一种钒钛磁铁矿石的选钛装置的制作方法

本实用新型涉及炉渣粒化设备领域，具体的说，是一种钒钛磁铁矿石的选钛装置。

背景技术：

钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源，它既是铁矿的重要类型，又是钒钛资源的主要载体。现行《铁矿地质勘探规范》中规定了铁矿的质量标准，把 TFe 低于 20％，易采易选，符合市场需求，而且能产生经济交易的磁铁矿称之为超低品位钒钛磁铁矿。近几年来，随着中国钢铁产业的快速发展对铁矿产品的需求日益增加，铁矿石后备资源不足，而高品位的钒铁磁铁矿经过长期开采已经日趋减产。为了缓解我国矿产资源供应紧张的局势，满足市场对铁、钛矿产品日益增大的需求，不得不转向低品位、超低品位钒钛磁铁矿的开发利用。超低钒钛磁铁矿的开发利用能有效缓解铁矿、钛矿后备资源的不足，对发展国民经济有着重要意义。

中国专利号：CN201520123866.1，公告号：204448259 U，专利名称：一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置，并公开“一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，分级装置(1)的粗粒级矿物出口与螺旋溜槽 (2)、超细碎磨矿装置 (4)依次相连，细粒级矿物出口与一段摇床 (3) 相连 ；一段摇床 (3) 的精矿与超细碎磨矿装置 (4) 磨矿的产物在混合装置 (5) 中混合 ；混合装置 (5) 与二段摇床 (6) 连接，混合物在二段摇床 (6) 中再选；二段摇床 (6) 的精矿出口与浮选装置 (7) 连接，在浮选装置 (7) 中浮选钛粗粉，最终得到钛精粉。该超细碎选钛装置实现了全浮选，简化了设备 ；同时，选钛回收率高，钛精粉质量符合标准。”

但是，上述技术方案中并未详细公开一段摇床或二段摇床的结构，现有的摇床结构对不同粒级矿物的分离效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，优化摇床结构，改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置，进料口接磁铁尾矿的分级装置其粗粒级矿物出口与螺旋溜槽的入口相连且细粒级矿物出口与一段摇床的入口相连；所述螺旋溜槽的出口接超细碎磨矿装置且超细碎磨矿装置的出料口接混合装置入料口，同时一段摇床的出料口接混合装置入料口；所述混合装置、二段摇床、浮选装置依次连接，浮选装置的出料口输出钛精粉，所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置；所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条，相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽光滑过渡。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述机架包括固定安装在工作面上的底座和安装在底座上并与床面底部弹性连接的缓冲件。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述缓冲件为两端均嵌入导向套筒的硬质弹簧。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置包括主轴、电机、传动齿轮组件和安装在主轴上的左凸轮、右凸轮；所述传动齿轮组件包括通过联轴器与电机连接的主动轴、与主动轴键连接的主动齿轮、与主轴键连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述左凸轮、右凸轮分别位于传动齿轮组件两侧。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述左凸轮、右凸轮的凸部存在位差。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置还包括安装在床面底部的轮安装架，轮安装架上设置安装主轴用的腰型槽。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述分选槽的总深度为0.1-8毫米，相邻来复条间阶梯台面宽为2-10毫米。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，分选槽中凹槽的数量为三个且三个凹槽的深度依次为5毫米、3毫米、1毫米。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述床面采用硬质塑胶板制成。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述给水装置包括给水口和给水槽；所述给矿装置包括给矿口和给矿槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中优化摇床结构，床面倾斜设置且相邻来复条间的分选槽结构合理，有效改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果；

（2）本实用新型中改善机架结构，机架对摇摆的床面既能起到支撑作用，又能起到缓冲作用，结构简单合理；

（3）本实用新型中优化驱动装置，电机、传动齿轮组件、主轴依次传动并带动存在位差的左凸轮、右凸轮转动，从而带动床面摇摆，辅助提高矿料的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中机架的立体结构示意图。

图3为本实用新型中驱动装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型中驱动装置设置轮安装架时立体结构示意图。

图5为包括多个凹槽的分选槽的截面结构示意图。

其中：1、床面；2、机架；3、驱动装置；11、给矿装置；12、给水装置；13、来复条；21、底座；22、导向套筒；23、缓冲件；31、电机；32、联轴器；33、主动轴；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、主轴；37、左凸轮；38、右凸轮；39、轮安装架；101、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置。所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置12和给矿装置11的床面1、支撑床面1的机架2和连接床面1并驱动床面1往复振动的驱动装置3；所述床面1设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条13，相邻来复条13间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽101且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽101光滑过渡。所述给水装置12包括给水口和给水槽；所述给矿装置11包括给矿口和给矿槽。

磁铁尾矿从分级装置的进料口进入选钛装置，由选钛装置进行初分且粗粒级矿物从粗粒级矿物出口进入螺旋溜槽重选、细粒级矿物从细粒级矿物出口进入一段摇床重选。粗粒级矿物经所述螺旋溜槽重选后，其精矿在所述超细碎磨矿装置中进行一次超细碎磨矿，使磨矿细度控制在0.074mm占75％。一段摇床的精矿出口、超细碎磨矿装置的出口分别于所述混合装置的入口相连，一段摇床的细粒级精矿与所述超细碎磨矿装置磨矿后的产物在所述混合装置中混合形成混合物。所述混合装置的出口与所述二段摇床的入口连接，混合物在所述二段摇床中实现再选。所述二段摇床的精矿出口与所述浮选装置的入口连接，在所述浮选装置中对所述二段摇床的精矿进行浮硫和浮选钛粗粉，在所述浮选装置的出口得到钛精粉。

本实施例的主要改进点在于一段摇床、二段摇床结构。一段摇床、二段摇床均为通过重力选别细粒物料的设备。本实施例中，驱动装置3驱使安装在机架2上的床面1摇摆晃动。矿粒群经给矿装置11从倾斜床面1的上角送入，同时给水装置12提供横向冲洗的水流，于是矿粒在重力、横向水流冲力、床面1不断摇摆晃动所产生的惯性和摩擦力作用下，按比重和粒度分层，并沿床面1作纵向运动和沿倾斜床面1作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由给矿边向出矿边呈扇形流下后分类排出。

为了使矿粒群经过床面1时能多次重复、充分分选，在相邻来复条13间设置底部截面呈阶梯状结构的分选槽，提高分选效果。

实施例2：

本实施例中一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置。所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置12和给矿装置11的床面1、支撑床面1的机架2和连接床面1并驱动床面1往复振动的驱动装置3；所述床面1设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条13，相邻来复条13间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽101且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽101光滑过渡。

如图2所示，所述机架2包括固定安装在工作面上的底座21和安装在底座21上并与床面1底部弹性连接的缓冲件23。所述缓冲件23为两端均嵌入导向套筒22的硬质弹簧。

本实施例在实施例1的基础上进一步优化机架2结构，硬质弹簧两端嵌入导向套筒22，既能对摇摆振动的床面1起到支撑作用，又能有效减缓振动冲击。

实施例3：

本实施例中一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置。所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置12和给矿装置11的床面1、支撑床面1的机架2和连接床面1并驱动床面1往复振动的驱动装置3；所述床面1设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条13，相邻来复条13间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽101且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽101光滑过渡。

如图2所示，所述机架2包括固定安装在工作面上的底座21和安装在底座21上并与床面1底部弹性连接的缓冲件23。所述缓冲件23为两端均嵌入导向套筒22的硬质弹簧。

如图3、图4所示，所述驱动装置3包括主轴36、电机31、传动齿轮组件和安装在主轴36上的左凸轮37、右凸轮38；所述传动齿轮组件包括通过联轴器32与电机31连接的主动轴33、与主动轴33键连接的主动齿轮34、与主轴36键连接的从动齿轮35，主动齿轮34与从动齿轮35啮合；所述左凸轮37、右凸轮38分别位于传动齿轮组件两侧。

本实施例对驱动装置3的结构进一步优化，左凸轮37、右凸轮38与床面1底部接触，电机31通过传动齿轮组件、主轴36带动左凸轮37、右凸轮38转动，利用凸轮结构使床面1摇摆。

进一步，所述左凸轮37、右凸轮38的凸部存在位差。所述左凸轮37和右凸轮38凸部的位置相同，即位差为零时，床面1左右两侧同时升高或同时降低。所述左凸轮37和右凸轮38凸部的位置错开，即位差不为零时，此结构使得床面1左右摆动存在高低差别，床面1充分摇摆振动，矿粒分选效果更佳。

进一步所述驱动装置3还包括安装在床面1底部的轮安装架39，轮安装架39上设置安装主轴36用的腰型槽。本实施例中设置的带腰型槽的轮安装架39，对主轴36进行定位安装且对转动的左凸轮37、右凸轮38起到限位导向作用。而且，腰型槽的设置符合左凸轮37、右凸轮38转动过程中主轴36发生的倾斜偏移。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项基础上进行优化，如图5所示，所述分选槽的总深度为0.1-8毫米，相邻来复条13间阶梯台面宽为2-10毫米。分选槽中凹槽101的数量为三个且三个凹槽101的深度依次为5毫米、3毫米、1毫米。所述床面1采用硬质塑胶板制成。三个深度不同的凹槽101形成对矿粒群进行充分分选的阶梯结构，提高分选效率。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。