领域，具体涉及一种磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置。
背景技术：
在污水处理领域中，磁分离技术在污水厂提标改造、黑臭河湖水、石油废水以及矿井废水等领域已经有了广泛应用，得到了市场认可。磁分离技术包含磁种和磁分离机两大组成部分。磁种的主要作用是降低污水中各污染因子的含量，而磁分离机的作用是实现磁种从污水和污泥中的回收再利用。在磁种的回收再利用过程中，磁分离机磁体部分利用永磁场将磁种从污水和污泥中吸附出来，再经过磁分离机磁种分离装置实现磁种与磁分离机磁体的分离，从而达到回用的目的。
目前，工程应用中的磁分离机磁种分离装置主要包括钢毛和刨条两大类，且大多采用的是静止被动刮渣的模式。磁种被刮下来集聚在装置上，被喷淋水被动地冲刷下来，从而实现回用。实践表明，长时间的运行很容易导致刮渣装置的变形，致使磁种穿过刮渣装置失效部分，集聚在磁分离机上，影响磁分离机的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置。该装置是不会因为装置变形而失效的新型磁种分离装置，能够保障磁分离机的正常运行。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，其特征在于，
用于将磁种吸附至表面的磁滚筒；设置于所述磁滚筒下方的皮带；设置于皮带上的钢丝条；
其中，所述钢丝条为连续的高低起伏的曲面形状。
优选的，上述的磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，所述皮带的运转方向与所述磁滚筒的轴线平行。
优选的，上述的磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，所述磁滚筒的一侧设置有喷淋口。
优选的，上述的磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，所述钢丝条表面包裹有热塑性塑料层。
优选的，上述的磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，所述曲面形状为球曲状。
优选的，上述的磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，所述钢丝条设置于柔性压条上，所述柔性压条通过紧定铆钉设置于所述皮带上。
因此，本实用新型具有如下优点：
1.该连续球曲状钢丝条采用不能够被磁化的马氏体不锈钢为基材，保证在永磁场中长时间运行时不会使自身被磁化，且钢丝条表面可包裹上一薄层热塑性塑料以削弱钢丝条与磁分离机磁体之间的磨损；
2.该连续球曲状钢丝条的本身比较松软，有微弱的弹性和足够的韧性，宽度和厚度不限，保证在强永磁场中钢丝条不会被拉断；
3.该连续球曲状钢丝条在装置运行时是以与磁分离机磁体运行方向垂直的方式运行的；
4.该连续球曲状钢丝条在将磁种从磁分离机磁体上分离时，是将磁种“兜住”以后强制从磁体上带出来的。当磁种脱离磁分离机磁体部分，磁种被磁场力的束缚减弱之时，再用喷淋水冲洗，即可实现磁种的回用。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图中，磁滚筒1、喷淋口2、连续球曲状钢丝条3、磁种4、柔性压条5、紧定铆钉6、皮带7、皮带机滚筒8、磁滚筒导向锥套9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，一种磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置，包含喷淋口2、钢丝条3、柔性压条5、紧定铆钉6、皮带7、皮带机滚筒8。
其中，钢丝条3为连续的高低起伏的曲面形状。皮带7的运转方向与磁滚筒1的轴线平行。喷淋口2设置于磁滚筒1的一侧。钢丝条3设置于柔性压条5上，柔性压条5通过紧定铆钉设置于皮带7上。钢丝条3表面可以包裹有热塑性塑料层。柔性压条5用于固定钢丝条3。
其中，曲面形状可以为球曲状。
下面，以磁滚式磁分离机为例介绍该磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置的运行情况如下：磁滚筒1将磁种4从污水和污泥中吸附到滚筒表面，磁滚筒在磁滚筒导向锥套9的控制下运行方式如图中滚筒中轴线处箭头所示；连续球曲状钢丝条3紧贴磁滚筒1，且运行方式如皮带机中箭头所示；磁种4因此被连续球曲状钢丝条3“兜住”，顺着皮带7的运行方向被强制带到喷淋口2附近，经过喷淋水冲洗，即可实现磁种的回用。
该磁回收用连续球曲状钢丝条磁种分离装置不局限于应用在磁滚式磁分离机上，也可应用于其他任何相似原理的磁分离机。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。