本实用新型涉及砂轮制作技术领域，尤其涉及一种砂轮原料筛选机。
背景技术：
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒，用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示，如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉，用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
因此，制作不同的砂轮需要筛选出不同粒度的原料，现有的原料筛选机筛选工作量小，工作效率低，而且移动不方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂轮原料筛选机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种砂轮原料筛选机，包括滚筒、大齿轮、小齿轮和减速电机一，所述的滚筒外壁上刚性连接大齿轮，大齿轮连接小齿轮，小齿轮与减速电机一相连接，减速电机一安装在支柱上，支柱固定连接在支撑部上，支撑部固定安装在底座上，底座的两侧均设置有移动机构，移动机构与减速电机二相连接，减速电机二与移动电源相连接，减速电机二与移动电源均设置在底座内部，滚筒上设置有筛网，滚筒底部设置有收料槽，收料槽放置在支撑部上。
所述的滚筒包括承重部和筛分部，大齿轮刚性连接在滚筒的承重部外壁上，筛分部的底部设置有筛网放置口，与筛网放置口相对应的承重部的底部开设有插槽。
所述的筛网放置口处用来放置筛网，筛网的一端设置有插头，该插头的大小与承重部底部的插槽相配合，筛网、插头和插槽均为圆弧形状。
所述的滚筒入口设置在滚筒的一侧，滚筒入口外设置滚筒盖，滚筒盖内部设置有密封圈，滚筒通过卡扣与滚筒盖相连接，滚筒盖的外部设置有把手。
所述的收料槽的内部设置有斜面。
所述的移动机构包括移动壳体，设置在移动壳体一端的驱动轮，设置在移动壳体另一端的导向轮，以及设置在移动壳体底部的承重轮组，在导向轮、承重轮组和驱动轮的外层套装有履带。
所述的承重轮组由5个承重轮构成，5个承重轮在履带行走方向上均匀排列。
所述的减速电机二通过螺栓固定安装的底座内部侧面，减速电机二的安装方向与履带的运动方向相互垂直，减速电机二的输出轴与移动机构的驱动轮之间固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用大型圆筒进行筛选，一次筛选的量比较多，并且设置有移动机构，移动方便，筛网可以更换，可以根据需要筛选出想要的粒度的原料，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型滚筒与收集槽的侧视图。
图3为本实用新型滚筒的结构示意图。
图4为本实用新型筛网的结构示意图。
图5为本实用新型滚筒盖的结构示意图。
图6为本实用新型底座的结构示意图。
图中，1、小齿轮，2、减速电机一，3、大齿轮，4、支柱，5、移动壳体，6、履带，7、导向轮，8、承重轮组，9、驱动轮，10、底座，11、支撑部，12、斜面，13、筛网，14、收料槽，15、滚筒入口，16、滚筒，17、把手，18、承重部，19、筛分部，20、筛网放置口，21、插槽，22、插头，23、滚筒盖，24、减速电机二，25、移动电源。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种砂轮原料筛选机，包括滚筒16、大齿轮3、小齿轮1和减速电机一2，所述的滚筒16外壁上刚性连接大齿轮3，大齿轮3连接小齿轮1，小齿轮1与减速电机一2相连接，减速电机一2安装在支柱4上，支柱4固定连接在支撑部11上，支撑部11固定安装在底座10上，底座10的两侧均设置有移动机构，移动机构与减速电机二24相连接，减速电机二24与移动电源25相连接，减速电机二24与移动电源25均设置在底座10内部，滚筒16上设置有筛网13，滚筒16底部设置有收料槽14，收料槽14放置在支撑部11上。
所述的滚筒16包括承重部18和筛分部19，大齿轮3刚性连接在滚筒16的承重部18外壁上，筛分部19的底部设置有筛网放置口20，与筛网放置口20相对应的承重部18的底部开设有插槽21。
所述的筛网放置口20处用来放置筛网13，筛网13的一端设置有插头22，该插头22的大小与承重部18底部的插槽21相配合，筛网13、插头22和插槽21均为圆弧形状。
所述的滚筒入口15设置在滚筒16的一侧，滚筒入口15外设置滚筒盖23，滚筒盖23内部设置有密封圈，滚筒16通过卡扣与滚筒盖23相连接，滚筒盖23的外部设置有把手17。
所述的收料槽14的内部设置有斜面12。
所述的移动机构包括移动壳体5，设置在移动壳体5一端的驱动轮9，设置在移动壳体5另一端的导向轮7，以及设置在移动壳体5底部的承重轮组8，在导向轮7、承重轮组8和驱动轮9的外层套装有履带6。
所述的承重轮组8由5个承重轮构成，5个承重轮在履带6行走方向上均匀排列。
所述的减速电机二24通过螺栓固定安装的底座10内部侧面，减速电机二24的安装方向与履带6的运动方向相互垂直，减速电机二24的输出轴与移动机构的驱动轮9之间固定连接。
减速电机一2可以通过螺栓固定在支柱4上，支柱4与支撑部11可以一体成型，也可以通过焊接连接在一起，支撑部11可以与底座10通过螺栓连接或焊接在一起。
筛网13放置在筛网放置口20处，筛网13比筛网放置口20的面积大，能遮住筛网放置口20，将筛网13的插头22插入承重部18底部的插槽21中，并用螺栓将筛网13固定在滚筒16的筛分部19上，需要更换筛网13时，先将螺栓去掉，再将筛网13抽掉即可。
筛网13的面积大小为筛分部19外表面的1/8-1/4。
原料从滚筒入口15处添加到筛分部19中，然后用滚筒盖23密封，并用卡扣锁住。
收料槽14的内部设置斜面12是为了当筛出的原料落到收集槽14后，会集中向收集槽14中的低处流出，从而方便收集原料。
本实用新型工作时，先换好筛网13，装好待筛原料，关闭并密封滚筒盖23，启动减速电机一2，减速电机一2带动小齿轮1转动，小齿轮1的转动带动大齿轮3的转动，大齿轮3的转动带动滚筒16转动，滚筒16的转动带动滚筒16内部的原料转动，原料在经过筛网13时，比筛网13的孔径小的原料会漏出来，并落到收集槽14中，然后随着斜面12滑动到收集槽14的出口处，再集中收集。当需要筛选的原料比较多，可以移动整个装置，此时启动减速电机二24，减速电机二24带动驱动轮9转动，从而移动整个装置到另一个位置继续工作。