一种便于安装的改进型振动筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛领域，特别是一种便于安装的改进型振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

在现有的技术中，申请号：201620578123.8，实用新型名称为振动筛的专利中，其实用新型通过在第二振筛单元和第三振筛单元的周侧开设开口，使得工作人员能够在该振动筛进行振筛时，对在第二振筛单元和第三振筛单元中被卡住的颗粒物进行拨出或取出等操作，以使振动筛的工作能够顺利进行，保障了振动筛的工作质量。

然而目前市场中的振动筛在更换和安装筛板和筛框的时候，其筛板和筛框均为抽屉式安装，或前或后抽拉出去，而再对筛板和筛框进行固定的时候需要通过螺栓进行固定，这样不仅麻烦而且影响工作效率。为了能够方便安装筛板，提高工作效率，设计一种便于安装的改进型振动筛是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于安装的改进型振动筛。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于安装的改进型振动筛，包括筛体外壳,所述筛体外壳上表面设有振动电机，所述筛体外壳上表面后端设有进料口，所述筛体外壳前表面设有出料口，所述筛体外壳后表面加工有一号矩形开口，所述筛体外壳内设有上层筛板和下层筛板，所述筛体外壳内前后两侧表面上均设有与上层筛板和下层筛板分别相匹配的内凹滑槽，每个所述内凹滑槽内下表面均设有分别与上层筛板和下层筛板下表面相搭接的条形支撑板，所述筛体外壳前后两侧表面且位于每个内凹滑槽上方均加工有多个圆形开口，多个所述圆形开口内均设有一号转动轴承，每个所述一号转动轴承内均设有水平转轴，每个所述水平转轴伸入筛体外壳内的一端均设有圆形安装盘，每个所述圆形安装盘侧表面均设有弧形凸起，每个所述水平转轴伸出筛体外壳外的一端均设有转动圆盘，每个所述转动圆盘内侧表面均设有一对限位块，所述筛体外壳外侧表面且位于多个圆形开口中的每个圆形开口边缘处均设有与一对限位块相匹配的一对限位凹槽。

所述筛体外壳前后两侧的左右两端均固定连接有减震弹簧。

每个所述减震弹簧下端面均固定连接有与地面相搭接的下支座。

所述筛体外壳后表面设有与一号矩形开口相匹配的矩形挡门。

多个所述圆形开口的数量为2-5个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种便于安装的改进型振动筛，本实用新型能够更加方便的对筛板进行安装，且操作更加简单快捷，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于安装的改进型振动筛的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于安装的改进型振动筛的筛体外壳侧视剖面图；

图3是本实用新型所述一种便于安装的改进型振动筛的侧视图；

图4是本实用新型所述一种便于安装的改进型振动筛的正视图；图中，1、筛体外壳；2、振动电机；3、进料口；4、出料口；5、一号矩形开口；6、上层筛板；7、下层筛板；8、内凹滑槽；9、条形支撑板；10、圆形开口；11、一号转动轴承；12、水平转轴；13、圆形安装盘；14、弧形凸起；15、转动圆盘；16、限位块；17、限位凹槽；18、减震弹簧；19、下支座；20、矩形挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种便于安装的改进型振动筛，包括筛体外壳1,所述筛体外壳1上表面设有振动电机2，所述筛体外壳1上表面后端设有进料口3，所述筛体外壳1前表面设有出料口4，所述筛体外壳1后表面加工有一号矩形开口5，所述筛体外壳1内设有上层筛板6和下层筛板7，所述筛体外壳1内前后两侧表面上均设有与上层筛板6和下层筛板7分别相匹配的内凹滑槽8，每个所述内凹滑槽8内下表面均设有分别与上层筛板6和下层筛板7下表面相搭接的条形支撑板9，所述筛体外壳1前后两侧表面且位于每个内凹滑槽8上方均加工有多个圆形开口10，多个所述圆形开口10内均设有一号转动轴承11，每个所述一号转动轴承11内均设有水平转轴12，每个所述水平转轴12伸入筛体外壳1内的一端均设有圆形安装盘13，每个所述圆形安装盘13侧表面均设有弧形凸起14，每个所述水平转轴12伸出筛体外壳1外的一端均设有转动圆盘15，每个所述转动圆盘15内侧表面均设有一对限位块16，所述筛体外壳1外侧表面且位于多个圆形开口10中的每个圆形开口10边缘处均设有与一对限位块16相匹配的一对限位凹槽17；所述筛体外壳1前后两侧的左右两端均固定连接有减震弹簧18；每个所述减震弹簧18下端面均固定连接有与地面相搭接的下支座19；所述筛体外壳1后表面设有与一号矩形开口5相匹配的矩形挡门20；多个所述圆形开口10的数量为2-5个。

本实施方案的特点为，首先对筛体外壳1内的上层筛板6和下层筛板7进行安装。在安装上层筛板6和下层筛板7的过程中，首先打开矩形挡门20，自一号矩形开口5将上层筛板6和下层筛板7插入筛体外壳1内相对应的内凹滑槽8内，其中条形支撑板9起到加固支撑上层筛板6和下层筛板7的作用。随后通过转动转动圆盘15，来带动圆形开口10内一号转动轴承11支撑的水平转轴12，继而带动圆形安装盘13转动，来带动弧形凸起14抵住上层筛板6和下层筛板7上表面进行固定。此时限位块16与限位凹槽17刚好互相对应，通过推动转动圆盘15使限位块16嵌入限位凹槽17内对转动圆盘15进行限位固定，防止转动圆盘15自行转动。随后开启装置进行使用，振动电机2启动并带动筛体外壳1内的上层筛板6和下层筛板7进行振动。此时将物料自进料口3投入筛体外壳1内，筛好的物料自出料口4排出，本实用新型能够更加方便的对筛板进行安装，且操作更加简单快捷，提高工作效率。

在本实施方案中，首先对筛体外壳1内的上层筛板6和下层筛板7进行安装。在安装上层筛板6和下层筛板7的过程中，首先打开矩形挡门20，自一号矩形开口5将上层筛板6和下层筛板7插入筛体外壳1内相对应的内凹滑槽8内，其中条形支撑板9起到加固支撑上层筛板6和下层筛板7的作用。随后通过转动转动圆盘15，来带动圆形开口10内一号转动轴承11支撑的水平转轴12，继而带动圆形安装盘13转动，来带动弧形凸起14抵住上层筛板6和下层筛板7上表面进行固定。此时限位块16与限位凹槽17刚好互相对应，通过推动转动圆盘15使限位块16嵌入限位凹槽17内对转动圆盘15进行限位固定，防止转动圆盘15自行转动。随后开启装置进行使用，振动电机2启动并带动筛体外壳1内的上层筛板6和下层筛板7进行振动。此时将物料自进料口3投入筛体外壳1内，筛好的物料自出料口4排出。其中下支座19和减震弹簧18起到支撑筛体外壳1的作用，并在筛体外壳1振动的过程中起到一定的减震效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。