一种谷物粮食自动分筛烘干设备的制作方法

本实用新型涉及谷物粮食加工设备领域，尤其是一种谷物粮食自动分筛烘干设备。

背景技术：

现有技术中，对于谷物粮食的分筛、烘干均采用多种步骤，进行人工转移，人工量大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种分筛效率高、谷物输送至烘箱时可进行自动分配的谷物粮食自动分筛烘干设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种谷物粮食自动分筛烘干设备，包括分离装置、烘箱及设置在地表以下的谷物接收罐，所述的谷物接收罐与分离装置之间通过提升机输送连接，分离装置通过提升机连接至烘箱，其中烘箱成排设置，在每个烘箱的上方设置一个进料口，在进料口上方设置一个长条形的谷物输送槽，谷物输送槽的内部为中空结构的横截面为矩形；在谷物输送槽内部设置有一排链轮，且其中一个链轮为主动轮，在链轮上绕设一条链条，在链条上间隔的设置有拨板，拨板均位于链条的外围，所述的拨板的长度与谷物输送槽的宽度一致或略小；所述的进料口与谷物输送槽的下端面连接，在进料口上设置有电磁阀；在烘箱上设置有物料出口，在物料出口处设置有水平的输送带，输送带的截面为V型结构，物料出口通过管道延伸至输送带上；在谷物输送槽上设置一个进料斗，分离装置与烘箱之间的提升机连接至进料斗内；分离装置的结构为：包括分离筛、外壳体和动力机构，分离筛位于外壳体内部，分离筛为水平放置的圆柱形管状结构，分离筛的周向侧壁为网状结构，分离筛的圆柱形管状结构的一端封闭形成封闭端，另一端为开口形式形成开口端，分离筛的封闭端的中心设置有输入轴，输入轴通过轴座连接在外壳体上，在分离筛的开口端处的外壳体上设置一个或多个连接座，在每个连接座上沿径向设置一个连接套，在连接套内部设置有一个连接轴，连接轴穿过连接套，在连接轴上靠近外壳体一端处设置有凸起，在凸起与连接套之间的连接轴上套设压簧；在分离筛一端的连接轴的端部沿轴向设置有轴套，在轴套内设置有转动轴，转动轴从分离筛的开口端延伸至分离筛内部，且在分离筛内部的转动轴上设置有支撑轮，支撑轮的周向与分离筛的内壁贴合；在外壳体上端设置有一个接料斗，接料斗通过管道从分离筛的开口端进入延伸至分离筛的封闭端处，在分离筛的内部周向侧壁上设置有螺旋形挡板，在分离筛下端的外壳体上设置有谷物出口，在分离筛开口端的下端设置有秸秆出料斗；所述的动力机构带动输入轴转动。

上述方案中，其通过谷物输送槽的设计实现自动分配，且当某一个烘箱谷物达到一定值时，其进料口上的电磁阀关闭，则即可完成，简单方便，提高输送效率，稳定性及安全性高。同时将带有秸秆的谷物粮食输送至接料斗内，接料斗内的粮食顺着管道至分离筛的封闭端，在分离筛转动过程中，谷物粮食在螺旋形挡板的作用下，会由分离筛的封闭端向开口端移动，而移动过程中则谷物会从分离筛漏下，最终从谷物出口输出，而秸秆则始终保留在分离筛内，并顺着螺旋形挡板从分离筛的开口端输出，并进入秸秆出料斗内部输出。上述过程中可进行持续的分离筛选，且无需停机处理秸秆，效率更高。而且分离筛内部无中心轴的设计，便于管道将谷物输送至分离筛的封闭端，效果更好。

在输送带上方设置有一个出料缓冲箱，每个物料出口通过管道连接至一个出料缓冲箱内，出料缓冲箱的下端设置有一个长条形的下料口，下料口的长度方向与输送带的输送方向一致。

在下料口的宽度方向的两侧设置有下料挡板，下料挡板的下端的间隙小于其上端的间隙，且下料挡板为橡胶材质。

当连接座数量为一个时，该连接座上的支撑轮位于分离筛的位置最高处。

当连接座数量为两个时，两个连接座上的支撑轮以通过分离筛轴向中心的竖直平面相对称。

在分离筛开口端的外壳体上设置有维护门。

本实用新型所得到的一种谷物粮食自动分筛烘干设备，通过合理的结构设计，能实现持续性的对谷物粮食与秸秆进行分离，效率高；且分离后的秸秆会顺着螺旋形挡板输送至秸秆出料斗内，秸秆在分离筛内的停留时间短，可提高分离的干净度，谷物在筛选及烘干过程中均可进行自动输送，极大的提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘箱处的结构示意图；

图3为本实用新型的出料缓冲箱的结构示意图；

图4为本实用新型的分离装置的结构示意图；

图5为图2的A-A截面示意图；

图6为图3的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种谷物粮食自动分筛烘干设备，包括分离装置9、烘箱1及设置在地表以下的谷物接收罐17，所述的谷物接收罐17与分离装置9之间通过提升机16输送连接，分离装置9通过提升机16连接至烘箱1，如图2、图3所示，其中烘箱1成排设置，在每个烘箱1的上方设置一个进料口7，在进料口7上方设置一个长条形的谷物输送槽2，谷物输送槽2的内部为中空结构的横截面为矩形；在谷物输送槽2内部设置有一排链轮3，且其中一个链轮3为主动轮，在链轮3上绕设一条链条4，在链条4上间隔的设置有拨板5，拨板5均位于链条4的外围，所述的拨板5的长度与谷物输送槽2的宽度一致；所述的进料口7与谷物输送槽2的下端面连接，在进料口7上设置有电磁阀8；在烘箱1上设置有物料出口9，在物料出口9处设置有水平的输送带12，输送带12的截面为V型结构，物料出口9通过管道10延伸至输送带12上；在谷物输送槽2上设置一个进料斗6，分离装置9与烘箱1之间的提升机16连接至进料斗6内；如图4、图5、图6所示，分离装置9的结构为：包括分离筛92、外壳体91和动力机构，分离筛92位于外壳体91内部，分离筛92为水平放置的圆柱形管状结构，分离筛92的周向侧壁为网状结构，分离筛92的圆柱形管状结构的一端封闭形成封闭端，另一端为开口形式形成开口端，分离筛92的封闭端的中心设置有输入轴911，输入轴911通过轴座连接在外壳体91上，在分离筛92的开口端处的外壳体91上设置两个连接座93，两个连接座93上的支撑轮910以通过分离筛92轴向中心的竖直平面相对称；在每个连接座93上沿径向设置一个连接套94，在连接套94内部设置有一个连接轴97，连接轴97穿过连接套94，在连接轴97上靠近外壳体91一端处设置有凸起96，在凸起96与连接套94之间的连接轴97上套设压簧95；在分离筛92一端的连接轴97的端部沿轴向设置有轴套98，在轴套98内设置有转动轴99，转动轴99从分离筛92的开口端延伸至分离筛92内部，且在分离筛92内部的转动轴99上设置有支撑轮910，支撑轮910的周向与分离筛92的内壁贴合。在外壳体91上端设置有一个接料斗912，接料斗912通过管道913从分离筛92的开口端进入延伸至分离筛92的封闭端处，在分离筛92的内部周向侧壁上设置有螺旋形挡板916，在分离筛92下端的外壳体91上设置有谷物出口914，在分离筛92开口端的下端设置有秸秆出料斗914；所述的动力机构带动输入轴911转动。

在输送带12上方设置有一个出料缓冲箱11，每个物料出口9通过管道10连接至一个出料缓冲箱11内，出料缓冲箱11的下端设置有一个长条形的下料口13，下料口13的长度方向与输送带12的输送方向一致。

在下料口13的宽度方向的两侧设置有下料挡板14，下料挡板14的下端的间隙小于其上端的间隙，且下料挡板14为橡胶材质。