本实用新型涉及矿山冶金设备配件领域，特别是一种钼铁破碎用格栅。
背景技术：
在进行钼铁的破碎时，需要将钼铁放置在格栅上方，利用破碎机不断的冲击钼铁，由于格栅上的多个阵列式分布的筛孔的存在，能够让钼铁在破碎机的作用下尽快破碎，破碎后体积相对较小的钼铁会通过筛孔落入格栅的下方；
传统格栅的材质为等温淬火球墨铸铁，由于格栅的使用条件恶劣，要承受破碎机的不间断冲击和钼铁的磨损，因此就要求格栅具有很高的抗冲击磨损性能。格栅在使用过程中易出现裂纹和筛孔尺寸逐渐变大的缺陷，导致格栅报废并进行新产品的更换，严重降低生产效率并增加生产成本。经对失效格栅取样分析，发现裂纹源产生于格栅的心部，并由此向外扩展至表面，对产生裂纹的断面进行金相组织分析，格栅的心部为珠光体、富碳奥氏体和针状铁素体的混合基体组织，心部之外区域为富碳奥氏体和针状铁素体的组织。上述结论可以说明，格栅在等温淬火热处理时未完全淬透。而格栅未完全淬透的主要原因是格栅属于厚大断面球墨铸铁件，虽然通过添加镍和钼等金属元素来促进淬透性，但还是未能完全解决淬透性的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在降低成本的同时，提高产品使用寿命的钼铁破碎用格栅。
本实用新型的技术解决方案是：一种钼铁破碎用格栅，其特征在于：所述的格栅包括格栅本体1，所述的格栅本体1为立方体形，该立方体的横向断面均为边长为a的正方形，在格栅本体1上阵列式的均匀分布有16个筛孔2，每个筛孔2的横断面为边长为b的正方形，且b=0.1-0.2a，相邻的筛孔2之间为支撑部分3，所述支撑部分3的宽度为c，且c=0.05-0.1a，同时在每一列筛孔2中的支撑部分3上还设置有支撑块4，所述立方体形的格栅本体1的高度小于160mm。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的钼铁破碎用格栅，从改善格栅的淬透性角度出发，对格栅的多项尺寸参数做出具体限定，同时将铸件的主要壁厚减薄，使得格栅的心部区域在等温淬火热处理时得以淬透，保证了格栅整体组织的一致性，金相组织全部全部转变为具有高强度、高韧性和高硬度的富碳奥氏体和针状铁素体的混合基体，产品的强度较壁厚减薄前未降低，反而有所增加。既可以节省原料，又能够提高工艺性能；同时它从产品的使用性出发，在格栅筛孔周围设置钼铁支撑块，这些钼铁支撑块会大大增加钼铁的悬空面积，在受到同样冲击力的情况下，钼铁更便于破碎，减少了钼铁在格栅上的停留时间和对格栅的磨损，提高了格栅的使用寿命。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种钼铁破碎用格栅，它包括格栅本体1，这个格栅本体1为立方体形，该立方体的横向断面为边长为a的正方形，在格栅本体1上阵列式的均匀开设有16个筛孔2，每个筛孔2的横断面均为边长为b的正方形，且b=0.1-0.2a，相邻的筛孔2之间为支撑部分3，所述支撑部分3的宽度为c，且c=0.05-0.1a，同时在每一列筛孔2中的支撑部分3上还设置有支撑块4，所述立方体形的格栅本体1的高度小于160mm。
本种结构形式的钼铁破碎用格栅，对于其格栅本体1和开设在其上的多个筛孔2的形状、比例关系做出了具体设计和限定，同时对于相邻筛孔2之间的支撑部分3的宽度也做出了设计和限定，并且对于格栅本体1高度的上限也做出了限定，上述设计的主要目的是从改善格栅的淬透性角度出发，将铸件的主要壁厚减薄，使得格栅的心部区域在等温淬火热处理时得以淬透，保证了格栅整体组织的一致性，金相组织全部全部转变为具有高强度、高韧性和高硬度的富碳奥氏体和针状铁素体的混合基体，产品的强度较壁厚减薄前未降低，反而有所增加；
同时，在格栅本体1的表面又增加了多个同样呈阵列式分布的支撑块4，这些支撑块4能够从下方对钼铁进行支撑，让钼铁与格栅本体1的上表面之间留出空间，由于支撑块4顶端面的面积远远小于钼铁底端面的面积，因此对于钼铁来说，这些支撑块4可近似的看作是点支撑，这样会大大增加钼铁的悬空面积，这样在在受到同样冲击力的情况下，钼铁更便于破碎，减少了钼铁在格栅上的停留时间和对格栅的磨损，提高了格栅的使用寿命。