一种压缩机用活塞长度批量检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种压缩机用活塞长度批量检测装置。

背景技术：

汽车空调压缩机活塞加工好后为了保证其后续的装配精度或者安装精度，需要对活塞的高度进行精确检测。现有的检测方法多为通过普通手持测量器具来进行检测，如游标卡尺等量具。但是，在持续的工作中，人工手持测量器具进行检测的操作会消耗较大的人力劳动强度，并且一次只能检测一个活塞，严重制约检测效率，同时人工检测的误差较大，不能保证检测精度。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种压缩机用活塞长度批量检测装置，它可以以流水线形式对活塞进行检测，且可以自动筛选出不合格品，提高检测效率的同时保证检测精度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种压缩机用活塞长度批量检测装置，包括平板，所述平板的左端固定有圆环，圆环的左侧壁上成型有第一豁口，第一豁口与进料通道连接，所述圆环的后侧壁上成型有第二豁口，第二豁口与出料通道连接，所述圆环的内侧套接有旋转台，旋转台的外缘上成型有多个圆周均布的活塞安置槽，所活塞安置槽的宽度与所需检测的活塞的直径相配合；所述旋转台通过轴承铰接在芯轴上，芯轴的下端固定在平板上；所述旋转台设有间歇驱动机构，所述进料通道和出料通道之间设有立柱，立柱固定在平板上且位于圆环的外侧，立柱的上端固定有基座，基座上成型有横截面呈“工”字型的台阶通孔，台阶通孔内套接有测量杆，测量杆与其中一个活塞安置槽同轴心设置，测量杆的下端伸出到台阶通孔外，测量杆的中间外壁上成型有上侧开口的导向套，导向套内套接有弹簧，弹簧的上端压靠在台阶通孔的下侧台阶面上，导向套的外壁与台阶通孔的下端孔的内壁配合连接；所述测量杆的上端固定有顶台，顶台位于台阶通孔的上侧台阶面的上方，顶台压靠在位移传感器的测量端上，位移传感器固定在基座上；所述芯轴上设有与出料通道相对应的活塞推出装置；所述平台上成型有不合格品下落孔，不合格品下落孔与其中一个活塞安置槽同轴心设置；

所述平板上设有控制面板，控制面板控制所述活塞推出装置和间歇驱动机构。

所述间歇驱动机构包括固定在旋转台的内壁上的内齿圈，内齿圈的内侧设有半齿轮，半齿轮转过一定角度可与内齿圈啮合；半齿轮固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机与平板固定连接且与控制面板电性连接。

所述活塞安置槽的个数为n，所述内齿圈的齿数除以半齿轮的齿数等于n。

所述活塞推出装置包括推爪，推爪成型有外侧开口的开口槽，开口槽正对出料通道的口部；推爪上固定有两根平行设置的导向杆，导向杆插套在芯轴的径向导向孔内，两根导向杆穿过径向导向孔的伸出端固定有t型块，t型块的另一端与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在芯轴的外壁上，所述控制面板控制所述气缸。

所述进料通道包括左高右低的倾斜段和水平段，所述进料通道的宽度、出料通道的宽度与活塞的直径相配合。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以以流水线形式对活塞进行检测，且可以自动筛选出不合格品，提高检测效率的同时保证检测精度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式：

实施例，如图1至图3所示，一种压缩机用活塞长度批量检测装置，包括平板11，所述平板11的左端固定有圆环12，圆环12的左侧壁上成型有第一豁口，第一豁口与进料通道13连接，所述圆环12的后侧壁上成型有第二豁口，第二豁口与出料通道14连接，所述圆环12的内侧套接有旋转台15，旋转台15的外缘上成型有多个圆周均布的活塞安置槽151，所活塞安置槽15的宽度与所需检测的活塞9的直径相配合；所述旋转台15通过轴承16铰接在芯轴17上，芯轴17的下端固定在平板11上；所述旋转台15设有间歇驱动机构3，所述进料通道13和出料通道14之间设有立柱18，立柱18固定在平板11上且位于圆环12的外侧，立柱18的上端固定有基座19，基座19上成型有横截面呈“工”字型的台阶通孔191，台阶通孔191内套接有测量杆20，测量杆20与其中一个活塞安置槽151同轴心设置，测量杆20的下端伸出到台阶通孔191外，测量杆20的中间外壁上成型有上侧开口的导向套201，导向套201内套接有弹簧21，弹簧21的上端压靠在台阶通孔191的下侧台阶面上，导向套201的外壁与台阶通孔191的下端孔的内壁配合连接；所述测量杆20的上端固定有顶台22，顶台22位于台阶通孔191的上侧台阶面的上方，顶台22压靠在位移传感器23的测量端231上，位移传感器23固定在基座19上；所述芯轴17上设有与出料通道14相对应的活塞推出装置4；所述平台11上成型有不合格品下落孔111，不合格品下落孔111与其中一个活塞安置槽151同轴心设置；

所述平板11上设有控制面板5，控制面板5控制所述活塞推出装置4和间歇驱动机构3。

更进一步的说，所述间歇驱动机构3包括固定在旋转台15的内壁上的内齿圈31，内齿圈31的内侧设有半齿轮32，半齿轮32转过一定角度可与内齿圈31啮合；半齿轮32固定在伺服电机33的电机轴上，伺服电机33与平板11固定连接且与控制面板5电性连接。

更进一步的说，所述活塞安置槽151的个数为n，所述内齿圈31的齿数除以半齿轮32的齿数等于n。

更进一步的说，所述活塞推出装置4包括推爪41，推爪41成型有外侧开口的开口槽411，开口槽411正对出料通道14的口部；推爪41上固定有两根平行设置的导向杆42，导向杆42插套在芯轴17的径向导向孔171内，两根导向杆42穿过径向导向孔171的伸出端固定有t型块43，t型块43的另一端与气缸44的活塞杆固定连接，气缸44固定在芯轴17的外壁上，所述控制面板5控制所述气缸44。

更进一步的说，所述进料通道13包括左高右低的倾斜段131和水平段132，所述进料通道13的宽度、出料通道14的宽度与活塞9的直径相配合。

工作原理：控制面板控制伺服电机33转动，伺服电机带动半齿轮32转动，半齿轮32每转一圈带动内齿圈31转过一定角度并停止一段时间，内齿圈31带动旋转台15间歇转动，当半齿轮32与内齿圈31脱离时进料通道、出料通道、测量杆和不合格品下落孔111分别与旋转台15的其中一个活塞安置槽151相对应，进料通道13上的活塞通过倾斜段131上的活塞将水平段132的活塞推入到与进料通道相对应的一个活塞安置槽151内，然后半齿轮32再次与内齿圈31啮合，驱使旋转台15转过360/n度，活塞被推入到测量杆20的正下方，活塞将测量杆向上顶起，测量杆将顶台22向上顶起，位移传感器检测到顶台的伸缩量并将数据传送给控制面板，通过顶台的伸缩量可间接求得活塞的高度，当活塞的高度合格时，等活塞再次转过360/n度后，控制面板控制气缸44的活塞杆收缩，气缸44通过t型块带动导向杆42向出料通道移动，导向杆42带动推爪移动，推爪将活塞推出到出料通道14内；当活塞的高度不合格时，等活塞转过整数个360/n度后，活塞从不合格品下落孔111下落流出。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。