一种烟气脱硫湿式电除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫湿式电除尘器技术领域，具体为一种烟气脱硫湿式电除尘器。

背景技术：

随着国家环保执行力度的不断加强，燃煤火力发电厂均被强制要求建设脱硫设施，以减少烟气排放对大气环境的污染，对烟气的脱硫、加湿和除尘器材已经逐渐走入各种规模的厂内。

但现在的烟气脱硫湿式电除尘器，没有很好的防腐蚀结构，同时，整体装置的固定效果不佳，稳定性较差，对烟气处理的脱硫效果，加湿效果和除尘效果都不够理想，装置的实用性和效率都有待提高。

所以，如何设计一种烟气脱硫湿式电除尘器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫湿式电除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫湿式电除尘器，包括箱体，所述箱体内部的两侧分别设有第一箱腔和第二箱腔，所述箱体与所述第一箱腔和所述第二箱腔之间设有塑胶层，所述箱体两侧的上端分别嵌入设置有进气管和排气管，且所述进气管和所述排气管分别与所述第一箱腔和所述第二箱腔内部导通，所述箱体顶端的一侧安装有控制器，所述箱体顶端的另一侧焊接有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的两侧分别嵌入设置有石灰进料口和进水口，所述搅拌箱的一侧焊接有基座，所述基座的上端安装有电机，所述电机与所述搅拌箱通过转轴活动连接，所述搅拌箱的内部嵌入设置有搅拌杆，所述电机的输出端与所述转轴之间轴动相连，且所述转轴的一端通过联轴器与所述搅拌杆适配相连，所述搅拌箱内壁的底端设有出料口，所述箱体底端的两侧均焊接有支撑座，所述第二箱腔内壁的顶端嵌入设置有连接管，所述连接管的一端安装有空心球，所述连接管的另一端与所述出料口内部导通，所述第二箱腔内壁的底端嵌入设置有积料盒，所述积料盒的一侧焊接有把手，所述第一箱腔和所述第二箱腔之间设有隔板，所述隔板的内部贯穿设置有通气孔，所述通气孔的一端适配安装有孔盖，所述通气孔的另一端嵌入设置有加湿滤网。

进一步的，所述第一箱腔内壁的上下两端均嵌入设置有阳极电离板，且所述阳极电离板横向均匀排列，纵向交错排列。

进一步的，所述支撑座的底端设有防滑垫，且所述防滑垫与所述支撑座通过强力胶粘合，所述防滑垫的底端为波浪形结构。

进一步的，所述孔盖的一端设有电动转轴，且所述电动转轴与所述孔盖和所述隔板之间活动连接，所述电动转轴与所述控制器电性连接。

进一步的，所述空心球的表面嵌入设置有出料孔，且所述出料孔均匀排列。

进一步的，所述加湿滤网的内部设有加湿滤孔，且所述加湿滤孔的网孔为圆形，直径在2cm-5cm之间。

进一步的，所述控制器与所述电机之间设有安全栅。

进一步的，所述搅拌杆表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形，所述电机与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一种烟气脱硫湿式电除尘器，通过设有塑胶层，能够起到防腐蚀的作用，通过设有支撑座和防滑垫，能够很好的起到固定和防止装置滑动的作用，提高了稳定性，通过设有阳极电离板和第一箱腔，阳极电离板的交错设置，能够与烟气充分接触，吸附烟气中的粉尘颗粒，提高了工作效率，通过设有电动转轴和控制器，能够更加人性化的控制通气孔的闭合和打开，提高了装置的实用性，通过设有空心球和连接管，能够使石灰浆全方位与烟气接触，脱硫效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的空心球结构示意图；

图3是本实用新型的加湿滤网结构示意图；

图中：1-箱体；2-塑胶层；3-进气管；4-第一箱腔；5-阳极电离板；6-支撑座；7-防滑垫；8-电动转轴；9-孔盖；10-通气孔；11- 第二箱腔；12-连接管；13-排气管；14-空心球；15-积料盒；16-把手；17-加湿滤网；18-隔板；19-控制器；20-基座；21-电机；22- 联轴器；23-转轴；24-石灰进料口；25-搅拌叶片；26-出料口；27- 进水口；28-搅拌箱；29-搅拌杆；30-出料孔；31-加湿滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫湿式电除尘器，包括箱体1，所述箱体1内部的两侧分别设有第一箱腔 4和第二箱腔11，所述箱体1与所述第一箱腔4和所述第二箱腔11 之间设有塑胶层2，所述箱体1两侧的上端分别嵌入设置有进气管3 和排气管13，且所述进气管3和所述排气管13分别与所述第一箱腔 4和所述第二箱腔11内部导通，所述箱体1顶端的一侧安装有控制器19，所述箱体1顶端的另一侧焊接有搅拌箱28，所述搅拌箱28顶端的两侧分别嵌入设置有石灰进料口24和进水口27，所述搅拌箱28 的一侧焊接有基座20，所述基座20的上端安装有电机21，所述电机 21与所述搅拌箱28通过转轴23活动连接，所述搅拌箱28的内部嵌入设置有搅拌杆29，所述电机21的输出端与所述转轴23之间轴动相连，且所述转轴23的一端通过联轴器22与所述搅拌杆29适配相连，所述搅拌箱28内壁的底端设有出料口26，所述箱体1底端的两侧均焊接有支撑座6，所述第二箱腔11内壁的顶端嵌入设置有连接管12，所述连接管12的一端安装有空心球14，所述连接管12的另一端与所述出料口26内部导通，所述第二箱腔11内壁的底端嵌入设置有积料盒15，所述积料盒15的一侧焊接有把手16，所述第一箱腔4和所述第二箱腔11之间设有隔板18，所述隔板18的内部贯穿设置有通气孔10，所述通气孔10的一端适配安装有孔盖9，所述通气孔 10的另一端嵌入设置有加湿滤网17。

进一步的，所述第一箱腔4内壁的上下两端均嵌入设置有阳极电离板5，且所述阳极电离板5横向均匀排列，纵向交错排列，使阳极电离板5与烟气充分接触，吸附烟气中的粉尘颗粒，达到除尘效果，提高了效率。

进一步的，所述支撑座6的底端设有防滑垫7，且所述防滑垫7 与所述支撑座6通过强力胶粘合，所述防滑垫7的底端为波浪形结构，能够防止整体装置滑动，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述孔盖9的一端设有电动转轴8，且所述电动转轴 8与所述孔盖9和所述隔板18之间活动连接，所述电动转轴8与所述控制器19电性连接，电动转轴8能够带动孔盖9打开，控制烟气进入第二箱腔11，起到了人性化控制作用，提高了装置的实用性。

进一步的，所述空心球14的表面嵌入设置有出料孔30，且所述出料孔30均匀排列，出料孔30喷出的石灰浆全面的接触到了第二箱腔11内的烟气，石灰浆与烟气中的硫分子反应，最终形成石膏，脱硫效果明显。

进一步的，所述加湿滤网17的内部设有加湿滤孔31，且所述加湿滤孔31的网孔为圆形，直径在2cm-5cm之间，使加湿滤网17与烟气充分接触，对烟气加湿效果明显。

进一步的，所述控制器19与所述电机21之间设有安全栅，限制安全场所的危险能量进入危险场所，及限制送往危险场所的电压和电流。

进一步的，所述搅拌杆29表面焊接有搅拌叶片25，所述搅拌叶片25为螺旋形，所述电机21与所述控制器19电性连接，控制器19 控制电机21顺时转动和逆时转动交替转动，方便石灰和水的充分搅拌。

工作原理：首先，检查支撑座6底端的防滑垫7，是否能够固定并防止装置滑动，提高装置的稳定性，箱体1的内壁设有塑胶层2，有效防腐蚀，烟气通过进气管3进入到第一箱腔4中，由于第一箱腔 4内壁上的阳极电离板5横向均匀排列，纵向交错排列，使阳极电离板5与烟气充分接触，吸附烟气中的粉尘颗粒，除尘效果明显，提高了工作效率，过一段时间，通过控制器19控制电动转轴8转动，打开通气孔10上的孔盖9，起到了人性化控制作用，提高了装置的实用性，烟气通过通气孔10进入到第二箱腔11，由于通气孔10内设有加湿滤网17，且加湿滤网17上的加湿滤孔31的网孔为圆形，直径在2cm-5cm之间，使加湿滤网17与烟气充分接触，对烟气加湿效果明显，此时，在石灰进料口24加入石灰，在进水口27加入水，通过电机21带动搅拌杆29上的搅拌叶片25转动搅拌，控制器19控制电机21顺时转动和逆时转动交替转动，方便石灰和水的充分搅拌形成石灰浆，由于在控制器19与电机21之间设有安全栅，限制安全场所的危险能量进入危险场所，及限制送往危险场所的电压和电流，石灰浆通过出料口26和连接管12进入空心球14中，出料孔30喷出石灰浆，石灰浆与烟气中的硫分子反应，脱硫效果明显，石灰浆掉落到积料盒15中，慢慢反应形成石膏，由于积料盒15焊接有把手16，能够抽出积料盒15，进而处理石膏，最终烟气从排气管13排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。