一种三级活塞推料离心机转鼓装置的制作方法

本发明属于机械推料离心机技术领域，尤其涉及一种三级活塞推料离心机转鼓装置。

背景技术：

活塞推料离心机是一种采用推料盘将转鼓内形成的滤饼连续推出卸料的过滤式离心机，由于是厚层滤饼过滤，细小颗粒漏损小，对悬浮液浓度的变化不甚敏感，适应多种物料分离。为了实现低的滤饼含水量，希望加长转鼓以增加被分离物料在转鼓中的停留时间。然而，随着转鼓长度的增加，推动滤饼的阻力也增加，而且，往往由于滤饼的强度不够而使滤饼起拱或堆积，进而破坏滤饼的脱水、洗涤和正常卸料，甚至形成离心机推不动料或因强烈振动而停车。为此出现了具有两级或多级转鼓的活塞推料离心机。每级转鼓长度小于单级转鼓长度，各级转鼓的总长大于单级活塞推料离心机转鼓的长度，前级转鼓是后级转鼓的推料器，这样在保证同样滤饼停留时间的同时，滤饼层可以相应减薄，而滤饼从上一级转鼓被推向下一级转鼓时得以翻松，也有利于改善脱水、洗涤效果。但随着转鼓级数的增加，离心机的制造、装配精度的要求迅速提高，增加了离心机生产成本，日常运行中的维修费用亦相应增加，性价比成了阻碍多级推料离心机发展的重要因素。三级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可以用于颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，因它产量大、效率高，广泛用于化工、化肥、制药、食品及军工等行业。

现有三级活塞推料离心机的转鼓为圆柱筒体，物料在圆柱转鼓内旋转和往复运动作用下，依次通过一级转鼓、二级转鼓和三级转鼓上的筛网和过滤孔，最后滤饼沉积在三级转鼓的筛网上，到达三级转鼓的出口处，而被排出机外。目前活塞推料离心机的筛网采用铣制成型筛网，筛网材质主要为金属材质结构，并且筛网间隙在0.08mm以上。该结构的适应范围比较窄，不能适用粉末状物料的分离；浓度过低物料不能分离，机器振动大，容易造成设备拉稀，不能正常运行。现有技术的筛网材质和筛网过滤区长度，使转鼓过滤面积小，过滤少，易造车排液不通畅，影响分离效果，致使分离后的固相物料水份较高。特别是转鼓前端出料口反水严重，造成物料水份增加。另外有些物料分离严格要求不能与不锈钢材料接触，因此急需新筛网材质进行替代。

现有的活塞推料离心机布料斗采用平行圆盘板构成，也有些采用的是锥形结构，但现有的布料斗只起到均匀布料的作用，当物料工艺发生变化或者进料浓度过低时，将无法使用活塞推料离心机分离，且易造成离心机振动，无法正常工作。

为了解决上述问题，克服现有技术中三级活塞推料机转鼓装置存在的问题，本发明提供一种结构简单、设备维护方便、成本降低、转鼓离心力大、物料脱水效果好、筛网过滤面积大、筛网使用寿命延长，能适用细小粉末物料和低浓度悬浮液物料分离的三级活塞推料离心机转鼓装置。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术中物料的适应范围较窄，不能分离低浓度悬浮物料和细小粉末物料，筛网使用寿命短，转鼓过滤少，排液不通畅，分离后固相物料水份较高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种三级活塞推料离心机转鼓装置，包括第一级转鼓、第二级转鼓和第三级转鼓，所述第三级转鼓采用柱锥结构，即包括圆形段和锥形段，所述圆形段与第三级转鼓底固定连接，所述第三级转鼓底通过六角螺栓固定在推料轴上，所述第三级转鼓底通过六角螺栓与第一级转鼓底相连，所述第二级转鼓与第二级转鼓底固定连接，所述第二级转鼓底中部通过六角螺钉固定有防护帽和空心轴，所述第二级转鼓底上固定安装有支撑环，所述支撑环上安装有推料盘，所述推料盘上固定有布料部件，所述第一级转鼓与第一级转鼓底固定连接，所述推料盘与第一级转鼓通过第一级推料片相接，所述第一级转鼓端部与第二级转鼓通过第二级推料片相接，所述第二级转鼓端部与圆形段端部通过第三级推料片相接，所述第一级转鼓内壁上设置有一级筛网，所述第二级转鼓内壁上设置有二级筛网，所述锥形段内壁上设置有三级筛网，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网的材质为全陶瓷耐磨筛网，所述一级筛网的有效过滤长度为300-360mm，所述二级筛网的有效过滤长度为360-420mm，所述三级筛网的有效过滤长度为300-360mm。

更进一步的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网的筛网间隙孔径为0.01-5mm。

更进一步的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网上均设置有过滤槽，所述过滤槽数量30-88个。

更进一步的，所述第一级转鼓、第二级转鼓和锥形段与所述一级筛网、二级筛网和三级筛网间均设置有过滤孔，所述过滤孔的直径为34-38mm。

更进一步的，所述过滤孔包括一级过滤孔、二级过滤孔和三级过滤孔，所述一级过滤孔每圈的排数为4-5排，所述二级过滤孔每圈的排数为10-11排，所述三级过滤孔每圈的排数为15-16排。

更进一步的，所述布料部件包括隔套、料罩和布料斗，所述布料斗镶嵌在推料盘中，所述推料盘上安装有护板，所述护板与料罩之间用所述隔套连接，所述隔套和料罩通过双头螺栓固定在护板上，所述料罩中间设置有进料口，所述布料斗设置为圆台结构，所述布料斗内表面上设置有滤布，布料斗的横截面积为等腰梯形。

更进一步的，所述布料斗采用不锈钢或碳钢为基质，基质外层喷涂防腐材料。

更进一步的，所述布料斗采用塑胶制成。

与现有技术相比，本发明取得了以下有效效果：

本发明的第三级转鼓采用柱锥结构，使转鼓离心力更大，出料口物料甩干后水份更低，三级转鼓的前面一段为圆形不变，后面一段改为锥形，此结构不仅使物料在离心力作用下，自动往后段走，减小了阻力，而且物料越往后段物料越薄，从而降低了物料水份；布料斗的圆台结构对物料起到缓冲作用，并随着离心作用使物料浓度经增大，再通过第一级转鼓过滤进行分离，第二级转鼓进行洗涤，第三级转鼓进行脱水，具有增稠作用；筛网材质采用全陶瓷耐磨筛网，使用寿命在不锈钢筛网的基础上延长一倍；陶瓷筛网间隙为0.01-5mm，提高了设备对细小颗粒物料的适用范围，即可适用细小粉末状物料和低浓度悬浮物料的分离，减少物料的跑料量，并且过滤槽数量增多，增加了过滤面积，提高了设备对物料的脱水效果，降低了分离后固相物料的水份，为企业降低了后续成本；筛网的有效过滤长度增加了60-120mm，且转鼓过滤孔增加，该结构不会造成设备的推料阻力增大，而且与原有的结构相比，能降低分离后固相物料的水份。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的转鼓装置结构示意图；

图2是本发明的布料部件结构示意图；

图3是本发明的一级过滤孔的结构示意图；

图4是本发明的二级过滤孔的结构示意图；

图5是本发明的三级过滤孔的结构示意图；

图6是本发明的一级筛网的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例：

如图1所示，本发明所述的一种三级活塞推料离心机转鼓装置，包括第一级转鼓1、第二级转鼓2和第三级转鼓，所述第三级转鼓采用柱锥结构，即包括圆形段3和锥形段4。锥形结构使转鼓离心力更大，出料口物料甩干后水份更低；第三级转鼓的前面一段为圆形不变，后面一段改为锥形，此结构不仅使物料在离心力作用下，自动往后段走，减小了阻力，而且物料越往后段物料越薄，从而降低了物料水份。所述圆形段3与第三级转鼓底12固定连接，第三级转鼓底12通过六角螺栓固定在推料轴15上，所述第三级转鼓底12通过六角螺栓与第一级转鼓底9相连。第二级转鼓2与第二级转鼓底10固定连接，第二级转鼓底10中部通过六角螺钉固定有防护帽13和空心轴14。所述第二级转鼓底10上固定安装有支撑环11，支撑环上11安装有推料盘5，推料盘5上固定有布料部件23。

如图1所示，所述推料盘5与第一级转鼓1通过第一级推料片6相接，第一级推料片6外侧安装有第一级推料压板30，并通过六角螺栓将第一级推料片6和第一级推料压板30固定在推料盘上5。所述第一级转鼓1端部与第二级转鼓2通过第二级推料片7相接，所述第一级转鼓1端部与第二级推料片7间设置有第一级转鼓压圈33，所述第二级推料片7外侧与第二级推料压板31相接，所述第二级推料压板31、第二级推料片7和第一级转鼓压圈33通过六角螺栓固定在第一级转鼓1端部。所述第二级转鼓2端部与圆形段3通过第三级推料片8相接，所述第二级转鼓2端部与第三级推料片8间设置有第二级转鼓压圈34，所述第三级推料片8外侧与第三级推料压板32相接，所述第三级推料压板32、第三级推料片8和第二级转鼓压34圈通过六角螺栓固定在第二级转鼓2端部。

如图1所示，所述第一级转鼓1内壁上设置有一级筛网17，所述第二级转鼓2内壁上设置有二级筛网18，所述锥形段4内壁上设置有三级筛网19，所述一级筛网17、二级筛网18和三级筛网19的材质为全陶瓷耐磨筛网。目前的活塞推料离心机采用的筛网为铣制成型筛网，使用不锈钢、双相钢、钛材或强度更好的材料，而有些物料严格要求不能与不锈钢等金属材料接触。因此本专利中的全陶瓷耐磨筛网能适应物料范围更广，并且使用寿命在现有技术材料的基础上延长一倍，从而降低活塞推料离心机的运行成本。

如图6所示，所述一级筛网17、二级筛网18和三级筛网19的筛网间隙28孔径为0.01-5mm。并且一级筛网17、二级筛网18和三级筛网19上均设置有过滤槽29，所述过滤槽29数量30-88个。现有的活塞推料离心机能做到的最小筛网孔径为0.08mm，每块筛网的过滤槽最多只能做64槽。本专利中的筛网孔径最小可做到0.01mm，可提高物料分离的适用范围，能分离细小粉末物料和低浓度悬浮液物料，降低母液中固相物料的跑料量，为更多客户单位物料分离实现了全自动化。筛网每块过滤槽最多可做88槽，增加了过滤面积，提高了设备对物料的脱水效果，降低了分离后固相物料的水份，为企业降低了后续成本。

如图1所示，所述一级筛网17的有效过滤长度为300-360mm，所述二级筛网18的有效过滤长度为360-420mm，所述三级筛网19的有效过滤长度为300-360mm。现有技术的活塞推料离心机中一级筛网的有效过滤长度为240mm，二级筛网的有效过滤长度为300mm，三级筛网的有效过滤长度为240mm，因此，在现有技术的基础上，本专利的筛网有效过滤长度增加了60-120mm。由于筛网的有效过滤长度太短，影响活塞推料离心机的固液分离效果，但筛网有效过滤长度也不易太长，因为筛网有效过滤长度越长，活塞推料离心机的振动越大，致使固液分离效果不好，固液不易分离出来。本专利根据物料的特性对筛网有效过滤区的影响，其保证物料不会对设备造成推料阻力增大的基础上，对筛网有效过滤长度增加了60-120mm，使固液分离效果更好，固液含量率更低，洗涤效果更好，能够更大程度的满足顾客的需求。

如图3-5所示，所述第一级转鼓1、第二级转鼓2和锥形段4与所述一级筛网17、二级筛网18和三级筛网19间均设置有过滤孔，所述过滤孔的直径为34-38mm。所述第一级转鼓1与一级筛网17间设置有一级过滤孔20，第二级转鼓2与二级筛网18间设置有二级过滤孔21，锥形段4与三级筛网19间设置有三级过滤孔22，一级过滤孔20每圈的排数为4-5排，二级过滤孔21每圈的排数为10-11排，三级过滤孔22每圈的排数为15-16排。现有技术中的一级过滤孔、二级过滤孔和三级过滤孔的直径为32mm，一级过滤孔每圈的排数为3排，二级过滤孔每圈的排数为9排，三级过滤孔每圈的排数为14排，而本专利的一级过滤孔、二级过滤孔和三级过滤孔的直径为36mm，一级过滤孔每圈的排数为4排，每排有44个过滤孔；二级过滤孔每圈的排数为10排，每排有48个过滤孔；三级过滤孔每圈的排数为15排，每排有48个过滤孔。本专利的过滤孔直径增大且个数增多，使装置的脱水效果更好，并且母液穿透转鼓过程流畅，速度更快，但并不是过滤孔越大越好，过滤孔越大，转鼓强度降低，易出现安全事故。经过实验证明，与现有技术结构相比，本专利通过筛网有效过滤长度和过滤孔个数的增加使物料分离后固相含水率低0.5-1％。

如图2所示，所述布料部件23包括隔套25、料罩26和布料斗27，所述布料斗27镶嵌在推料盘5中，所述推料盘5上安装有护板24，所述护板24与料罩26之间用所述隔套25连接，所述隔套25和料罩26通过双头螺栓固定在护板24上，所述料罩26中间设置有进料口16，所述布料斗27设置为圆台结构，布料斗27的横截面积为等腰梯形，本专利的布料斗27与料罩26间夹角设置为45°。该布料斗27的结构为圆台形状，当物料从进料口16进入布料部件23时，该结构能起到缓冲作用，并且在离心作用下，物料甩在布料斗上，通过离心力起到增稠效果。本专利中隔套为圆柱状，主要是用来支撑空间，使料罩和布料斗之间有一定的空间。所述布料斗采用不锈钢或碳钢为基质，基质外层喷涂防腐材料；布料斗也可采用塑胶制成。本专利中布料斗的材质使物料的适用范围更广，能用于对金属有腐蚀作用的物料。所述布料斗内表面上设置有滤布，可使细小颗粒物料通过活塞推料离心机进行分离，从而增加物料的适用范围。

值得注意的是，所述六角螺钉、六角螺栓和双头螺栓为连接固定装置，但本发明并限于上述部件，其它类型的固定装置均适应于本专利。

进一步的，本发明的转鼓装置除了适应上述的三级活塞推料离心机，也适用于单级活塞推料离心机、双级活塞推料离心机和多级活塞推料离心机。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。