一种往复震动式防挂毛筛板的制作方法

本发明涉及筛板领域，具体来说，涉及一种往复震动式防挂毛筛板。

背景技术：

随着选矿领域的不断发展，振动筛作为选矿领域重要设备的应用也不断增多；然而，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。振动筛通过包括筛箱、振动弹簧、激振器、筛板等等部件；对于筛板来讲，由于筛选规格不同导致使用者需要根据筛选需求进行更换筛板，使得筛板模型较多，不利于放置的同时还提高了筛选成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种往复震动式防挂毛筛板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种往复震动式防挂毛筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上设有疏水疏油荷叶膜，所述筛板本体上设有若干个均匀分布的筛孔，所述筛板本体的相靠近两侧中部分别设有通孔，所述通孔的一侧设有卡紧机构，所述筛板本体的相靠近两侧中部分别均设有开槽，所述开槽内分别均设有活动机构，所述活动机构包括固定座一和固定座二，所述固定座一和所述固定座二的顶端分别设有连接杆，所述连接杆的顶端与所述开槽的内壁连接，所述固定座一紧邻所述固定座二的一侧设有转环一，所述转环一的一侧设有套筒，所述套筒上的中部套设有齿轮一，所述齿轮一的上方设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二一端的齿轮轴与其中一个所述连接杆连接，所述套筒的另一端与位于所述固定座一和所述固定座二之间的转环二连接，所述转环一和所述转环二内分别套设有齿环一和齿环二，所述齿环一内分别套设有转轮一，所述转轮一上设有凹槽一，所述凹槽一内设有转轴一，所述转轴一上套设有棘爪一，所述棘爪一与所述齿环一相啮合，所述转轮一远离所述凹槽一的内壁上设有销轴一，所述齿环二内分别套设有转轮二，所述转轮二上设有凹槽二，所述凹槽二内设有转轴二，所述转轴二上套设有棘爪二，所述棘爪二与所述齿环二相啮合，所述转轮二远离所述凹槽二的内壁上设有销轴二，所述转轮二内贯穿设有活动杆一，所述活动杆一的一端贯穿所述固定座二延伸至所述固定座二的外侧，所述活动杆一的另一端依次贯穿所述套筒、所述转轮一和所述固定座一延伸至所述固定座一的外侧，所述活动杆一上分别套设有套环一和套环二，所述套环一上设有与所述销轴一相啮合的螺纹槽一，所述套环二上设有与所述销轴二相啮合的螺纹槽二，所述活动杆一远离所述套环一的一端设有卡槽；

其中，所述卡紧机构包括位于所述通孔底端的u形固定架，所述u形固定架内贯穿设有活动杆二，所述活动杆二的底端与限位块连接，所述活动杆二的顶端与止挡块连接，所述u形固定架与所述止挡块之间的所述活动杆二上套设有弹簧。

进一步的，所述u形固定架与所述通孔相导通。

进一步的，所述u形固定架上设有与所述活动杆二相适配的开孔。

进一步的，所述螺纹槽一和所述螺纹槽二的螺纹方向相反。

进一步的，所述转轮一和所述转轮二的安装方向相反。

进一步的，所述齿环一和所述齿环二的齿顶圆直径、齿根圆直径和模数均相同。

进一步的，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述齿轮二一端的齿轮轴与所述连接杆的连接处设有轴承。

进一步的，所述止挡块与所述卡槽相适配。

本发明的有益效果为：通过使用者拨动齿轮二促使齿轮二的旋转，齿轮二的旋转带动齿轮一的旋转，齿轮一的旋转带动套筒的旋转，而套筒的旋转带动转环一和转环二的旋转，转环一和转环二的旋转带动齿环一和齿环二的旋转，齿环一的旋转啮合棘爪一促使转轮一的旋转，转轮一的旋转带动销轴一的旋转，同时，由于齿环二的旋转带动转轮二的旋转，转轮二的旋转带动销轴二的旋转，由于销轴一和螺纹槽一适配，螺纹槽二与销轴二相适配，使得销轴一和销轴二在旋转的过程中不断的推动活动杆一不断前进，此时，使用者只需侧向拉动限位块，此时，活动杆二和止挡块下移，弹簧被压缩，当活动杆一上的卡槽移动至止挡块的一侧时，使用者只需松脱对限位块的拉动即可，此时，在弹簧的弹性作用力下止挡块卡进卡槽内对活动杆一进行限位固定，当工作需要使用不同规格筛板时使用者可以将多个筛板本体进行拼接固定，然后进一步的使用，整体设计简单合理，拼接安装简单方便，适用于不同的需求，另外，双重卡紧机构的设计使得筛板在往复震动中稳定性更强，此外，疏水疏油荷叶膜的设计解决了筛板使用过程中毛絮附着的困扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的筛板本体示意图；

图3是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的活动机构正视图；

图4是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的转环一侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的转环二侧视图；

图6是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的活动杆一示意图；

图7是根据本发明实施例的一种往复震动式防挂毛筛板的卡紧机构示意图。

图中：

1、筛板本体；2、疏水疏油荷叶膜；3、筛孔；4、通孔；5、卡紧机构；6、开槽；7、活动机构；8、固定座一；9、固定座二；10、转环一；11、套筒；12、转环二；13、齿环一；14、齿环二；15、转轮一；16、凹槽一；17、转轴一；18、棘爪一；19、连接杆；20、转轮二；21、凹槽二；22、转轴二；23、棘爪二；24、销轴一；25、销轴二；26、活动杆一；27、套环一；28、套环二；29、卡槽；30、螺纹槽一；31、螺纹槽二；32、u形固定架；33、活动杆二；34、限位块；35、止挡块；36、弹簧；37、齿轮一；38、齿轮二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种往复震动式防挂毛筛板。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的往复震动式防挂毛筛板，包括筛板本体1，所述筛板本体1上设有疏水疏油荷叶膜2，所述筛板本体1上设有若干个均匀分布的筛孔3，所述筛板本体1的相靠近两侧中部分别设有通孔4，所述通孔4的一侧设有卡紧机构5，所述筛板本体1的相靠近两侧中部分别均设有开槽6，所述开槽6内分别均设有活动机构7，所述活动机构7包括固定座一8和固定座二9，所述固定座一8和所述固定座二9的顶端分别设有连接杆19，所述连接杆19的顶端与所述开槽6的内壁连接，所述固定座一8紧邻所述固定座二9的一侧设有转环一10，所述转环一10的一侧设有套筒11，所述套筒11上的中部套设有齿轮一37，所述齿轮一37的上方设有与其相啮合的齿轮二38，所述齿轮二38一端的齿轮轴与其中一个所述连接杆19连接，所述套筒11的另一端与位于所述固定座一8和所述固定座二9之间的转环二12连接，所述转环一10和所述转环二12内分别套设有齿环一13和齿环二14，所述齿环一13内分别套设有转轮一15，所述转轮一15上设有凹槽一16，所述凹槽一16内设有转轴一17，所述转轴一17上套设有棘爪一18，所述棘爪一18与所述齿环一13相啮合，所述转轮一15远离所述凹槽一16的内壁上设有销轴一24，所述齿环二14内分别套设有转轮二20，所述转轮二20上设有凹槽二21，所述凹槽二21内设有转轴二22，所述转轴二22上套设有棘爪二23，所述棘爪二23与所述齿环二14相啮合，所述转轮二20远离所述凹槽二21的内壁上设有销轴二25，所述转轮二20内贯穿设有活动杆一26，所述活动杆一26的一端贯穿所述固定座二9延伸至所述固定座二9的外侧，所述活动杆一26的另一端依次贯穿所述套筒11、所述转轮一15和所述固定座一8延伸至所述固定座一8的外侧，所述活动杆一26上分别套设有套环一27和套环二28，所述套环一27上设有与所述销轴一24相啮合的螺纹槽一30，所述套环二28上设有与所述销轴二25相啮合的螺纹槽二31，所述活动杆一26远离所述套环一27的一端设有卡槽29；

其中，所述卡紧机构5包括位于所述通孔4底端的u形固定架32，所述u形固定架32内贯穿设有活动杆二33，所述活动杆二33的底端与限位块34连接，所述活动杆二33的顶端与止挡块35连接，所述u形固定架32与所述止挡块35之间的所述活动杆二33上套设有弹簧36。

借助于上述技术方案，通过使用者拨动齿轮二38促使齿轮二38的旋转，齿轮二38的旋转带动齿轮一37的旋转，齿轮一37的旋转带动套筒11的旋转，而套筒11的旋转带动转环一10和转环二12的旋转，转环一10和转环二12的旋转带动齿环一13和齿环二14的旋转，齿环一13的旋转啮合棘爪一18促使转轮一15的旋转，转轮一15的旋转带动销轴一24的旋转，同时，由于齿环二14的旋转带动转轮二20的旋转，转轮二20的旋转带动销轴二25的旋转，由于销轴一24和螺纹槽一30适配，螺纹槽二31与销轴二25相适配，使得销轴一24和销轴二25在旋转的过程中不断的推动活动杆一26不断前进，此时，使用者只需侧向拉动限位块34，此时，活动杆二33和止挡块35下移，弹簧36被压缩，当活动杆一26上的卡槽29移动至止挡块35的一侧时，使用者只需松脱对限位块34的拉动即可，此时，在弹簧36的弹性作用力下止挡块35卡进卡槽29内对活动杆一26进行限位固定，当工作需要使用不同规格筛板时使用者可以将多个筛板本体1进行拼接固定，然后进一步的使用，整体设计简单合理，拼接安装简单方便，适用于不同的需求，另外，双重卡紧机构5的设计使得筛板在往复震动中稳定性更强，此外，疏水疏油荷叶膜2的设计解决了筛板使用过程中毛絮附着的困扰。

如图7所示，在一个实施例中，对于上述u形固定架32来说，所述u形固定架32与所述通孔4相导通。从而便于使用者对相邻筛板之间的固定。

如图7所示，在一个实施例中，对于上述u形固定架32来说，u形固定架32上设有与所述活动杆二33相适配的开孔。从而便于活动杆二33的移动。

如图6所示，在一个实施例中，对于上述螺纹槽一30来说，所述螺纹槽一30和所述螺纹槽二31的螺纹方向相反。从而增加了活动杆一26的移动速度和移动的稳定性。

如图4和5所示，在一个实施例中，对于上述转轮一15来说，所述转轮一15和所述转轮二20的安装方向相反。从而保障了活动杆一26的移动。

如图4和5所示，在一个实施例中，对于上述齿环一13来说，所述齿环一13和所述齿环二14的齿顶圆直径、齿根圆直径和模数均相同。从而保障了活动杆一26的稳定移动。

如图7所示，在一个实施例中，对于上述弹簧36来说，所述弹簧36为压缩弹簧。从而保障了止挡块35对卡槽29的限位。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述齿轮二38来说，所述齿轮二38一端的齿轮轴与所述连接杆19的连接处设有轴承。从而增加了齿轮二38的旋转速率。

如图7所示，在一个实施例中，对于上述止挡块35来说，所述止挡块35与所述卡槽29相适配。从而便于止挡块35对卡槽29的限位。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用者拨动齿轮二38促使齿轮二38的旋转，齿轮二38的旋转带动齿轮一37的旋转，齿轮一37的旋转带动套筒11的旋转，而套筒11的旋转带动转环一10和转环二12的旋转，转环一10和转环二12的旋转带动齿环一13和齿环二14的旋转，齿环一13的旋转啮合棘爪一18促使转轮一15的旋转，转轮一15的旋转带动销轴一24的旋转，同时，由于齿环二14的旋转带动转轮二20的旋转，转轮二20的旋转带动销轴二25的旋转，由于销轴一24和螺纹槽一30适配，螺纹槽二31与销轴二25相适配，使得销轴一24和销轴二25在旋转的过程中不断的推动活动杆一26不断前进，此时，使用者只需侧向拉动限位块34，此时，活动杆二33和止挡块35下移，弹簧36被压缩，当活动杆一26上的卡槽29移动至止挡块35的一侧时，使用者只需松脱对限位块34的拉动即可，此时，在弹簧36的弹性作用力下止挡块35卡进卡槽29内对活动杆一26进行限位固定，当工作需要使用不同规格筛板时使用者可以将多个筛板本体1进行拼接固定，然后进一步的使用，整体设计简单合理，拼接安装简单方便，适用于不同的需求，另外，双重卡紧机构5的设计使得筛板在往复震动中稳定性更强，此外，疏水疏油荷叶膜2的设计解决了筛板使用过程中毛絮附着的困扰。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。