本实用新型涉及破碎设备领域，特别涉及一种破碎机。
背景技术：
破碎机主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门，破碎中等硬度的物料。例如公告号为CN204620152U的中国专利公开了一种干粉砂浆破碎机，包括机壳、滑道、破碎锤、电动缸、推杆、承载板、进料口、漏料口、筛板、吸附门、电机、转轴、螺旋叶片和出料口，机壳内部上侧设置有滑道，破碎锤滑动连接在滑道上，破碎锤右侧与电动缸上的推杆相连，电动缸固定在机壳内部右侧，破碎锤下部的机壳上安装有承载板，承载板左侧的机壳上开有进料口，承载板下侧设置有两个漏料口，承载板下部的机壳上安装有筛板，筛板上开有筛孔，筛板两侧的机壳上安装有吸附门，筛板下部机壳左侧固定有电机。提供一种破碎速度较快和破碎效果较好的干粉砂浆破碎机。
随着使用设备的时间增加，筛板上会积累大量的较大杂质或者未破碎好的块状原料，容易造成筛板堵塞，进而影响出料口的出料效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种破碎机，具有方便清理筛板的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种破碎机，包括箱体、第一破碎机构、第二破碎机构、承载板以及筛板，所述箱体上设置有进料口以及出料口，所述箱体一侧固定有储料箱，所述储料箱一侧设置有与箱体内连通的箱口，所述箱口底端转动连接有将箱体与储料箱隔绝的接料板，所述箱体上设置有驱动接料板翻至水平状态以将筛板与出料口之间隔绝的驱动机构，所述筛板中部与箱体转动连接，所述箱体上设置有接料板翻转时联动筛板翻转的联动机构，所述箱体上设置有将筛板成过筛状态固定在箱体内部的限位件。
需要对筛板进行清理时，仅需操作驱动机构带动接料板翻转至水平状态，然而接料板在翻转的过程中会通过联动机构带动筛板翻转180度。此时积累在筛板上的较大杂质或者未破碎好的块状原料会掉落到接料板上，随后再次操作驱动机构驱使接料板翻转至初始的竖直状态，翻转的过程中会将掉落到其表面上的原料带入到储料箱内，而筛板会在接料板翻转的过程中跟随转至初始的过筛状态，到此清理过程结束，设备恢复到正常使用状态。
本实用新型进一步设置：所述接料板的转动连接处固定有转轴，所述驱动机构包括与转轴固定的转轮，所述转轮设置在箱体外，所述转轮上设置有握把。
通过这样的设置，对筛板进行清理时，仅需转动握把带动转轮旋转，转轮转动的同时会带动接料板翻转，从而实现驱动的效果。
本实用新型进一步设置：所述筛板与箱体的转动连接处固定有转杆，所述联动机构包括与转轴固定的第一滚轮，所述转杆上固定有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮上环绕联动设置有传送带。
通过这样的设置，接料板在翻转的过程中会通过第一滚轮以及传送带带动第二滚轮同步转动，此时积累在筛板上的较大杂质或者未破碎好的块状原料会掉落到接料板上，进而达到联动的效果。
本实用新型进一步设置：所述限位件包括限位块，所述握把与转轮水平滑动连接，所述限位块固定在握把一端，所述箱体上设置有与限位块卡接配合的限位孔，所述接料板呈水平状态时限位块与限位孔卡接。
通过这样的设置，对筛板清理结束后，可通过将限位孔卡入限位孔内限制转轮旋转，从而将接料板定位在竖直状态不可继续转动，进而将筛板以过筛状态定位在箱体内。
本实用新型进一步设置：所述承载板与筛板之间设置有挡板，所述挡板与箱体转动连接，所述箱体上设置有接料板翻转时联动挡板同步翻转的联动件。
通过这样的设置，对筛板的清理过程中，挡板的设置可避免仍在工作的第一破碎机构将破碎后的物料打落到不处于过筛状态的筛网上，导致大量物料直接落入到出料口的情况发生。
本实用新型进一步设置：所述联动件包括连杆，所述连杆两端分别与挡板以及接料板一侧铰接，所述连杆与挡板的铰接点位于第一滚轮的对侧。
通过这样的设置，在接料板翻转的同时会通过连杆带动挡板同步翻转，接料板翻转至水平状态时挡板亦翻转至水平状态，从而达到联动的效果。
本实用新型进一步设置：所述挡板位于水平状态时挡板的3个侧面均与箱体内壁抵接，另一侧与箱体内壁的水平距离为3厘米。
通过这样的设置，当挡板再次翻转至竖直状态时，水平距离的设置可让在清理过程中掉落到挡板上的物料滑入到筛板上。
本实用新型进一步设置：所述储料箱上设置有连通储料箱与进料口的送料管，所述送料管内沿其轴向方向转动连接有与其配合的螺旋送料杆，所述送料管底部固定有驱动螺旋送料杆转动的电机。
通过这样的设置，启动电机时会带动螺旋送料杆转动，而螺旋送料杆转动的同时会将储料箱内的物料输送到进料口处，使得设备能够方便对物料进行再加工，操作方便的同时还能减少原料的浪费。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在设备使用过程中，接料板呈竖直状态将储料箱封闭起来，随着使用设备的时间增加，筛板上会积累大量的较大杂质或者未破碎好的块状原料，容易造成筛板堵塞。需要对筛板进行清理时，仅需转动握把带动转轮旋转，转轮转动的同时会带动接料板翻转，在箱体上设有接料板翻至水平状态时限制其继续往下翻转的固定块。接料板在翻转的过程中会通过第一滚轮以及传送带带动第二滚轮同步转动，第二滚轮的直径为第一滚轮的一半，故接料板翻至水平状态时会带动筛板翻转180度。此时积累在筛板上的较大杂质或者未破碎好的块状原料会掉落到接料板上，随后逆向转动握把，驱使接料板翻转至初始的竖直状态，翻转的过程中会将掉落到其表面上的原料带入到储料箱内，而筛板会在接料板翻转的过程中跟随转至初始的过筛状态，到此清理过程结束，设备恢复到正常使用状态。启动电机时会带动螺旋送料杆转动，而螺旋送料杆转动的同时会将储料箱内的物料输送到进料口处，使得设备能够方便对物料进行再加工，操作方便的同时还能减少原料的浪费。
附图说明
图1是本实施例的具体结构图；
图2是本实施例中箱体的外部结构图；
图3是本实施例中箱体的内部结构图；
图4是本实施例中连杆的具体结构图。
附图标记：1、箱体；2、第一破碎机构；3、第二破碎机构；4、承载板；5、筛板；6、进料口；7、出料口；8、储料箱；9、箱口；10、接料板；11、转轴；12、转轮；13、握把；14、转杆；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、传送带；18、固定块；19、挡板；20、连杆；21、送料管；22、螺旋送料杆；23、电机；24、限位块；25、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种破碎机，如图1以及图2所示，包括箱体1、第一破碎机构2、第二破碎机构3、承载板4以及筛板5，在箱体1上设有进料口6以及出料口7。第一破碎机构2包括破碎锤以及动力元件，块状原料通过进料口6填充进承载板4内，第一破碎机构2将原料破碎后落入到筛板5上，筛板5会筛除较大杂质或者未破碎好的块状原料。第二破碎机构3包括螺旋叶片以及驱动元件，筛板5过滤后的原料通过第二破碎机构3搅拌破碎来使物料破碎的更为精细，破碎好后的原料通过出料口7取出。
如图2、图3以及图4所示，在箱体1一侧固定有储料箱8，储料箱8上设有与箱体1内部连通的箱口9。在箱口9底端设有接料板10，接料板10的一侧固定有转轴11，接料板10通过转轴11与箱体1转动连接，另外在箱体1上设有驱动接料板10翻至水平状态以将筛板5与出料口7之间隔绝的驱动机构。驱动机构包括与转轴11固定的转轮12，转轮12设置在箱体1外，在转轮12上设置有握把13。筛板5的中部固定有转杆14，筛板5通过转杆14与箱体1转动连接，同时在箱体1上设有接料板10翻转时联动筛板5翻转的联动机构，联动机构包括与转轴11固定的第一滚轮15，同时在转杆14上固定有第二滚轮16，另外在第一滚轮15与第二滚轮16上环绕联动设置有传送带17。
在设备使用过程中，接料板10呈竖直状态将储料箱8封闭起来，随着使用设备的时间增加，筛板5上会积累大量的较大杂质或者未破碎好的块状原料，容易造成筛板5堵塞。需要对筛板5进行清理时，仅需转动握把13带动转轮12旋转，转轮12转动的同时会带动接料板10翻转，在箱体1上设有接料板10翻至水平状态时限制其继续往下翻转的固定块18。接料板10在翻转的过程中会通过第一滚轮15以及传送带17带动第二滚轮16同步转动，第二滚轮16的直径为第一滚轮15的一半，故接料板10翻至水平状态时会带动筛板5翻转180度。此时积累在筛板5上的较大杂质或者未破碎好的块状原料会掉落到接料板10上，随后逆向转动握把13，驱使接料板10翻转至初始的竖直状态，翻转的过程中会将掉落到其表面上的原料带入到储料箱8内，而筛板5会在接料板10翻转的过程中跟随转至初始的过筛状态，到此清理过程结束，设备恢复到正常使用状态。
在承载板4与筛板5之间设有挡板19，挡板19一侧与箱体1转动连接，同时在箱体1上设有接料板10翻转时联动挡板19同步翻转的联动件。联动件包括连杆20，连杆20两端分别与挡板19以及接料板10一侧铰接，同时连杆20与挡板19的铰接点位于第一滚轮15的对侧。
设备正常使用的过程中，挡板19呈竖直状态收纳在箱体1内，在接料板10翻转的同时会通过连杆20带动挡板19同步翻转，接料板10翻转至水平状态时挡板19亦翻转至水平状态。对筛板5的清理过程中，挡板19的设置可避免仍在工作的第一破碎机构2将破碎后的物料打落到不处于过筛状态的筛板5上，导致大量物料直接落入到出料口7。挡板19位于水平状态时挡板19的3个侧面均与箱体1内壁抵接，另一侧与箱体1内壁的水平距离为3厘米。当挡板19再次翻转至竖直状态时，水平距离的设置可让在清理过程中掉落到挡板19上的物料滑入到筛板5上。
储料箱8上设有连通储料箱8与进料口6的送料管21，送料管21内沿其轴向方向转动连接有与其配合的螺旋送料杆22，送料管21底部固定有驱动螺旋送料杆22转动的电机23。启动电机23时会带动螺旋送料杆22转动，而螺旋送料杆22转动的同时会将储料箱8内的物料输送到进料口6处，使得设备能够方便对物料进行再加工，操作方便的同时还能减少原料的浪费。
在箱体1上设有将筛板5成过筛状态固定在箱体1内部的限位件，限位件包括限位块24。其中握把13与转轮12水平滑动连接，限位块24固定在握把13的一端，在箱体1上设有与限位块24卡接配合的限位孔25，接料板10呈水平状态时限位块24与限位孔25卡接。对筛板5清理结束后，可通过将限位孔25卡入限位孔25内限制转轮12旋转，从而将接料板10定位在竖直状态不可继续转动，进而将筛板5以过筛状态定位在箱体1内。
具体工作过程：需要对筛板5进行清理时，滑动握把13使限位块24与限位孔25脱离卡接。随后转动握把13带动转轮12旋转，转轮12转动的同时会带动接料板10翻转，接料板10在翻转的过程中会通过第一滚轮15以及传送带17带动第二滚轮16同步转动，接料板10翻至水平状态时会带动筛板5翻转180度。此时积累在筛板5上的较大杂质或者未破碎好的块状原料会掉落到接料板10上。接料板10翻转的同时会通过连杆20带动挡板19同步翻转，接料板10翻转至水平状态时挡板19亦翻转至水平状态，此时挡板19呈现阻隔继续从第一破碎机构2上掉落物料的作用。随后逆向转动握把13，驱使接料板10翻转至初始的竖直状态，翻转的过程中会将掉落到其表面上的原料带入到储料箱8内，而筛板5会在接料板10翻转的过程中跟随转至初始的过筛状态，到此清理过程结束，设备恢复到正常使用状态。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。