本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种垃圾处理系统中的出炭装置。
背景技术：
垃圾热解处理技术已经得到了认可，有机固废垃圾在经过旋转床高温绝氧热解后产生油、气、炭三种产品，在热解过程中存在以下问题：在进行热解后，掺杂在有机固废中的一些难以热解的物质需要与炭灰分离，以便进一步处理；高温热解后的炭灰中含有大量的热量需要交换吸收，以降低炭灰的温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种垃圾处理系统中的出炭装置，能够筛分难以热解的物质，并且能够回收利用炭灰中的热量，降低炭灰的温度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种垃圾处理系统中的出炭装置，包括无轴滚筒筛、输送带、汽轮发电机，所述无轴滚筒筛的下方设有热交换箱，所述热交换箱的顶部为正对无轴滚筒筛底部的入炭口，所述热交换箱的底部为对开的箱底门，所述热交换箱中设有蛇形的换热管，所述换热管的入口端通过管道补偿器与汽轮发电机的冷却水管道连通，所述换热管的出口端通过管道补偿器与汽轮发电机的蒸汽入口连通，所述输送带位于热交换箱的下方沿无轴滚筒筛的轴向设置。
其中，所述箱底门的前后两端均设有第一转轴和第二转轴，所述热交换箱的前端和后端均设有转轴安装孔和圆弧形开孔，所述圆弧形开孔位于以转轴安装孔为圆心的圆上，所述第一转轴转动安装在转轴安装孔中，所述第二转轴可在圆弧形开孔中滑动，所述第二转轴外设有外螺纹，所述第二转轴上通过外螺纹螺接一个紧固螺母。
其中，所述换热管具有多层，相邻的两层换热管在水平方向上相互错开。
其中，所述热交换箱设有多对前后贯通的通孔，每对所述通孔中安装有一根螺杆，所述螺杆的两端各自螺接一个螺母，所述换热管架设在螺杆上。
其中，所述螺杆可在每对通孔中转动或前后移动。
其中，所述无轴滚筒筛的入口设有一个倾斜的导料槽。
本实用新型的有益效果是：利用无轴滚筒筛能够筛分难以热解的物质，并且使炭灰落入下方的热交换箱中，设置在热交换箱中的换热管与落入热交换箱中的炭灰接触回收利用炭灰中的热量，同时降低炭灰的温度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的结构示意图。
图中标号说明：1-无轴滚筒筛、2-输送带、3-导料槽、4-排料槽、5-热交换箱、6-换热管、7-入炭口、8-箱底门、9-螺杆、10-螺母、11-转轴安装孔、12-圆弧形开孔、13-第一转轴、14-第二转轴、15-紧固螺母。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至3所示的实施例，一种垃圾处理系统中的出炭装置，包括无轴滚筒筛1、输送带2、汽轮发电机（图中未画出），无轴滚筒筛1的下方设有热交换箱5，热交换箱5的顶部为正对无轴滚筒筛1底部的入炭口7，热交换箱5的底部为对开的箱底门8，热交换箱5中设有蛇形的换热管6，换热管6的入口端通过管道补偿器与汽轮发电机的冷却水管道连通，换热管6的出口端通过管道补偿器与汽轮发电机的蒸汽入口连通，输送带2位于热交换箱5的下方沿无轴滚筒筛1的轴向设置。
利用无轴滚筒筛1能够筛分难以热解的物质，并且使炭灰落入下方的热交换箱中，设置在热交换箱5中的换热管6与落入热交换箱5中的炭灰接触回收利用炭灰中的热量，同时降低炭灰的温度。
箱底门8的前后两端均设有第一转轴13和第二转轴14，热交换箱5的前端和后端均设有转轴安装孔11和圆弧形开孔12，圆弧形开孔12位于以转轴安装孔11为圆心的圆上，第一转轴13转动安装在转轴安装孔11中，第二转轴14可在圆弧形开孔12中滑动，第二转轴14外设有外螺纹，第二转轴14上通过外螺纹螺接一个紧固螺母15。该结构设计使得两扇对开的箱底门8间的开口大小可调节，能够对热交换箱5中炭灰的流出速度进行调节。在热交换箱5开始启用时需要先将两扇箱底门8关闭使热交换箱5中储存的炭灰覆盖整个换热管6，然后打开两扇箱底门8至炭灰的流出速度与进入热交换箱5中的速度相同，从而使热交换箱5中的炭灰始终覆盖整个换热管6。
换热管6具有六层，相邻的两层换热管6在水平方向上相互错开。增加炭灰的流动阻力，使炭灰与换热管6间充分接触、交换热量。
热交换箱5设有十二对前后贯通的通孔，共分为六层，每层两对，每对通孔中安装有一根螺杆9，螺杆9的两端各自螺接一个螺母10，换热管6架设在螺杆9上；螺杆9可在每对通孔中转动或前后移动。螺杆9的设置一是为换热管6提供支撑，二是能够在热交换箱5中发生堵塞时通过晃动螺杆9产生振动使炭灰下落。
无轴滚筒筛1的入口设有一个倾斜的导料槽3。导料槽3用于将热解后的炭灰及掺杂的物质导入无轴滚筒筛1中。
无轴滚筒筛1的末端出口处有一向左侧倾斜的排料槽4，用于将难以热解的物质导出进行后续处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。