本实用新型涉及一种辣椒分选机。
背景技术：
在现有的辣椒在进行深加工之前，必须要对辣椒进行筛选，筛除成色不好辣椒，而目前对辣椒的筛选主要是使用色选机进行，通过对经过的辣椒颜色的对比判断来进行筛除，其准确率极高。但是该色选机要想根据颜色筛选出特定的辣椒，则是需要辣椒在进入色选机时处于较为分散的分布，如果辣椒没有分散，则可能被在上的好辣椒遮挡住下方的坏辣椒，出现漏选的问题。目前解决该问题的方式是在投料时即控制投入量，这样的方式却降低了整个辣椒分选的效率，并且很多辣椒因形状的原因始终钩挂在一起，无法根除扎堆的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种辣椒分选机，解决了现有技术中，分选机无法对扎堆的辣椒进行色选的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种辣椒分选机，包括色选装置，所述色选装置的入料口处的传送装置上设有分散装置，所述传送装置的传送带依次穿过分散装置和色选装置；所述分散装置包括设置在传送带两侧的限位板和设置在传送带下方放的滚轮，所述限位板上设有滑槽，所述滑槽的位置高度高于传送带的传送高度，所述传送带两侧边向上翘起并搭接滑槽内，其中滚轮分为高位滚轮和低位滚轮，高位滚轮和低位滚轮相互间隔排列；滚轮顶部顶设在传送带的下表面。
进一步的，所述滑槽的槽口导圆角。
进一步的，所述滑槽的槽底是由依次排列的柱形滚轮构成。
进一步的，所述滚轮是由U形固定柱固定，U形固定柱的底部通过升降气缸安装在传送装置上的。
进一步的，所述U形固定柱的柱体分为固定端和活动端，所述固定端上设有套孔，套孔装配有复位弹簧，所述活动端插接在套孔内。
进一步的，所述色选装置有两个以上，并沿传送带依次排列在，在相邻的色选装置之间均设置有分散装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：辣椒分选机在辣椒进入色选装置之前先经过分散装置进行分散，以便于色选装置能够充分的分选，而打散的方式是利用滚轮的高位滚轮和低位滚轮对传送带的顶设，使传送带上的辣椒进行翻滚，而为了防止辣椒翻滚出传送带，则将传送带两侧边向上翘起并搭接滑槽内，整个分散过程均是靠辣椒自身的翻滚分散，无需外物触碰，避免了利用振动机之类的对辣椒造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型辣椒分选机的结构示意图。
图2为本实用新型辣椒分选机的分散装置内部结构侧视图。
图3为本实用新型中滚轮和传送装置的装配关系示意图。
图4为本实用新型的一个优选实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1和图2示出了本实用新型辣椒分选机的一个实施例：一种辣椒分选机，包括色选装置3，所述色选装置3的入料口处的传送装置1上设有分散装置2，所述传送装置1的传送带11依次穿过分散装置2和色选装置3；所述分散装置2包括设置在传送带11两侧的限位板和设置在传送带11下方放的滚轮4，所述限位板上设有滑槽5，所述滑槽5的位置高度高于传送带11的传送高度，所述传送带11两侧边向上翘起并搭接滑槽5内，其中滚轮4分为高位滚轮和低位滚轮，高位滚轮和低位滚轮相互间隔排列；滚轮4顶部顶设在传送带11的下表面。
本实施例中，在色选装置3的入口处设增设一个分散装置2，可以让辣椒在进入色选装置3之前被分散装置所打散，以方便色选。而打散的方式是利用滚轮4的高位滚轮和低位滚轮对传送带11的顶设，使传送带11上的辣椒进行翻滚，而为了防止辣椒翻滚出传送带11，则将传送带11两侧边向上翘起并搭接滑槽5内。
根据本实用新型辣椒分选机的另一个实施例，所述滑槽5的槽口导圆角，圆角的槽口用于防止尖锐。
根据本实用新型辣椒分选机的另一个实施例，所述滑槽5的槽底是由依次排列的柱形滚轮构成，柱形滚轮以便于传送带11在滑槽7内遇到的阻力减小。
图3示出了本实用新型辣椒分选机的另一个实施例，所述滚轮4是由U形固定柱6固定，U形固定柱6的底部通过升降气缸7安装在传送装置1上的。
根据本实用新型辣椒分选机的另一个实施例，所述U形固定柱6的柱体分为固定端和活动端，所述固定端上设有套孔，套孔装配有复位弹簧，所述活动端插接在套孔内。
图4示出了本实用新型辣椒分选机的另一个实施例，所述色选装置3有两个以上，并沿传送带11依次排列在，在相邻的色选装置3之间均设置有分散装置2。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。