本实用新型属于农产品加工技术领域，涉及一种大枣分级滚筒筛。
背景技术：
在大枣种植企业，大枣采摘后，需要根据大枣的大小进行分级，以分别进行包装和销售。传统的分级方法是将大枣依次过不同网孔大小的筛网，操作过程费时费力，机械化程度低，影响了大枣的分级和包装效率，不利于大枣产品的快速上市。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种分级准确且效率高的大枣分级滚筒筛。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种大枣分级滚筒筛，包括立柱、机壳和安装于机壳内的滚筒筛本体，所述机壳固定于立柱上，机壳的顶部为敞口，机壳的内端封闭、外端为敞口且其外端的底部设有出料槽；所述滚筒筛本体包括若干依次连接的筒体和转轴，所述转轴通过轴承安装于机壳的两端；所述筒体包括两个固定圈和纵向设置的筛条，所述筛条固定于两个固定圈之间，相邻两筛条之间形成漏孔，所述固定圈与转轴之间通过连接杆相固定；所述滚筒筛本体整体倾斜设置且其外端向下，所述筒体上漏孔的大小由机壳的内端向外端逐级增大；所述转轴的外端还连接有皮带轮，所述机壳的顶部设有相互连接的电机和减速机，所述皮带轮与减速机之间通过传动皮带相连接；所述机壳一侧的底部设有出料口，机壳的底部由倾斜设置的导料板构成，且所述导料板对应出料口的一侧向下，导料板对应出料口的一侧还设有与筒体的固定圈相对应的隔板，所述隔板的顶部对应固定圈的部分为弧形，所述隔板与机壳内端之间、隔板与隔板之间、隔板与机壳外端之间分别形成分级槽。
进一步地，所述出料槽为弧形。
进一步地，所述筒体为3-5个。
进一步地，所述筒体的长度为40-80cm。
本实用新型的有益效果在于：分级效率高，一次加料即可实现不同大小的分级；分级准确，分级后的大枣中不会夹杂其他大小级别的大枣；操作简单，机械化程度高，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机壳部分的结构示意图；
图中，1-立柱，2-机壳，3-出料槽，4-筒体，5-转轴，6-固定圈，7-筛条，8-漏孔，9-连接杆，10-皮带轮，11-电机，12-减速机，13-传动皮带，14-出料口，15-导料板，16-隔板，17-分级槽。
具体实施方式
如图1-2所示，一种大枣分级滚筒筛，包括立柱1、机壳2和安装于机壳2内的滚筒筛本体，其中：机壳2固定于立柱1上，机壳2的顶部为敞口，机壳2的内端封闭、外端为敞口且其外端的底部设有弧形的出料槽3；滚筒筛本体包括三个依次连接的筒体4和转轴5，转轴5通过轴承安装于机壳2的两端；筒体4包括两个固定圈6和纵向设置的筛条7，筛条7固定于两个固定圈6之间，相邻两筛条之间形成漏孔8，固定圈6与转轴5之间通过连接杆9相固定；滚筒筛本体整体倾斜设置且其外端向下，筒体4上漏孔8的大小由机壳2的内端向外端逐级增大，即最内端筒体的漏孔最小，中间筒体的漏孔大于最内端筒体，最外端筒体的漏孔最大；转轴5的外端还连接有皮带轮10，机壳2的顶部设有相互连接的电机11和减速机12，皮带轮10与减速机12之间通过传动皮带13相连接；机壳2一侧的底部设有出料口14，机壳2的底部由倾斜设置的导料板15构成，且导料板15对应出料口14的一侧向下，导料板15对应出料口14的一侧还设有与筒体4的固定圈6相对应的隔板16；隔板16的顶部对应固定圈6的部分为弧形，从而不阻碍筒体4的转动；隔板16与机壳2内端之间、隔板与隔板之间、隔板16与机壳2外端之间分别形成分级槽17。本实用新型中，筒体4的长度为40-80cm，以使大枣在由滚筒筛本体的内端向外端运动过程中被充分分级。
本实用新型的工作过程如下：
使用时，开启电机11和减速机12，减速机12通过传动皮带13带动转轴5转动，转轴5通过连接杆9带动筒体4转动，在出料口14的下方放置三个与分级槽17相对应的料筐，料筐的宽度应与分级槽17的宽度相同，以使分级后的大枣全部落入料筐内；在出料槽3的下方也放置一个料筐，该料筐的大小应不小于出料槽3出口的大小。然后由机壳2的内端不断加入待分级的大枣。因滚筒筛本体整体倾斜设置，滚筒筛本体在转动过程中，加入的大枣不断被搅动并向滚筒筛本体的外端运动，在此过程中，直径小于筒体4上漏孔8大小的大枣落入其下方的分级槽17内，并由出料口14排出，然后滚落至出料口14下方与分级槽17相对应的料筐内。由于筒体4的长度较长，在向前运动过程中，一个大小级别内的大枣基本能够全部落入一个分级槽内，不会进入下一个筒体。最后，直径大于最外端筒体上漏孔宽度的大枣即最大直径级别的大枣经出料槽3排出，并落入出料槽3下方的料筐内。
由上述过程可见，大枣在滚筒筛本体内，可自动完成大小分级，而且分级准确，分级后不会混入其他料筐内。此外，在加料过程中，应注意加料速度不宜过快、加料量不宜过大，以防止滚筒筛本体内物料过多，导致分级不准确。