本实用新型属于水力旋流器的结构改进，可以提高水力旋流器溢流细度。
背景技术：
旋流器是化工、冶炼、矿山生产的重要设备之一，水力旋流器是用于分离去除矿浆中较重的粗颗粒矿浆等物质的设备，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。矿浆靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随溢流管口排出。
在选矿生产中，提高矿浆细度是降低氧化镁含量最关键的一步，而旋流器是实现矿浆分级粒度最重要的设备。由于旋流器溢流细度只能达到（-200目）68%左右，致使氧化镁含量在1.55%左右，不能达到本公司制定的工艺要求。而提高溢流细度，通常做法是溢流管内径变小，由原来内径195mm缩小至现在的185mm，效果不佳，溢流细度只能提高2—4个百分点，不能达到预想的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决磷选矿溢流细度低，而造成矿浆氧化镁含量超标的技术难题，提出一种有效提高旋流器溢流细度的装置。
本实用新型的技术方案：一种提高水力旋流器溢流细度的装置，在溢流管弯头法兰与溢流管法兰间增设一个内壁设有截面为锥形的环槽的内锥形管，内锥形管两头是法兰，通过螺栓将两头法兰分别与溢流管弯头法兰、溢流管法兰连接，环槽的槽底是弧形底。
优选的是：所述内锥形管外径为240mm、内径为185mm，在离内径下方35mm处加工环槽，环槽上部最宽处的宽度是30mm，深度为45mm，截面的两斜边间的夹角是60度，内锥形管有效高度是80 mm。
本实用新型的有益效果：内锥形管有一定的高度，不但增高了溢流管高度，还能使溢流管内矿浆在离心力作用下，矿浆向锥形环槽处流动，再从排口处溢流出去，这样使矿浆在溢流管内阻力不断增大，最终使更细的矿浆从溢流弯头处排出。同时，内锥形管可以加工备件，检修更换比较方便；
本次设计改造，投资少，配置简单，安装方便，效果较为明显，有效提高了旋流器溢流细度，最终使磷精矿氧化镁含量达到公司制定的范围之内。
附图说明
图1是原始水力旋流器的装配图；
图2是增加本实用新型装置的装配示意图；
图3是本实用新型的示意图；
图中：1-内锥形管、2-溢流管弯头、3-分配管、4-中心分配器、5-闸板阀、6-溢流管、7-溢流管弯头法兰、8-溢流管法兰、9-环槽。
具体实施方式
如图2、3所示，一种提高水力旋流器溢流细度的装置，其特征是：在溢流管弯头法兰7与溢流管法兰8间增设一个内壁设有截面为锥形的环槽9的内锥形管1，内锥形管1两头是法兰，通过M20的螺栓连接内锥形管1法兰与溢流管弯头法兰、溢流管法兰，环槽9的槽底是弧形底。
具体的：内锥形管1外径为240mm、内径为185mm，在离内径下方35mm处加工环槽9，环槽9上部最宽处的宽度是30mm，深度为45mm，截面的两斜边间的夹角是60度，内锥形管1有效高度是80 mm。内锥形管1加工材质为16Mn耐磨钢材料，内壁粗糙度为1.6。更换内锥形管时，将其上下法兰螺栓拆除，将新的内锥形套更换好以后再用螺栓紧固。
增加内锥形管1后溢流管高度增加80mm，旋流器运行后，使溢流管内矿浆在离心力作用下，矿浆向锥形的环槽处流动，再从排口处溢流出去，这样使矿浆在溢流管内阻力不断增大，最终使更细的矿浆从溢流弯头处排出，有效提高了矿浆溢流细度。
本实用新型应用于甘肃瓮福化工有限责任公司选矿分厂，B系统1台FX500-4旋流器组，取得良好效果。