再生混凝土骨料加工装置的制作方法

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种再生混凝土骨料加工装置。

背景技术：

近年来，世界建筑业进入高速发展阶段。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构建厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。再生混凝土骨料的开发和应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面，用建筑垃圾循环再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，从根本上解决了天然骨料的日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏，保护了人类的生存环境，符合可持续发展的要求。

再生混凝土骨料是指将废弃的混凝土块经过破碎、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，但是，混凝土经过粉碎后会携带大量粉末或细沙，如不清除会影响再生混凝土骨料的配比，影响再生混凝土的强度。一般的除杂或除尘装置，容易造成大量粉尘，造成环境污染。而且再生混凝土骨料加工过程中，一般除杂和分级需要分开处理，施工繁琐，影响施工效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生混凝土骨料加工装置，能够实现再生混凝土骨料的清洗除杂和筛分同时进行，操作简单，提高生产效率，对环境污染较小。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种再生混凝土骨料加工装置，包括倾斜设置的螺旋输送机和设置在螺旋输送机下方的筛分箱，筛分箱下端设有支撑架，所述螺旋输送机较低一端设有漏料口，上方设有进料口，螺旋输送机较高一端设有进水口，螺旋输送机较高一端下方设有出料端，出料端与筛分箱连通，所述筛分箱从上至下设置多层筛网，筛网的孔径从上至下依次变小，筛网将筛分箱分隔为多个搅拌腔，每个搅拌腔均设有排料口，排料口设有封板，最下层筛网下方为集水腔，集水腔设有排水口，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，搅拌轴通过电机驱动。

优选的方案中，所述筛网为弧形，桨叶下端与筛网上侧接触。

优选的方案中，所述筛网倾斜设置，排料口设置在筛网较低的一端。

进一步的方案中，所述最上层筛网较高的一端设置在出料端的下方。

优选的方案中，所述筛分箱通过管道与加热装置连通，筛分箱设有排气口。

进一步的方案中，所述加热装置包括加热箱和设置在加热箱中的电加热丝。

更进一步的方案中，所述排气口通过回气管和抽风机与加热箱连通，回气管上设有除湿箱，除湿箱中设有吸湿材料。

又进一步的方案中，所述吸湿材料为吸湿硅胶或吸湿棉。

本发明提供的一种再生混凝土骨料加工装置，通过在螺旋输送机中通入水，实现对再生混凝土骨料的清洗除杂，该种除杂方式不产生粉尘，对环境污染较小，同时，筛分箱对骨料进行有效分级，完成再生混凝土骨料的加工生产。设置的加热装置，可以对筛分箱中的骨料进行烘干处理，一方面烘干后有助于骨料的分级，另一方面，不需要另外进行烘干，实现除杂、分级、烘干一体化生产，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为优选的筛网的结构示意图。

图中：螺旋输送机1，筛分箱2，支撑架3，漏料口4，进料口5，进水口6，出料端7，筛网8，搅拌腔9，排料口10，封板11，集水腔12，排水口13，搅拌轴14，桨叶15，排气口16，加热箱17，电加热丝18，回气管19，抽风机20，除湿箱21，吸湿材料22。

具体实施方式

如图1所示，一种再生混凝土骨料加工装置，包括倾斜设置的螺旋输送机1和设置在螺旋输送机1下方的筛分箱2，筛分箱2下端设有支撑架3，所述螺旋输送机1较低一端设有漏料口4，上方设有进料口5，螺旋输送机1较高一端设有进水口6，螺旋输送机1较高一端下方设有出料端7，出料端7与筛分箱2连通，所述筛分箱2从上至下设置多层筛网8，筛网8的孔径从上至下依次变小，筛网8将筛分箱2分隔为多个搅拌腔9，每个搅拌腔9均设有排料口10，排料口10设有封板11，最下层筛网8下方为集水腔12，集水腔12设有排水口13，搅拌腔9内设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有桨叶15，搅拌轴14通过电机驱动。

在本实施例中，驱动搅拌轴14的电机为减速电机。

具体使用时，打开螺旋输送机1，进水口6接通进水管，在螺旋输送机1内通入清洗用水，粉碎后的混凝土块从进料口5投入螺旋输送机1内，螺旋输送机1将混凝土块倾斜向上运输，混凝土块的运输方向与水流的方向相反，对块混凝土块反向冲刷，能够有效的清楚混凝土块所携带的粉末或细沙；清洗掉的粉末或细沙随水流从漏料口4排出，完成再生混凝土骨料的除杂，除杂后的混凝土块进入筛分箱2最上层的搅拌腔9中，在桨叶15的作用下，混凝土块进行转动，较小的混凝土块落入下层搅拌腔9，较大的混凝土块滞留在上层的搅拌腔9中，并通过排料口10排出；在筛分的过程中，混凝土块中的残留水从筛网滴落进入集水腔12，实现清洗残留水与混凝土块的分离。

如图2所示，所述筛网8为弧形，桨叶15下端与筛网8上侧接触。

筛网8设置为弧形，桨叶15将筛网8上骨料刮至弧形筛网8的较高的一端，筛网8上骨料在重力的作用下下滑，桨叶15转动至筛网8位置将骨料重新刮至弧形筛网8的较高的一端，如此反复，实现骨料的分级筛选。桨叶15下端与筛网8上侧接触，防止骨料将筛网8堵塞.

所述筛网8倾斜设置，排料口10设置在筛网8较低的一端。

所述最上层筛网8较高的一端设置在出料端7的下方。

筛网8倾斜设置，一方面有利于搅拌腔9中骨料的排出，另一方面，当上层搅拌腔9中的骨料落下时，沿筛网8的倾斜角度滑动，有利于筛选。

所述筛分箱2通过管道与加热装置连通，筛分箱2设有排气口16。

所述加热装置包括加热箱17和设置在加热箱17中的电加热丝18。所述排气口16通过回气管19和抽风机20与加热箱17连通，回气管19上设有除湿箱21，除湿箱21中设有吸湿材料22。

从排气口16排出的气体还有残存的热量，经过除湿箱21进行除湿处理后，通过回气管19排入加热装置进行再次利用。

为保证烘干效率，加热装置通过管道与最下层的搅拌腔9连通，排气口16设置在最上层的搅拌腔9，保证热空气贯通各个搅拌腔9。

所述吸湿材料22为吸湿硅胶或吸湿棉。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种再生混凝土骨料加工装置，包括倾斜设置的螺旋输送机和设置在螺旋输送机下方的筛分箱，筛分箱下端设有支撑架，所述螺旋输送机较低一端设有漏料口，上方设有进料口，螺旋输送机较高一端设有进水口，螺旋输送机较高一端下方设有出料端，出料端与筛分箱连通，所述筛分箱从上至下设置多层筛网，筛网的孔径从上至下依次变小，筛网将筛分箱分隔为多个搅拌腔，每个搅拌腔均设有排料口，排料口设有封板，最下层筛网下方为集水腔，集水腔设有排水口，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，搅拌轴通过电机驱动。该装置能够实现再生混凝土骨料的清洗除杂和筛分同时进行，操作简单，提高生产效率，对环境污染较小。

技术研发人员：李禹峰;李富;石涛;曹涛
受保护的技术使用者：湖北乾奥建设工程有限公司
技术研发日：2018.04.08
技术公布日：2019.10.18