本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体地说，涉及一种石灰石旋流器。
背景技术：
我国主要以火电发电为主，火力发电会产生大量的硫化物气体，环境污染严重，因此需要对排放的气体脱硫。脱硫系统中，石灰石湿磨系统制浆时，湿式球磨机出来的浆液打到石灰石旋流器，经过旋旋器分离后的底流液再次送回磨机入口重新与新加入的石灰石一并磨制，分离后的溢流液作为20-30%的石灰石浆液成品，储存在石灰石浆液箱。石灰石旋流器起到的浆液的筛分作用，对成品浆液品质的好坏和系统的稳定运行起到关键作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够将石灰石浆液中的粗细颗粒更好分离的石灰石旋流器，这种旋流器分离的效率更高，效果更好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型的石灰石旋流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖。
本实用新型的石灰石旋流器，所述内锥筒较大的内径d与圆锥筒较大的内径D的关系满足：D=（0.6～0.85）•Qmax•d/Qb，其中，Qmax为旋流器设计的最大流量，Qb为旋流器设计的额定流量。
本实用新型的石灰石旋流器，所述溢流管的进口从上伸入至内锥筒内的三分之一位置。
本实用新型的石灰石旋流器，所述内锥筒的长度为圆锥筒高度的0.15～0.3倍，内锥筒与圆锥筒的锥度相同。
本实用新型的石灰石旋流器，所述圆锥筒的内壁设有树脂陶瓷层的内衬。
本实用新型的石灰石旋流器，所述内锥筒的周面上设有树脂陶瓷层。
本实用新型的石灰石旋流器，所述圆锥筒的内壁及内锥筒的周面上均设有均布的截面为“十”字形的凸起部，所述树脂陶瓷层的厚度大于凸起部的高度，树脂陶瓷层与凸起部融合浇筑成型。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过在旋流器的圆锥筒内设有内锥筒，从而能够使得在输送进圆锥筒的石灰浆能够在圆锥筒与内锥筒之间形成旋流，较大的固相颗粒随着旋流向沉沙嘴流动，而颗粒小的进入至内锥筒内并从溢流管排出，这种旋流器能够提高对粗细颗粒筛选准确性、大大减小溢流波动，防止溢流喘气；
2、通过在圆锥筒及内锥筒上设有的树脂陶瓷层能够有减小颗粒对圆锥筒内壁、内锥筒外壁的磨蚀，提高圆锥筒及内锥筒的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为该旋流器的总体结构示意图；
图2为树脂陶瓷层安装图；
图3为凸起部的结构图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1至图3所示的石灰石旋流器，包括：上大下小的圆锥筒1、相切安装在圆锥筒1上部侧面的进料管2、设于圆锥筒1顶部的顶盖5及与圆锥筒1同轴线设于圆锥筒1顶部并穿过顶盖5伸入圆锥筒1内的溢流管3，圆锥筒1的底部设有沉沙嘴6，所述圆锥筒1内上部设有与圆锥筒1同轴线的内锥筒4，所述内锥筒4顶部相接于圆锥筒的顶盖5，所述溢流管3的进口从上伸入至内锥筒4内的三分之一位置。
所述内锥筒4较大的内径d与圆锥筒1较大的内径D的关系满足：D=（0.6～0.85）•Qmax•d/Qb，其中，Qmax为旋流器设计的最大流量，Qb为旋流器设计的额定流量，满足这种结构尺寸的旋流器能够提高筛分的效率，系数0.6～0.85的取值根据流量的大小确定。
所述内锥筒4的长度为圆锥筒1高度的0.15～0.3倍，优选地，内锥筒4的长度为圆锥筒1高度的0.2倍，内锥筒4与圆锥筒1的锥度相同。
所述圆锥筒1的内壁设有树脂陶瓷层a的内衬，所述内锥筒4的周面上设有树脂陶瓷层a。所述圆锥筒1的内壁及内锥筒4的周面上均设有均布的截面为“十”字形的凸起部101，所述树脂陶瓷层a的厚度大于凸起部101的高度，树脂陶瓷层a与凸起部101融合浇筑成型。通过设有的“十”字形的凸起部101能够使得树脂陶瓷层a能够更好地安装在内锥筒4及圆锥筒1上。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。