一种废旧锂电池铜铝分离的方法和系统与流程

本发明涉及铜铝分离技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池铜铝分离的方法和系统。

背景技术：

电池是电子设备的必要品，在现今及以后的生活生产中不可或缺。如手机等移动通讯设备、环保电力公交车等，这些行业的日益发展推动着废旧锂电池回收利用技术的不断革新。

我国电池的生产和使用在世界范围内的占比较大。目前为止，锂电池在市场的运用速度逐渐加快，甚至在消费电子领域完全取代了铅酸电池和镍氢电池。由此，对废旧锂电池的回收再利用是整个市场环境所需要的。然而，废旧锂电池仍然存在低回收率与低利用率等现状。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种废旧锂电池铜铝分离的方法和系统，能够高效地分离废旧锂电池的铜和铝，实现铜铝的二次再生利用。

根据本发明实施例的一方面，提供一种废旧锂电池铜铝分离的方法，包括以下步骤：

将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物；

将破碎后的混合物进行第一次筛分，再进行磁选，将其中的铁分离；

将磁选后的混合物进行第二次筛分，再进行风选，将其中的非金属物料分离；

将风选后的铜铝混合物进行加热，实现铜铝分离。

进一步地，所述废旧锂电池通过破碎机进行破碎。

进一步地，所述将磁选后的混合物进行第二次筛分，再进行风选，包括以下步骤：

将磁选后的混合物进行第二次筛分，获得金属和非金属的混合物；

将所述金属和非金属的混合物送入比重分选机；

比重分选机的下方鼓风机鼓风，使所述金属和非金属的混合物不同程度地悬浮；

比重分选机的横向鼓风机鼓风，使所述金属和非金属的混合物中的非金属物料分离。

进一步地，所述将风选后的铜铝混合物进行加热，实现铜铝分离，包括以下步骤：

将风选后的铜铝混合物送入真空高温炉；

加热至300至800摄氏度，实现铜铝分离。

本发明实施例的另一方面提供了一种废旧锂电池铜铝分离的系统，包括破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机和真空高温炉，其中

破碎机用于将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物；

筛分机用于对破碎后的混合物进行第一次筛分，并且对磁选后的混合物进行第二次筛分；

磁选机用于对第一次筛分后的混合物进行磁选，将其中的铁分离；

比重分选机用于对第二次筛分后的混合物进行风选，将其中的非金属物料分离；

真空高温炉用于将风选后的铜铝混合物进行加热，实现铜铝分离。

进一步地，所述破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机和真空高温炉之间通过输送带连接。

进一步地，所述比重分选机进一步包括两个鼓风机，一个鼓风机位于比重分选机的下方，一个鼓风机位于比重分选机的横向，其中，

比重分选机的下方鼓风机用于鼓风使第二次筛分后的混合物不同程度地悬浮；

比重分选机的横向鼓风机用于鼓风使第二次筛分后的混合物中的非金属物料分离。

进一步地，所述筛分机是振动筛分机。

本发明的实施例提供的技术方案合理，使用效果好，能够分离废旧锂电池的铜和铝，对环境没有污染，分离效率高，从而实现铜铝的二次再生利用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的实施例中废旧锂电池铜铝分离的流程图。

图2是本发明的实施例中废旧锂电池铜铝分离系统的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。

图1是本发明的实施例中废旧锂电池铜铝分离的流程图。如图1所示，该废旧锂电池铜铝分离的流程包括以下步骤：

步骤101、将废旧锂电池通过破碎机进行破碎，获得破碎后的混合物。

步骤102、将破碎后的混合物进行第一次振动筛分，再进行磁选，根据铁有磁性的物理特性，将其中的铁分离。

步骤103、将磁选后的混合物进行第二次筛分，获得金属和非金属的混合物。混合物中金属主要为铜和铝、非金属为锂电池的外包装等。

步骤104、将上述金属和非金属的混合物送入比重分选机，进行风选，将其中的非金属物料分离。

其中，比重分选机的下方鼓风机鼓风，根据物料的质量差异，使金属和非金属的混合物不同程度地悬浮，比重分选机的横向鼓风机鼓风，将金属和非金属的混合物中的非金属物料分离。

步骤105、将风选后的铜铝混合物送入真空高温炉，进行加热，加热至300至800摄氏度，根据铜铝的熔点不同，并且铝颗粒在适时的高温下会发生粉化的特点，实现铜铝分离。

为实现上述流程，本发明实施例还提供了一种废旧锂电池铜铝分离系统。

图2是本发明的实施例中废旧锂电池铜铝分离系统的结构示意图，如图2所示，该废旧锂电池铜铝分离系统包括破碎机201、筛分机202、磁选机203、比重分选机204和真空高温炉205，筛分机是振动筛分机。

破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机和真空高温炉之间通过输送带连接。

其中，破碎机将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物。

筛分机对破碎后的混合物进行第一次筛分，并且对磁选后的混合物进行第二次筛分。

磁选机对第一次筛分后的混合物进行磁选，将其中的铁分离。

比重分选机对第二次筛分后的混合物进行风选，将其中的非金属物料分离。比重分选机进一步包括两个鼓风机，一个鼓风机位于比重分选机的下方，一个鼓风机位于比重分选机的横向，其中比重分选机的下方鼓风机鼓风使第二次筛分后的混合物不同程度地悬浮，比重分选机的横向鼓风机鼓风使第二次筛分后的混合物中的非金属物料分离。

真空高温炉将风选后的铜铝混合物进行加热，实现铜铝分离。

采用了上述实施例中的技术方案，使用效果好，能够分离废旧锂电池的铜和铝，对环境没有污染，分离效率高，从而实现铜铝的二次再生利用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

技术总结
本发明是关于一种废旧锂电池铜铝分离的方法和系统，该方法包括将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物；将破碎后的混合物进行第一次筛分，再进行磁选，将其中的铁分离；将磁选后的混合物进行第二次筛分，再进行风选，将其中的非金属物料分离；将风选后的铜铝混合物进行加热，实现铜铝分离。采用了本发明的技术方案，能够高效地分离废旧锂电池的铜和铝，实现铜铝的二次再生利用。

技术研发人员：张庆涛;王广洲;王玥
受保护的技术使用者：河南小威环境科技有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2019.01.25