本发明创造属于磁选设备技术领域，尤其是涉及一种混合物磁选机。
背景技术：
抛丸工艺是一种将弹丸抛向工件表面使其表面达到预定粗糙度的表面处理工艺，在机械加工制造等领域广泛使用。在实施抛丸工艺的过程中，会产生大量的废料，其中一部分来自工件本身，例如工件表面脱落的铁锈、油漆和灰尘等，另一部分来自于抛丸用的弹丸表面磨损的钢屑和直径不满足要求(例如直径0.8mm以下)的废弹丸。另外，抛丸工艺中使用的弹丸也落入这些废料中。这些废料如作为固体废弃物处理，需要额外产生费用，增加了制造成本。另外，这些废料中含有大量的可回收利用的资源(主要是钢铁资源)，如作为固体废弃物处理，将造成很大的资源浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种混合物磁选机，以解决上述丸砂的分离问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种混合物磁选机，包括壳体，壳体上端设置有进料口，壳体内部设置有与进料口对应的磁选区域，磁选区域内从上到下依次设置有若干倾斜设置的传送带，所述传送带带有磁性，相邻的两个传送带倾斜方向相反，相邻的两个传送带中上方的传送带较低的一端靠近下方传送带的较高的一端，传送带较高的一端下方设置有与传送带抵接的刮板，刮板下方设置有托盘，与托盘对应的壳体上设置有分离物排出口。
进一步的，所述传送带的两端分别靠近壳体的两个侧壁，传送带的宽度略小于壳体内部的宽度。
进一步的，所述壳体内部进料口的下方磁选区域的上方设置有螺旋输送器，螺旋输送器的下方设置有第一筛网，第一筛网的孔径略大于最大弹丸的直径，靠近螺旋输送器的自由端的壳体处设置有与螺旋输送器对应的第一出料口。
进一步的，所述壳体内部筛网的下方磁选区域上方的壳体的相对的两个侧壁上分别设置有进风口和排风口，进风口设置在设有第一出料口的壳体侧壁上。
进一步的，所述最上方的传送带的上方进风口和出风口的下方的壳体内侧壁上分别设置有相对设置的倾斜板，倾斜板向下朝向传送带倾斜。
进一步的，所述磁选区域的下方设置有第二筛网，第二筛网的孔径略小于合格弹丸的最小直径，第二筛网与电机连接，第二筛网能在电机的带动下震动和旋转。
进一步的，所述第二筛网下方设置有抽屉式结构的收集装置。
进一步的，所述传送带内部设置有电磁铁，传送带的磁性可调节。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种混合物磁选机具有以下优势：
(1)本发明创造采用了多级带有不同磁性的传送带进行磁选分离，分离更加的细化，结构简单，分离效果好；
(2)本发明创造采用了风选和磁选结合的方式对丸砂进行分离，经济实用，具有广阔的市场前景。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；101-进料口；102-进风口；103-排风口；104-分离物排出口；2-螺旋输送器；3-传送带；4-刮板；5-托盘；6-倾斜板；7-第一筛网；8-第一出料口；9-第二筛网；10-电机；11-收集装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种混合物磁选机，包括壳体1，壳体1上端设置有进料口101，壳体1内部设置有与进料口101对应的磁选区域，磁选区域内从上到下依次设置有三个倾斜设置的传送带3，传送带3的倾斜角度为30度。上方的传送带3可以将传送带3上的丸砂传送到下方的传送带3上。传送带3带有磁性。为了筛选更加的细化，传送带3内部设置有电磁铁，传送带3的磁性可根据需要筛选的物质进行调节。相邻的两个传送带3倾斜方向相反，相邻的两个传送带3中上方的传送带3较低的一端靠近下方传送带3的较高的一端，传送带3较高的一端下方设置有与传送带3抵接的刮板4，刮板4下方设置有托盘5，与托盘5对应的壳体1上设置有分离物排出口104。分离物排出口104倾斜设置。
为了保证几乎全部的丸砂都能得到筛选，传送带3的两端分别靠近壳体1的两个侧壁，传送带3的宽度略小于壳体1内部的宽度。壳体1内部进料口101的下方磁选区域的上方设置有螺旋输送器2，螺旋输送器2的下方设置有第一筛网7，第一筛网7的孔径略大于最大弹丸的直径，靠近螺旋输送器2的自由端的壳体1处设置有与螺旋输送器2对应的第一出料口8。第一出料口8倾斜设置。进料口101设置在靠近螺旋输送器2的另一端的壳体1上端。壳体1内部筛网的下方磁选区域上方的壳体1的相对的两个侧壁上分别设置有进风口102和排风口103，进风口102设置在设有第一出料口8的壳体1侧壁上，最上方的传送带3的靠近排风口103的一端高于其另外一端。进风口102与吹风机的出风口连接。最上方的传送带3的上方进风口102和排风口103的下方的壳体1内侧壁上分别固接有相对设置的倾斜板6，倾斜板6向下朝向传送带3倾斜。磁选区域的下方设置有第二筛网9，第二筛网9的孔径略小于合格弹丸的最小直径，第二筛网9与电机10连接，第二筛网9能在电机10的带动下震动和旋转。第二筛网9下方设置有收集装置11。
本发明创造的工作原理：
将丸砂从进料口101送入壳体1内，丸砂首先到达第一筛网7上方，大块的杂质被第一筛网7过滤下来，并且在螺旋送料器的推送下从第一出料口8排出。经过第一级筛选的丸砂在重力的作用下下落，下落的过程中丸砂中的灰尘被吹风机的风从排风口103排出。经过第二次筛选的丸砂到达磁选区域，磁选区域内的传送带3根据需要将磁性调节成可以吸附不同杂质的磁力，丸砂依次从上面的传送带3被传送到下面的传送带3最终被传送到第二筛网9处。在传送带3传送的过程中，被传送带3能吸附的杂质留在传送带3上，不能被吸附的则到达下一级传送带3处。吸附在传送带3上的杂质随着传送带3转动，当转动到刮板4处，刮板4将杂质刮下，杂质掉落到托盘5上，最终从分离物排出口104排出。可以根据需要设计传送带3的数量。最终到达第二筛网9处的丸砂只剩下弹丸，经过第二筛网9的筛选，不合格的弹丸掉落到收集装置11内。第二筛网9筛选完毕后第二筛网9旋转，合格的弹丸掉落到收集装置11内，可以进行重复使用。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。