本发明属于分拣设备技术领域，尤其是涉及到一种宝石筛选装置。
背景技术：
宝石的分拣工作长期有人工进行，精度难以保证，同时耗费大量的劳动力，大小和高度是宝石筛选的两项重要指标，现有的宝石筛选装置功能单一，并且各种宝石硬度不同，筛选的过程中如果力度过大，一些硬度较低的宝石容易出现划伤，这样就破坏的宝石的外观，而且一些细小的宝石筛选后难以收集。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种宝石筛选装置，其结构包括放料门、拉手、筛选主机、取料门、橡胶垫、第一铰链、第二铰链，所述放料门前表面右端焊接有拉手，所述筛选主机下端前表面设有取料门，所述橡胶垫共设有四个并且固定安装在筛选主机底部四角，所述第一铰链焊接于筛选主机下端前表面，所述第一铰链与取料门左侧相焊接，所述第二铰链焊接于筛选主机上端前表面，所述第二铰链焊接于放料门左侧。
所述筛选主机包括主机外壳、动力机构、除尘机构、主传动机构、开闭机构、清扫机构、多层筛选机构、减振机构、连接管，所述主机外壳前表面上端通过第二铰链与放料门相连接，所述动力机构固定安装在主机外壳内部右侧，所述动力机构上端与除尘机构右端下相啮合，所述除尘机构右上端与主传动机构左下端相焊接并且机械连接，所述主传动机构右上端与开闭机构右下端活动连接，所述主传动机构上端通过嵌入方式安装在清扫机构内部并且机械连接，所述清扫机构位于除尘机构正上方，所述清扫机构右下端与开闭机构左端相贴合，所述多层筛选机构上端与除尘机构左下端相焊接并且机械连接，所述多层筛选机构底部两端设有减振机构，所述除尘机构左下端通过连接管与多层筛选机构左上端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括马达、马达轴、连接转轴、驱动皮带、驱动转轴、第一螺旋杆、锯齿圆盘，所述马达与马达轴机械连接，所述马达轴中部贯穿于连接转轴内部并且机械连接，所述连接转轴通过驱动皮带与驱动转轴活动连接，所述第一螺旋杆右端贯穿于驱动转轴内部并且机械连接，所述第一螺旋杆左端与锯齿圆盘相啮合，所述锯齿圆盘与除尘机构右下端相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述除尘机构包括第二螺旋杆、第一驱动内齿轮、第一行星齿轮、第一联动内齿轮、旋转轴、除尘扇叶、隔层板，所述第二螺旋杆下端与锯齿圆盘相啮合，所述第二螺旋杆中部贯穿于第一驱动内齿轮内部并且机械连接，所述第一驱动内齿轮固定安装在第一行星齿轮右端内部并且相啮合，所述第一行星齿轮左端内部设有第一联动内齿轮并且相啮合，所述旋转轴下端安装在第一联动内齿轮内部并且机械连接，所述旋转轴上端焊接有除尘扇叶，所述隔层板固定安装在除尘扇叶上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括轨迹转杆、驱动杆、滑块、固定滑板、移动框架、固定圆块、旋转盘，所述轨迹转杆下端与第二螺旋杆上端相焊接并且机械连接，所述轨迹转杆与驱动杆左端采用间隙配合，所述驱动杆中部设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述驱动杆右端与移动框架左侧表面相焊接并且活动连接，所述移动框架内部安装有固定圆块并且采用间隙配合，所述固定圆块固定安装在旋转盘上，所述旋转盘与开闭机构活动连接，所述轨迹转杆上端通过嵌入方式安装在清扫机构右上端内部并且机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述开闭机构包括连动杆、椭形转盘、开闭板、连接板、复位弹簧，所述椭形转盘通过连动杆与下方的旋转盘活动连接，所述椭形转盘左侧表面与开闭板右侧表面相贴合，所述开闭板与连接板中部相连接，所述连接板左侧表面与复位弹簧右端相贴合，所述复位弹簧左端与清扫机构右侧表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述清扫机构包括第二驱动内齿轮、第二行星齿轮、第二联动内齿轮、转杆、软刷子、箱体、出口，所述轨迹转杆上端通过嵌入方式安装在第二驱动内齿轮内部并且机械连接，所述第二驱动内齿轮固定安装在第二行星齿轮右侧内部并且相啮合，所述第二行星齿轮左侧内部安装有第二联动内齿轮并且相啮合，所述转杆上端通过嵌入方式安装在第二联动内齿轮内部并且机械连接，所述转杆外表面设有软刷子，所述软刷子安装在箱体内部，所述箱体右下端设有出口，所述出口上端与开闭板左端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述多层筛选机构包括筛选箱、筛选转杆、第一筛选层、第二筛选层、细小收纳盒、第一收集箱、第二收集箱，所述筛选转杆上端焊接于旋转轴下端并且机械连接，所述筛选转杆安装在筛选箱内部中端，所述筛选转杆与第一筛选层中端相焊接，所述筛选转杆与第二筛选层中端相焊接，所述第一筛选层位于第二筛选层上方，所述细小收纳盒位于第二筛选层正下方，所述第一收集箱固定安装在第一筛选层左侧出口处，所述第二收集箱固定安装在第二筛选层左侧出口处，所述筛选箱底部两侧设有减振机构。
作为本技术方案的进一步优化，所述减振机构包括支撑板、支撑杆、受力板、活塞杆、减振弹簧、固定底座，所述支撑板上表面焊接于筛选箱底部，所述支撑板下表面焊接于支撑杆上端，所述支撑杆下端焊接于受力板上表面，所述活塞杆上端通过嵌入方式安装在受力板内部中端，所述活塞杆下端外部设有减振弹簧，所述减振弹簧上端与受力板下表面相贴合，所述减振弹簧下端与固定底座上表面相贴合，所述活塞杆固定安装在固定底座内部，所述固定底座下表面固定安装在主机外壳内部底面。
本发明的有益效果在于：本发明新型的宝石筛选装置，将宝石从放料门放到清扫机构内部，通过开启马达使得马达轴转动，这时连接转轴跟着转动，通过驱动皮带的传动使得驱动转轴转动，这时第一螺旋杆也开始转动，与第一螺旋杆相啮合的锯齿圆盘开始旋转，这时候第二螺旋杆跟着转动，带动了第一驱动内齿轮旋转，通过第一行星齿轮的运行，使得第一联动内齿轮旋转，带动了旋转轴转动，这时除尘扇叶进行工作，同时第二螺旋杆转动带动了轨迹转杆运行，轨迹转杆上端的第二驱动内齿轮跟着旋转，这时通过第二行星齿轮的运行，使得第二联动内齿轮旋转，带动了转杆转动，这时软刷子对宝石进行清刷，将宝石表面的杂物清除掉，通过除尘扇叶工作对宝石进行除尘，这时主传动机构运行还带动了开闭机构工作，开闭机构上的椭形转盘旋转，使得复位弹簧进行工作，将连接板右移，带动了开闭板右移，使得出口打开，宝石通过隔层板进入到连接管内部再进入到筛选箱内部，通过旋转轴转动还带动了筛选转杆转动，这时第一筛选层和第二筛选层开始进行工作，对宝石进行筛选工作，细小的宝石落入到细小收纳盒内部进行集中收集，确保细小的宝石也能被筛选出，其他的宝石进入到第一收集箱和第二收集箱进行收集，通过减振机构对多层筛选机构工作过程中产生的振动进行减弱，防止宝石在筛选的过程中振动过大造成宝石刮伤的情况。
基于现有技术而言，本发明采用通过动力机构的启动使得除尘机构对宝石进行除尘，再通过清扫机构对宝石表面的杂物进行清除，确保宝石的整洁性，在筛选过程中，确保杂物排除，不会对宝石造成刮伤，同时通过多层筛选机构对宝石进行多层的筛选，通过细小收纳盒对一些细小的宝石进行集中收集，确保细小的宝石也能被筛选出来，防止一些细小的宝石被遗失，通过减振机构对多层筛选机构工作过程中产生的振动进行减弱，防止宝石在筛选的过程中振动过大造成宝石刮伤的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明新型的宝石筛选装置的结构示意图。
图2为本发明新型的宝石筛选装置的剖视图。
图3为本发明新型的宝石筛选装置的详细结构示意图。
图4为本发明新型的宝石筛选装置的详细结构示意图。
图5为图3的局部放大图。
图中：放料门-1、拉手-2、筛选主机-3、取料门-4、橡胶垫-5、第一铰链-6、第二铰链-7、主机外壳-31、动力机构-32、除尘机构-33、主传动机构-34、开闭机构-35、清扫机构-36、多层筛选机构-37、减振机构-38、连接管-39、马达-321、马达轴-322、连接转轴-323、驱动皮带-324、驱动转轴-325、第一螺旋杆-326、锯齿圆盘-327、第二螺旋杆-331、第一驱动内齿轮-332、第一行星齿轮-333、第一联动内齿轮-334、旋转轴-335、除尘扇叶-336、隔层板-337、轨迹转杆-341、驱动杆-342、滑块-343、固定滑板-344、移动框架-345、固定圆块-346、旋转盘-347、连动杆-351、椭形转盘-352、开闭板-353、连接板-354、复位弹簧-355、第二驱动内齿轮-361、第二行星齿轮-362、第二联动内齿轮-363、转杆-364、软刷子-365、箱体-366、出口-367、筛选箱-371、筛选转杆-372、第一筛选层-373、第二筛选层-374、细小收纳盒-375、第一收集箱-376、第二收集箱-377、支撑板-381、支撑杆-382、受力板-383、活塞杆-384、减振弹簧-385、固定底座-386。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种宝石筛选装置，其结构包括放料门1、拉手2、筛选主机3、取料门4、橡胶垫5、第一铰链6、第二铰链7，所述放料门1前表面右端焊接有拉手2，所述筛选主机3下端前表面设有取料门4，所述橡胶垫5共设有四个并且固定安装在筛选主机3底部四角，所述第一铰链6焊接于筛选主机3下端前表面，所述第一铰链6与取料门4左侧相焊接，所述第二铰链7焊接于筛选主机3上端前表面，所述第二铰链7焊接于放料门1左侧。
所述筛选主机3包括主机外壳31、动力机构32、除尘机构33、主传动机构34、开闭机构35、清扫机构36、多层筛选机构37、减振机构38、连接管39，所述主机外壳31前表面上端通过第二铰链7与放料门1相连接，所述动力机构32固定安装在主机外壳31内部右侧，所述动力机构32上端与除尘机构33右端下相啮合，所述除尘机构33右上端与主传动机构34左下端相焊接并且机械连接，所述主传动机构34右上端与开闭机构35右下端活动连接，所述主传动机构34上端通过嵌入方式安装在清扫机构36内部并且机械连接，所述清扫机构36位于除尘机构33正上方，所述清扫机构36右下端与开闭机构35左端相贴合，所述多层筛选机构37上端与除尘机构33左下端相焊接并且机械连接，所述多层筛选机构37底部两端设有减振机构38，所述除尘机构33左下端通过连接管39与多层筛选机构37左上端相连接，所述动力机构32包括马达321、马达轴322、连接转轴323、驱动皮带324、驱动转轴325、第一螺旋杆326、锯齿圆盘327，所述马达321与马达轴322机械连接，所述马达轴322中部贯穿于连接转轴323内部并且机械连接，所述连接转轴323通过驱动皮带324与驱动转轴325活动连接，所述第一螺旋杆326右端贯穿于驱动转轴325内部并且机械连接，所述第一螺旋杆326左端与锯齿圆盘327相啮合，所述锯齿圆盘327与除尘机构33右下端相啮合，所述除尘机构33包括第二螺旋杆331、第一驱动内齿轮332、第一行星齿轮333、第一联动内齿轮334、旋转轴335、除尘扇叶336、隔层板337，所述第二螺旋杆331下端与锯齿圆盘327相啮合，所述第二螺旋杆331中部贯穿于第一驱动内齿轮332内部并且机械连接，所述第一驱动内齿轮332固定安装在第一行星齿轮333右端内部并且相啮合，所述第一行星齿轮333左端内部设有第一联动内齿轮334并且相啮合，所述旋转轴335下端安装在第一联动内齿轮334内部并且机械连接，所述旋转轴335上端焊接有除尘扇叶336，所述隔层板337固定安装在除尘扇叶336上方，所述主传动机构34包括轨迹转杆341、驱动杆342、滑块343、固定滑板344、移动框架345、固定圆块346、旋转盘347，所述轨迹转杆341下端与第二螺旋杆331上端相焊接并且机械连接，所述轨迹转杆341与驱动杆342左端采用间隙配合，所述驱动杆342中部设有滑块343，所述滑块343安装在固定滑板344内部并且采用间隙配合，所述驱动杆342右端与移动框架345左侧表面相焊接并且活动连接，所述移动框架345内部安装有固定圆块346并且采用间隙配合，所述固定圆块346固定安装在旋转盘347上，所述旋转盘347与开闭机构35活动连接，所述轨迹转杆341上端通过嵌入方式安装在清扫机构36右上端内部并且机械连接，所述开闭机构35包括连动杆351、椭形转盘352、开闭板353、连接板354、复位弹簧355，所述椭形转盘352通过连动杆351与下方的旋转盘347活动连接，所述椭形转盘352左侧表面与开闭板353右侧表面相贴合，所述开闭板353与连接板354中部相连接，所述连接板354左侧表面与复位弹簧355右端相贴合，所述复位弹簧355左端与清扫机构36右侧表面相贴合，所述清扫机构36包括第二驱动内齿轮361、第二行星齿轮362、第二联动内齿轮363、转杆364、软刷子365、箱体366、出口367，所述轨迹转杆341上端通过嵌入方式安装在第二驱动内齿轮361内部并且机械连接，所述第二驱动内齿轮361固定安装在第二行星齿轮362右侧内部并且相啮合，所述第二行星齿轮362左侧内部安装有第二联动内齿轮363并且相啮合，所述转杆364上端通过嵌入方式安装在第二联动内齿轮363内部并且机械连接，所述转杆364外表面设有软刷子365，所述软刷子365安装在箱体366内部，所述箱体366右下端设有出口367，所述出口367上端与开闭板353左端相贴合，所述多层筛选机构37包括筛选箱371、筛选转杆372、第一筛选层373、第二筛选层374、细小收纳盒375、第一收集箱376、第二收集箱377，所述筛选转杆372上端焊接于旋转轴335下端并且机械连接，所述筛选转杆372安装在筛选箱371内部中端，所述筛选转杆372与第一筛选层373中端相焊接，所述筛选转杆372与第二筛选层374中端相焊接，所述第一筛选层373位于第二筛选层374上方，所述细小收纳盒375位于第二筛选层374正下方，所述第一收集箱376固定安装在第一筛选层373左侧出口处，所述第二收集箱377固定安装在第二筛选层374左侧出口处，所述筛选箱371底部两侧设有减振机构38，所述减振机构38包括支撑板381、支撑杆382、受力板383、活塞杆384、减振弹簧385、固定底座386，所述支撑板381上表面焊接于筛选箱371底部，所述支撑板381下表面焊接于支撑杆382上端，所述支撑杆382下端焊接于受力板383上表面，所述活塞杆384上端通过嵌入方式安装在受力板383内部中端，所述活塞杆384下端外部设有减振弹簧385，所述减振弹簧385上端与受力板383下表面相贴合，所述减振弹簧385下端与固定底座386上表面相贴合，所述活塞杆384固定安装在固定底座386内部，所述固定底座386下表面固定安装在主机外壳31内部底面。
将宝石从放料门1放到清扫机构36内部，通过开启马达321使得马达轴322转动，这时连接转轴323跟着转动，通过驱动皮带324的传动使得驱动转轴325转动，这时第一螺旋杆326也开始转动，与第一螺旋杆326相啮合的锯齿圆盘327开始旋转，这时候第二螺旋杆331跟着转动，带动了第一驱动内齿轮332旋转，通过第一行星齿轮333的运行，使得第一联动内齿轮334旋转，带动了旋转轴335转动，这时除尘扇叶336进行工作，同时第二螺旋杆331转动带动了轨迹转杆341运行，轨迹转杆341上端的第二驱动内齿轮361跟着旋转，这时通过第二行星齿轮362的运行，使得第二联动内齿轮363旋转，带动了转杆364转动，这时软刷子365对宝石进行清刷，将宝石表面的杂物清除掉，通过除尘扇叶336工作对宝石进行除尘，这时主传动机构34运行还带动了开闭机构35工作，开闭机构35上的椭形转盘352旋转，使得复位弹簧355进行工作，将连接板354右移，带动了开闭板353右移，使得出口367打开，宝石通过隔层板337进入到连接管39内部再进入到筛选箱371内部，通过旋转轴335转动还带动了筛选转杆372转动，这时第一筛选层373和第二筛选层374开始进行工作，对宝石进行筛选工作，细小的宝石落入到细小收纳盒375内部进行集中收集，确保细小的宝石也能被筛选出，其他的宝石进入到第一收集箱376和第二收集箱377进行收集，通过减振机构38对多层筛选机构37工作过程中产生的振动进行减弱，防止宝石在筛选的过程中振动过大造成宝石刮伤的情况。
本发明所述的马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，该技术产品于1912首次使用在汽车行业。
本发明解决的问题是宝石筛选装置功能单一，并且各种宝石硬度不同，筛选的过程中如果力度过大，一些硬度较低的宝石容易出现划伤，这样就破坏的宝石的外观，而且一些细小的宝石筛选后难以收集，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构32、除尘机构33、主传动机构34、开闭机构35、清扫机构36、多层筛选机构37、减振机构38，通过动力机构32的启动使得除尘机构33对宝石进行除尘，再通过清扫机构36对宝石表面的杂物进行清除，确保宝石的整洁性，在筛选过程中，确保杂物排除，不会对宝石造成刮伤，同时通过多层筛选机构37对宝石进行多层的筛选，通过细小收纳盒375对一些细小的宝石进行集中收集，确保细小的宝石也能被筛选出来，防止一些细小的宝石被遗失，通过减振机构38对多层筛选机构37工作过程中产生的振动进行减弱，防止宝石在筛选的过程中振动过大造成宝石刮伤的情况。