本实用新型涉及化工制药设备领域，具体指一种防飞溅的离心液收集装置。
背景技术：
现有离心机配有的离心液收集管为了便于清洗，节省占地面积，因此长度一般较短，离心时离心液流经收集管管口，流向离心液收集槽时容易发生飞溅，污染生产场所，造成物料损失，影响生产收率。
CN201621333494公开了一种原料药生产中离心液收集装置，该实用新型在真空主管上设置多个真空支管，每个真空支管分别与一个离心液收集反应釜相连接，但是该实用新型专利并未记载离心液暂存槽这一结构，因此无法有效解决离心机经过收集管排出时的飞溅问题，而且该实用新型在离心过程中真空泵必须长开，比较浪费能源，也不能达到较好的收集效果。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷，本实用新型提供了一种防飞溅的离心液收集装置，具体方案如下：
收集装置主要包括离心液收集管主管、离心机、离心液暂存槽、离心液储罐、通气管；离心液收集管主管一端与离心机连接，另一端通向离心液暂存槽，离心液收集管主管的水平段上端外接一段通气管，离心液暂存槽下部开口由管道连接离心液储罐。
进一步的，所述的离心液暂存槽和离心液储罐之间的管道上设置有阀门。
进一步的，所述的离心液暂存槽下部开口由管道经卫生泵连接离心液储罐。
进一步的，所述的离心液收集管主管、通气管、管道材质为304不锈钢。
进一步的，所述的离心机底部装有固定基座。
进一步的，所述的离心液收集管主管连接离心机的下端排液口。
进一步的，所述的离心液暂存槽内部平整，离心液收集管主管伸入离心液暂存槽内部，并接近于离心液暂存槽底部。
本实用新型具有以下优点：在不增加收集管主管长度的情况下，在收集管水平段上端外接一段通大气的通气管，有效的解决了离心液出离心机经收集管排出时的飞溅问题，使得离心液能够平缓的流入收集槽。不仅提高了回收率，有效降低了生产成本，也使生产场所的环境不被污染。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，离心液收集管主管1一端与离心机2连接，另一端通向离心液暂存槽3，离心液收集管主管1的水平段上端外接一段通气管11，离心液暂存槽3下部开口由管道5经卫生泵6连接离心液储罐7。离心机2启动后进行物料离心，离心液由离心机2下部排出，夹杂的泡沫、气体经通气管11进行缓冲后，通过离心液经收集管主管1平缓进入离心液暂存槽3，待暂存槽3收集一定量的离心液后，打开离心液暂存槽3和离心液储罐7之间的管道5上的阀门8，随后开启卫生泵6，将暂存槽3中的离心液经管道5排往离心液储罐7进行收集。
作为优选的技术方案，离心液收集管主管1、通气管11、管道5材质为304不锈钢，304不锈钢耐高温，具有加工性能好，韧性高的特点，适用于生物医药行业，在输送离心液过程中能保证其不被污染。离心机2底部装有固定基座4，用于减少离心过程中的振动和噪声，降低设备工作时对环境的影响。离心液收集管主管1连接离心机2的下端排液口21。所述的离心液暂存槽3内部平整，避免离心液从收集管进入离心液暂存槽3时发生大幅度波动，同时，离心液收集管主管1伸入离心液暂存槽3内部，并接近于离心液暂存槽3底部，最大程度减少因重力势能而带来的飞溅情形，使离心液能更平缓地进入离心液暂存槽3。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。